花生浓缩蛋白的微波改性研究

在单因素试验的基础上,采用L9（34））正交试验,研究pH值、料液比、微波功率及改性时间对花生浓缩蛋白氮溶解指数（NSI）的影响。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：花生浓缩蛋白料液比（w/v）1∶12、微波功率480W、改性时间60s和pH值9,改性花生浓缩蛋白NSI为53.26%。     

响应面法优化微波辅助米渣蛋白糖基化改性工艺

为了改善米渣蛋白的溶解性,提高蛋白质的利用率,本文以米渣蛋白和海藻酸钠为原料,利用微波对米渣蛋白进行接枝改性处理,比较分析海藻酸钠:米渣分离蛋白质量比、微波温度、微波时间、微波功率、pH对接枝度和褐变度的影响,并采用Central Composite中心组合实验设计,以接枝度为响应值,建立米渣分离蛋白与海藻酸钠接枝反应的二次回归模型,通过响应面分析和方差分析得出影响RDP与海藻酸钠接枝度的最优参数为:海藻酸钠:米渣分离蛋白质量比为1.88:1、pH10.18、微波功率186 W、微波温度77.7℃,在此条件下接枝度为36.87%,与实验设计中心点的最大值37.03%误差在5%范围内。本文所建立的米渣蛋白改性方法不仅用时短、效率高,而且改性效果好,具有较大的推广应用前景。     

超声辅助花生蛋白-低聚异麦芽糖接枝改性的研究

以热榨花生粕中提取的花生蛋白为原料,利用低聚异麦芽糖超声辅助接枝改性花生蛋白。在单因素试验的基础上,设计响应面试验优化改性条件,并通过结构表征阐明超声辅助花生蛋白糖基化改性的特性。结果表明:最佳改性条件为花生蛋白与低聚异麦芽糖的质量比1∶3、超声功率160 W、超声温度70℃、超声时间90 min、pH 9.0,此条件下花生蛋白的接枝度为21.30%;通过结构表征可知,花生蛋白与低聚异麦芽糖发生了共价结合,并且超声作用使花生蛋白的结构从有序向无序状态转变,自由氨基暴露,从而接枝度较高。     

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性研究

研究了微波对醇变性大豆浓缩蛋白进行改性的方法,分析了改性时间、微波功率、pH及原料均质时间对微波改性的影响.通过正交实验确定了微波改性的最佳条件:浆液均质时间8min,pH 9,改性时间50 s,微波功率800 W.最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的NSI可达到67.28%,乳化稳定性达90%.     

花生蛋白酸法去酰胺条件的优化及其性质表征

为考察酸法去酰胺改性条件对花生蛋白改性效果和蛋白结构性质的影响,以去酰胺度、水解度以及二者比值为评价指标,分析硫酸浓度、花生蛋白质量浓度、反应时间、反应温度对去酰胺改性的影响,通过正交实验优化改性条件,并对改性花生蛋白的氨基酸组成、二级结构、微观结构与溶解性进行分析。结果表明:硫酸浓度、反应时间与反应温度是花生蛋白去酰胺改性的显著影响因素,同时,硫酸浓度与反应温度也会显著影响蛋白水解。花生蛋白去酰胺的最优条件是:0.30 mol/L硫酸,质量浓度5.5%花生蛋白溶液,85 ℃反应2 h,在此条件下,花生蛋白脱酰胺度为66.98%±0.54%,水解度为10.56%±0.27%,二者比例为6.34。去酰胺改性基本不影响花生蛋白的一级与二级结构,却会影响蛋白聚集形态,并显著(p<0.05)提高蛋白溶解性。     

微波对醇法大豆浓缩蛋白乳化性的影响

为改善和提高醇法大豆浓缩蛋白的乳化功能特性,采用微波对醇法大豆浓缩蛋白进行改性,并以微波功率、改性时间、均质时间、pH、料液比、溶液质量、NaC l浓度及不同种类盐为改性影响因素,研究了其对改性蛋白乳化性的影响。结果表明,当蛋白浆液处理量为55 g,均质6 m in,微波功率640 W,改性时间1.5 m in,料液比1∶9(W/V),pH为9时,可使乳化能力达到96.9%。     

琥珀酰化改性花生蛋白研究

为考察琥珀酰化改性因素对花生蛋白改性效果及结构性质的影响,采用单因素试验、响应面试验分析花生蛋白质量浓度、琥珀酸酐添加量、反应温度对改性花生蛋白酰化度与产率的影响,确定最优琥珀酰化改性条件。通过红外光谱、电子显微镜、氮溶解指数评价琥珀酰化改性花生蛋白的结构性质。结果表明:花生蛋白质量浓度、琥珀酸酐添加量是显著影响因素;最佳改性条件为花生蛋白质量浓度58.5 g/L、琥珀酸酐添加量为花生蛋白质量的19.55%、反应温度49℃,在最佳条件下改性花生蛋白酰化度与产率分别为(82.82±0.59)%和(76.89±0.74)%;引入琥珀酰基改变了花生蛋白的分子结构,使蛋白质分子由折叠趋向伸展,蛋白质聚集体尺寸减小;改性花生蛋白的溶解性得到明显改善。     

微波提取花生茎中水溶性膳食纤维的工艺优化

以花生茎为原料,微波提取花生茎中水溶性膳食纤维。通过对浸泡时间、微波时间、微波功率、微波温度和料液比等影响因素进行单因素及正交试验,获得花生茎水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件：浸泡时间55min、微波时间4min、微波功率800W、微波温度90℃、料液比1:14(g/mL),水溶性膳食纤维提取率达到6.0%,NSP 含量为94.68%,SDF 综合评分为65.12%。     

