喷气织机松边问题的解决方法

探讨喷气织机松边问题的解决办法.分析了产生松边的原因,主要有:边纱穿综方法、废边纱的设置、剪切时间、边撑位置、喷气压力、绞边纱张力、开口时间、综框高度等.通过在以上各方面采取措施,解决了松边问题,降低了纬向停台,提高了织机效率和产品的入库一等品率.     

喷气织机织造灯芯条的工艺措施

探讨在OMNI-plus-2-P型喷气织机上生产灯芯条的工艺技术措施.针对织造初期经缩、断经、纬停多,织机效率不高的问题,通过优化综平时间、开口动程、综框高度、上机张力等织造工艺参数,并合理配置凸轮和设计穿综、穿筘方法,提高了产品质量和织机效率.     

喷气织机纬向停台的讨论

经纬向停台是导致喷气织机织造效率下降的主要原因，而纬向停台占的比例较高，因此，通过减少喷气织机纬向停台来提高织机效率具有重要意义。文章对产生纬向停台的原因及相应解决措施进行了详细讨论，指出合理设置纬向工艺参数、减少纬纱张力负荷以及把好原纱质量关是降低纬向停台、提高织机效率与效益的重要途径。     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

喷气织机纬向停台问题的讨论

降低纬向停台是提高喷气织机效率,提高生产量和织机效益的重要途径,对断纬,不完全引纬及纬纱被喷射气流吹开三个方面引起的停台,从原纱质量及织造工艺两方向进行分析及讨论,并提出降低纬向停台,提高织机效率的方法。     

喷气织机织造复合组织织物的实践

为了在喷气织机上顺利生产不同组织点数的复合组织织物,对经纱的强力、强力不匀率、千米细节提出了质量要求,并介绍了交织点多的组织、经纱根数不同时的穿综方法,在织造工序要重点控制好后梁高度、开口动程、综框高度、综平时间、经纱张力等,从而可有效减少断经、经缩和纬停.     

高经密府绸多次综平的效果探讨

丰田JAT710喷气多臂织机在生产高经密府绸时,通过调整综框高度来产生多次综平,探讨了实现开口清晰方法,最终减少了断头率和纬向疵点。     

织机综框运动参数的优选

本提出了在综框最大加速度一定并保证打纬所需梭口高度比的条件下，优选综框运动参数使织机可引纬角在室最大的方法。     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

棉涤竹节高密交织物的生产实践

探讨了棉涤竹节高密交织物生产技术要点:浆纱工序对两种经纱采用酸性红染色上浆,以杜绝后道工序因穿错产生疵点;穿综时将强力低、容易松弛的经纱放在前列,采用AB综丝,减少纱线摩擦,降低断头;织造工序根据不同种类的纱线性能特点,采用不同的引纬工艺,以减少纬向停台与疵点;通过对各道工序工艺的优化,使织造效率从初期的60%提高至85%。     

JAT 710型喷气织机引纬系统的实际应用及性能分析

阐述了JAT 710型喷气织机引纬系统主要部件的结构特点，并对关键技术参数进行了分析，为提高织机生产效率、正确选择喷气引纬工艺参数、减少织疵、实现高速优质生产提供了依据。     

喷气织机纬停原因分析

根据喷气引纬的特点,分析说明了织造过程中造成纬停特别是阻挡性纬停的原因是纱线的毛羽、织轴质量和经纱的织缩等,并提出了正确设置引纬参数等防治措施。     

喷气织机辅助喷嘴流场特性与耗气量分析

为研究辅助喷嘴几何结构对喷嘴喷射效果及耗气量的影响,采用CFD软件Fluent对喷气织机辅助喷嘴流场进行数值模拟,获得了辅助喷嘴在不同供气压力、出口截面积、出口形状及喷射角下的纬纱飞行轴线气流速度分布。结果表明:随压力增大,射流速度的提升逐渐变弱,耗气量随压力呈正相关变化;喷嘴出口截面积影响射流速度和持续性,随截面积增加耗气量不断增大;截面积一定时,出口形状变化对筘槽内流场影响较小;纬纱飞行方向上气流速度及峰值位置随喷射角而变化,在实验范围内,喷射角越大耗气量越小,选择合适的辅助喷嘴和引纬工艺,是实现喷气织机高质低耗目标的关键。     

