催化湿式氧化处理氨氮废水的中试研究

催化湿式氧化是在一定温度和压力下,通过催化剂的催化作用,利用氧气或空气将污水中的氨氮选择性地氧化为N2等无害物质,是一条有效解决不同浓度氨氮化工废水污染的新途径。以负载型贵金属-非贵金属双金属复合催化剂对氨氮废水的催化湿式氧化中试研究结果表明,在压力2.0 MPa,温度180℃的条件下,高氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为3 852 mg/L)经过处理后,出水氨氮去除率达到90%以上;低氨氮化工废水(氨氮的质量浓度为520 mg/L)经过处理后,出水的氨氮质量浓度小于80 mg/L。经过900 h运行后,催化剂仍保持良好催化活性。     

高浓度氨氮废水的处理及资源化

氨水是广泛用于化工生产上的一种原料,也是严重污染环境的一种污染物。对于高浓度氨氮废水采用氨资源化回收的处理工艺,不仅消除了环境污染还实现了氨的回收利用。某化工厂废水回收氨氮后,采用电解工艺预处理,提高废水可生化性后再采用缺氧—好氧处理工艺处理,去除废水中高浓度COD、氨氮,SS也极大地降低了,达到市政污水管网入网标准。高浓度氨氮废水资源化回收处理后,氨氮回收率可达90%以上,回收氨水浓度18%,可用于企业锅炉脱硝。     

A/O工艺处理混合化工废水技术获奖

由吉化集团公司研究院与吉化污水处理厂共同开发成功的“A/ O工艺处理混合化工废水”科技新成果 ,日前获中国石油天然气集团公司 99年度科技进步一等奖。该项成果采用 A/ O生物脱氮工艺 ,其工艺流程简单 ,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源 ,不需外加碱 ,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济的方法。同时保证出水 COD、BOD5达标。应用该工艺处理混合化工废水 ,COD去除率 >70 % ,BOD5去除率达 93% ,氨氮去除率 >75 % ,出水氨氮 <2 0 mg/ L。目前 ,吉化污水厂已建成一套处理量为 1万 m3/ h装置 ,运行正常。A/O工艺…     

化学沉淀法去除废水中氨氮实验研究

针对化工领域氨氮废水的处理,在实验室探讨化学法(MAP)去除氨氮的操作条件。通过单因素实验和正交试验考察了pH值、反应药剂配比与氨氮去除率的关系。试验结果表明,以磷酸氢二钠和氯化镁作为沉淀剂,最佳的操作条件为:pH=9.0,n(Mg)/n(N)/n(P)=1.4/1.0/1.2,反应时间20min。初始氨氮浓度为89mg/L的废水,经过处理,氨氮的去除率可达94%。     

固定化微生物技术处理石油石化废水研究进展

固定化微生物技术做为石油石化废水处理的重要技术之一,对于石油化工中的废水处理有着重要的意义。能够对石油石化废水中的各种烃类及其相关的衍生物进行降解作用,对废水中的有机污染物进行及时有效的处理。随着固定化微生物技术的不断完善,对石油石化废水的处理效率越来越高,也降低废水中污染物对环境的危害。     

吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进展

针对氨氮废水排放量大、对水体污染严重的问题,对吹脱法处理氨氮废水的研究和应用进行了综述。在介绍吹脱法原理和设备的基础上,系统总结了吹脱法处理氨氮废水过程中,废水p H、吹脱温度、气液比、吹脱时间等对氨氮脱除率的影响,提出了吹脱法处理氨氮废水的优化操作参数。介绍了吹脱法与其他方法联合的实际应用效果。对提高吹脱法的氨氮脱除率提出了进一步的研究建议。     

超重机处理含氨氮废水试验

介绍了超重力法处理氨氮废水的试验过程,探索了处理过程的最佳工艺条件。试验表明,废水中氨氮的去除率符合５０ ％ 的指标要求,技术可行。     

化工废水处理技术研究及应用现状

化工废水为化工生产领域中排放出的工艺废水、废气洗涤水、冷却水、场地及设备冲洗水等废水。近年来,化工行业的化学原料和化学制品制造业废水排放量已降至20×108m3,但其排放总量仍然较大,且废水中污染物成分复杂,如不经过处理而排放,会造成水体的不同性质和程度的污染,从而危害人体健康,影响工农业的生产。因此,处理排放化工废水是国内化工行业绿色发展和水体保护必须重视的重要环节,而废水处理技术是实现化工废水有效处理的关键。文中分析了国内工业和化工废水的排放现状及危害,重点论述了化工废水处理技术研究和应用现状,以供参考。     