超声辅助酶解改性对花生分离蛋白功能性的影响

以花生分离蛋白为原料,研究了超声作用对碱性蛋白酶酶解改性花生分离蛋白的影响,并确定了超声辅助酶解改性的最佳反应条件。结果表明,超声作用不改变花生蛋白溶解度与反应温度、pH、底物质量浓度、加酶量之间关系曲线的变化趋势,但使花生分离蛋白的溶解度提高了30.9%。超声辅助酶解改性的最佳工艺条件为:底物质量浓度60 g/L,加酶量4%,反应温度50℃,pH 8.0,超声功率200 W。经超声辅助酶解改性后,花生分离蛋白的水解度、溶解度、乳化性、起泡性分别比无超声酶解改性提高了40.6%、30.9%、58.8%和85.9%,泡沫稳定性和乳化稳定性则降低了21.5%和47.9%。     

不同加工方法对花生总黄酮含量的影响

为研究不同加工方法对花生总黄酮含量的影响,以东北花生、山东花生、临汾花生为原料,采用水煮、油炸、微波三种方法处理不同产地的花生.试验结果表明,在水煮、微波、油炸处理过程中,每种处理方法对三种产地的花生总黄酮含量影响的变化规律基本一致.水煮过程中,随着水煮温度的升高和水煮时间的延长,花生总黄酮含量先是增加,随后降低.在水煮温度接近80℃,水煮时间20 min时,水煮处理的花生总黄酮含量增加最多.微波处理过程中,随着微波功率的增加和处理时间的延长,花生总黄酮含量一直呈下降趋势.油炸过程中,随着油炸温度的升高和油炸时间的延长,花生黄酮含量呈显著线性下降趋势.其中,微波处理的花生总黄酮含量下降最多.     

微波处理对大豆分离蛋白某些功能性的影响

采用微波处理对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,探讨了微波功率、微波处理时间、料液比、pH值对SPI功能性的影响。结果表明:微波处理对SPI的溶解性、乳化性、乳化稳定性影响显著。微波处理的最佳条件为:微波功率600W,反应时间2min,料液比为1:11,pH值为10。改性后SPI的溶解性、乳化性和乳化稳定性分别比对照提高32.15%、58.87%和56.54%。     

微波改性大豆蛋白制备啤酒标签胶的研究

以大豆蛋白粉为原料,采用微波技术对其改性.通过单因素试验研究料液比、温度、微波功率、时间及pH值对标签胶的黏度、黏结力和抗水时间的影响,通过正交试验确定大豆蛋白粉制备啤酒标签胶的最佳工艺条件.试验结果表明:微波改性能显著提高大豆蛋白胶的性能,使其更适宜用作啤酒标签胶.微波改性的最佳工艺条件为料液比1∶9,温度80℃,微...     

冷榨芝麻蛋白的微波改性工艺条件研究

以冷榨芝麻饼为原料,对芝麻蛋白微波改性工艺条件进行研究.在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验研究在碱性条件下,微波功率、微波时间、料液比对芝麻蛋白氮溶解指数(NSI)的影响.确定的最佳工艺条件为:pH 9.0,微波功率480 W,微波时间100s,料液比1∶12.改性后芝麻蛋白的NSI由12.52%提高至55.67%.随着NSI的提高,冷榨芝麻蛋白的吸水性、吸油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性均得到不同程度的改善和提高.     

正交试验法优化卷心菜叶中绿原酸提取工艺研究

以卷心菜叶为原料,研究采用微波法辅助提取卷心菜叶中绿原酸的提取工艺。实验中以绿原酸的提取率为指标,以乙醇为提取剂,考察乙醇体积分数、料液比、微波温度、微波时间、微波强度等因素对卷心菜叶中绿原酸提取率的影响。通过L16(45)正交优化绿原酸提取工艺,结果显示,最佳工艺条件为:微波温度60℃、微波时间6 min、微波功率300 W、乙醇体积分数60%、料液比1∶20。在此最佳工艺条件下,卷心菜叶中绿原酸的提取率为1.2682%。     

微波处理对醇法大豆浓缩蛋白功能性的影响

利用微波处理对醇法生产的大豆浓缩蛋白进行改性,通过单因素试验和正交试验研究微波改性对大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性的影响。试验结果表明:微波处理能够提高醇法大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性,改性的最佳工艺条件为pH11、改性时间80s、功率630W、料液比1∶8。最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的乳化性、吸油性和吸水性为0.227OD、1.543g/g和5.669g/g,分别比对照提高了56.55%、17.7%和50.53%。     

微波辅助提取红豆蛋白的工艺研究

采用微波辅助提取红豆中蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、微波功率、微波时间和固液比对红豆蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>固液比>微波时间>微波功率,微波辅助提取红豆蛋白的最佳工艺条件为:pH 10.0、固液比为1:25、微波时间3 min、微波功率100 W,在此条件下测得红豆蛋白提取率为93.56%。     

微波协同纳米银对羽绒的抗菌效应研究

本文研究了微波协同纳米银对羽绒抗菌除臭的新工艺,通过控制单一变量法,确定了抗菌实验中最适宜辐射时间、羽绒与纳米材料最佳质量比、辐射温度、微波辐射功率等条件。在所确定的最适条件下,探讨了微波协同纳米银的最佳抗菌率。同时,进行了纳米银的回收实验,测定了多次回收的纳米材料的最佳抗菌率的变化规律。结果表明:纳米银的优化抗菌条件为微波时间5 min,纳米银与羽绒质量比3∶1,微波时温度50℃,微波功率300 W,最佳抗菌效果88.02%,新工艺最佳抗菌率随着纳米抗菌剂使用次数增加略有下降,至少可回收循环使用2次。