基于电磁发射的超宽门幅自动织机引纬机构设计方法

针对超宽门幅高速自动织机引纬困难的问题,提出基于电磁发射的超宽门幅自动织机引纬方法。根据超宽门幅自动织机对引纬机构的特殊要求,探讨了线圈型电磁发射引纬机构的设计方法。依据超宽门幅自动织机引纬工艺需要,建立夹纬器最大飞行速度分析计算模型, 分析线圈型电磁发射引纬机构的组成和工作原理,研究线圈型电磁发射引纬机构的磁场特性,采用不同方法分析计算引纬电磁力,并进行了计算机仿真。结果表明：7 级线圈发射做功182.21 N?m,可满足超宽门幅自动织机引纬174.64 N?m的要求。     

喷气织机引纬工艺参数的设定

探讨喷气织机引纬工艺参数的设定方法。以GA708-280型喷气织机为例,分析了主喷嘴、辅助喷嘴电磁阀的开闭时间、主喷嘴和辅助喷嘴的喷气压力、储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定方法及一般原则。认为:喷气织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定;喷气压力应采用先由高压(如4×105Pa)开始,再逐渐降低的方法来设定。     

喷气织机中压缩空气的泄漏评估及其修复优化

为探究喷气织机中压缩空气泄漏情况,以便对泄漏原因及参数影响进行评估,在织布车间从喷气织机引纬系统入手,对输送及使用过程中的压缩空气进行泄漏检测。结果发现,泄漏主要来源于管路输送、连接附件以及使用点设备3 方面,原因主要为使用过程中零部件老化及破损而没有及时修复更换。数据分析表明,压缩空气在使用过程中泄漏量、能耗随压降及温度变化的增加而增大。通过实验、数值及理论分析相结合揭示了压缩空气在喷气织机中泄漏情况及压降、温度等因素的影响机制。以此为基础,对泄漏进行了探讨并提出了修复优化。结果表明,通过对喷气织机引纬专件定期管理维护、检修保养,可有效减少甚至消除泄漏,从而达到降耗要求。     

喷气织机引纬筘槽内气流状态的影响因素

由于测量引纬筘槽内的气流速度可用于分析各工艺参数对引纬过程的影响,为此通过自行设计的测试装置,采用毕托管测试引纬筘槽内不同位置的气流速度,并研究喷向角和辅助喷嘴间距等工艺参数的适调范围。结果表明:引纬筘槽内不同位置具有不同的气流速度;供气压力在(2～4)×105 Pa范围内,辅助喷嘴喷射角不宜设置为5°,否则将导致引纬气流速度过低;辅助喷嘴间距缩短有利于提高引纬筘槽内的平均流速,当辅助喷嘴间距为65 mm时,引纬筘槽内的气流速度完全能够满足100 m/s的引纬要求。     

可编程序控制器应用于喷气织机引纬部分的探讨

喷气织机的控制问题一直是喷气织机国产化的关键，针对喷气织机的引纬部分，对用PLC控制进行研究探讨，对喷气织机引纬部分及相关纬纱自动处理和储纬器部分进行时间安排，画出时间配合圆图。对PLC的输入输出进行定义，并编出系统梯形图。该系统还可扩展为整机的控制系统，使工作人员更方便灵活的进行设计。     

Weft Insertion on Air- jet Looms: Velocity Measurement and Influence of Yarn Structure Part I: Experimental System and Computer Interface

An account la given of an experimental system developed for automated data acquisition In air–jet weft insertion. The air–jet–loom simulator and the computer interface for measuring the insertion time, air and yarn velocities, and air pressure ln the system are described.     

一种新型剑杆运动规律的研究

鉴于一般剑杆引纬运动规律的缺点,提出了一种新的引纬运动规律,引纬时Vmax为一段等速运动,两剑在速度近似为最大值时进行纬纱交接,纬纱速度和纬纱张力都呈单峰型,因此可大幅度提高车速和入纬率。