影响乙烯装置长周期运行的因素及对策

分析了乙烯装置大检修造成的损失,主要包括物料损失,开、停车过程的能耗,检修费用和减产损失。大检修使中型乙烯装置的直接经济效益减少约0.82亿元,大型乙烯装置的直接经济效益减少约1.57亿元,其中减产造成的直接经济效益损失所占比例最大(大于60%)。将中国石油化工集团(简称中国石化)乙烯装置的运行周期与国外乙烯装置的运行周期进行了对比,分析了影响中国石化乙烯装置长周期运行的因素,提出通过采用设备风险评估技术强化设备管理、引入新型助剂脱除限制乙烯装置长周期运行的瓶颈、采用在线处理消除长周期运行的安全隐患、优化工程设计和更新检修理念延长乙烯装置运行周期等对策。     

发挥保冷改造在乙烯装置节能降耗中的功效

在乙烯装置挖潜增效工作中，做好低温设备及管道保冷工作不仅可带来明显的节能效益和经济效益，更重要的是减少了乙烯和丙烯透平压缩机的运行负荷，从而确保乙烯装置能够长期、高效、稳定的运行。     

新建4万t／a乙烯裂解炉开工

6月28日，化工一部乙烯裂解装置新建4万t／a乙烯裂解炉开工。这是自2003年第一次扩能改造以来，乙烯裂解装置又一次大的扩能改造。新增一台乙烯裂解炉预计投资4100万元，计划今年底建成。为此，乙烯裂解装置将由现在的6台炉，增加到7台炉。新增一台裂解炉，这不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能。因为没有备用炉，炉子烧焦时要降负荷运行，导致装置全年约四分之一的时间要处于低负荷运行状态，下游也要相应进行负荷的调整，处于“吃不饱”的状态。     

齐鲁乙烯装置冷区保冷改造节能效果评价

文章采用表面温度法对齐鲁乙烯装置的低温设备和管道的保冷效果进行了系统测试.结果表明乙烯装置低温系统在多年运行后,保冷结构的保冷效果不能满足要求,造成装置冷损增加,能耗加大,技术经济指标下降.经过科学选择保冷材料、严格把关施工质量的保冷改造后,保冷效果提高,乙烯装置燃动能耗同比下降约15 kg标油/t,节能效果明显,同时改善了装置的操作环境.     

北京东方化工厂乙烯裂解炉运行周期达到112天

北京东方化工厂3号乙烯裂解炉累计投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。 近年来，东方化工厂六台乙烯生产裂解炉长期处于无备用状态运行，为了提高裂解炉的有效运行时数，东方化工厂于2006年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。     

茂名、辽阳、中原石化公司2004年乙烯产量

2004年中国石化茂名石化分公司生产乙烯39．37万t，乙烯平均收率为32．32％，损失率0．42％，各项经济技术指标仍保持国内同类装置的前列，装置长周期运行超过71个月，跨入了全球乙烯工业长周期运行的先进行列。     

IGCC公用工程岛Cogen装置主控系统开发及研究

某炼化一体化项目采用IGCC公用工程岛作为全厂供汽中心.IGCC主要由空分装置、POX装置以及主管产汽的Cogen装置组成,Cogen装置能否连续稳定运行关系到炼油乙烯装置的运行.为确保公用工程岛Cogen装置的稳定运行以提升一体化装置运行的可靠性,开发应用主控系统,实现产汽设备与蒸汽管网有机的整合并统一控制.介绍了主...     

燕山石化乙烯过程控制项目通过验收

燕山石化公司乙烯装置过程控制项目通过中国石化总部的验收。该项目是国内第一个应用国外先进控制技术，提高乙烯装置生产运行平稳率、增加装置处理量和乙烯产量的攻关项目。     

乙烯装置甲烷化工艺运行对比分析

某公司两套乙烯装置均通过甲烷化工艺除去粗氢中少量的CO,不同之处是两套装置分别采用高、低温甲烷化技术路线。该文重点对两种工艺路线的运行情况进行概述和比较,对比发现两者运行指标均良好,但使用低温甲烷化工艺,装置运行能耗更低,装置运行也更加平稳、安全。     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

大庆石化优化运行乙烯装置增产降耗

今年前两个月,大庆石化公司化工一厂结合乙烯“龙头”装置,通过优化操作和降本增效等实现乙烯裂解装置优化运行,累计生产乙烯15．78万吨,日均2674吨;丙烯7．6万吨,日均1282吨,两套乙烯装置综合能耗分别降至620．67千克标油／吨和582．3千克标油／吨,实现增产和降耗双赢目标。     

炼油装置长周期运行管理的对策

文章从原料管理、设备腐蚀、催化裂化装置的运行缺陷、新建装置长周期运行存在的短板等4个方面“瓶颈”进行了分析,从抓好原料管理,提高设备防腐蚀管理水平;做好设计、制造、安装环节管理;积极引进先进的风险评价技术,做好设备运行的完整性分析;设备检维修;积极推广新技术的应用;制度和法规的配套等6个方面提出了对策.     

裂解炉长周期运行的影响因素及优化措施

裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯的核心设备,裂解温度的提高使得裂解炉管的操作温度大幅度上升。在高温下,裂解炉炉管均会出现一些失效现象,造成裂解炉被迫停工,进而对乙烯装置的扩能改造和乙烯生产造成较大制约。本文阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨。     

连续重整装置低负荷运行问题分析与对策

在内外部环境影响下,炼油企业很多时候会面临生产装置低负荷运行的工况,低负荷运行装置在产品质量、生产设备、装置能耗、工艺防腐、安全环保等方面存在诸多挑战。以某炼油厂连续重整装置低负荷运行期间出现的产品质量、生产设备、装置能耗、工艺防腐、安全问题为例进行分析,结合相关措施的实施,装置在低负荷条件下保持了安全平稳运行。对于装置低负荷运行有借鉴意义。     

延迟焦化装置长周期运行风险分析和对策

对某公司的一套延迟焦化装置进行了长周期运行的风险分析并提出了相应对策.首先从工艺生产方面,对影响装置长周期安全运行的因素,如原料性质、装置负荷率和生产方案的变化,以及公用工程和操作的稳定性进行了分析;其次,利用英国TISCHUK公司的T-OCA软件对设备进行基于风险检验(Risk-based Inspection,即RBI)的定量分析,分析了装置中工艺设备的失效可能性和失效后果,确定了设备运行的风险等级并按风险大小进行了排序;最后,确定了装置长周期安全运行存在的薄弱环节并提出了控制措施,以便为该装置的长周期安全运行提供科学的技术支持.     

提升设备点检工作 确保动设备长周期运行水平

中石化金陵分公司1#催化裂化装置是1974年5月建成投产运行近38年．虽然经历了数次改造和设备更新,但多数设备运行周期长、设备配件老化仍困扰装置的长周期运行。所以．为了提高装置的整体运行水平．针对动设备的运行．引进了设备点检和状态维修的方法和技术,促进了动设备的安稳长运行。     

炼油厂装置长周期运行攻关

装置长周期运行攻关是提高经济效益的重要手段，炼油厂为此开展的攻关活动明确责任，组织落实。结合装置的停工检修进行攻关，在检修中抓好设备鉴定质量和工程施工质量，日常工作中加强设备故障管理，延长设备运行周期。在设备科研和攻关活动中应用新技术、新材料，延长设备寿命，并与工艺系统联系，开展长周期攻关工作，取得明显经济效益。     

镇海基地项目乙烯装置特大型设备安装完成

2021年1月26日,镇海基地项目乙烯装置现场分段预制、分段安装的特大型设备急冷油塔封头安装完成.1月27日,乙烯精馏塔C-322顺利安装就位,标志着乙烯装置全部5台特大型设备安装工作圆满完成.     

技术创新：挺起中国乙烯脊梁

2005年，齐鲁石化生产乙烯82．5×10^4t，这一指标不仅创造了该企业历史新高，而且在全国同行业中排名第一。该企业72万吨／年乙烯装置竣工投产第一年取得的成绩，显示了二轮改造的良好成效，也显示了改造中开展技术创新对于扩大产能、提升装置运行水平的重要作用。     

加强技术攻关实现乙烯装置达标及超标

加强技术攻关实现乙烯装置达标及超标毛思扬（齐鲁石化公司烯烃厂）１前言齐鲁３０万ｔ乙烯装置自投产以来，由于配套装置不断地完善，乙烯产量逐渐难以满足后加工装置的需要。在１９９２年组织的达标生产中，乙烯装置出现的急冷油粘度高、急冷水乳化、裂解炉运行周期短等...