A/O工艺处理吉化混合化工废水技术

由中国石油吉林石化公司研究院、吉化污水处理厂、吉化设计院共同协作开发的"A/O工艺处理吉化混合化工废水"科技新成果,日前获国家级科技进步二等奖。 该项成果为污水处理厂找到一种技术上合理,经济上可行的工艺路线,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质全面达标,满足了吉化300 kt/a乙烯及其配套装置建成投产后国家对污水处理厂出水水质的要求。该项成果采用A/O生物脱氮工艺,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据,将使A/O工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。A/O工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有机物为碳源,不需外加碱,是解决混合化工废水氨氮超标问题的最经济方法。同时也可保证出水COD、BOD5相应达标。 该项成果已在吉化污水厂240 kt/d混合化工废水处理装置、长春大成玉米开发有限公司7.2 kt/d污水处理场、绍兴300 kt/d印染处理装置上应用,均取得良好效果。A/O生物脱氮工艺的研究符合国内外工业废水生物脱氮技术的发展方向,特别是在吉化混合化工废水的水质复杂、水量较大,冬季水温偏低的情况下,证明了此项研究成果技术的先进性。 (张晓君)     

折点氯化法处理采气废水中氨氮实验研究

因工艺需求,天然气开采过程会加入各种有机无机化学物质,导致采气废水中含有较高浓度的氨氮。为确保采气废水氨氮处理稳定达标排放,文章利用折点氯化法对采气废水进行脱氨处理,结合气田采气废水处理工艺及现场情况,主要研究了次氯酸钙与废水中氨氮物质的质量之比、pH值、不同水样对折点氯化法脱除采气废水中氨氮的影响。实验表明：次氯酸钙氧化剂投加量与采气废水中氨氮质量之比保持在10:1左右,pH控制在6～8时,氨氮脱除效果较好,处理后氨氮浓度可以满足稳定达标排放要求。     

固定化微生物法处理炼油厂碱渣与电脱盐废水

炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成，其化学需氧量（COD）可高达3000mg／L，含盐量达1700mg/L，氨氮含量50mg/L左右，挥发酚含量为70mg／L左右，硫化物含量为70mg／L，混合水流量为50m^3／h。为了减少高浓度污水对鼓风曝气系统的冲击，保证炼油厂污水处理系统的达标排放，采用固定微生物法对高浓度污水进行预处理。使高浓度污水预处理后的COD小于或等于300mg／L，氨氮小于或等于1mg／L，硫化物小于或等于2mg／L，挥发酚含量为9mg／L，然后送人鼓风曝气系统进行进一步的深度处理。使二沉池出水COD小于或等于150mg/／L，实现达标排放。     

纯碱软化-汽提脱氨法处理SE水煤浆气化废水

对纯碱软化-汽提脱氨法预处理SE水煤浆气化废水的工业化运行效果进行分析。结果表明,在控制废水流量为160m³/h,废水pH为10.5～11,沉降槽依次投加NaOH、Na₂CO₃、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）,汽提塔维持蒸汽流量为7.5～8.5t/h、压力为0.14～0.16MPa、塔釜温度不大于125℃的条件下,出水硬度可降至174mg/L、氨氮质量浓度降至17mg/L,各项污染物指标优于设计值。     

玉门炼油厂污水处理系统优化改造

针对玉门炼油厂污水处理系统无法稳定达标排放的问题,通过改造调节池、建造北路污水提升池、提高浮油去除效率、应用加压式溶气气浮、采用厌氧生物处理技术、采用BAF与蠕动床结合技术、新建污泥处理系统等措施,大幅度提高了总排出水质量,装置总排出水中石油类、COD、BOD5、硫化物、悬浮物、氰化物、氨氮、挥发酚质量浓度分别为0.71,54.00,29.7,0.02,14.67,0.04,0.48,0.27 mg/L,pH值为7.37,满足GB8978-1996排放标准,为污水回用奠定了基础。     

Al/Mg搅拌摩擦焊接接头组织及性能研究

针对5052铝合金/AZ31镁合金,进行了异种搅拌摩擦焊搭接试验,通过宏观和微观分析、硬度和拉剪力测试探究了Zn中间层对于铝/镁搭接接头组织和性能的影响。结果显示,焊缝搅拌区底部形成了厚度较均匀的金属间化合物（intermetallic compounds, IMCs）层,未加Zn层时,IMCs层由铝基体、尺寸较大呈条带状的Al3Mg2及网格状Al12Mg17化合物组成,拉剪力为3.9 kN,断裂方式为解理脆性断裂;加入Zn层后,IMCs厚度随Zn中间层厚度的增加而增加,IMCs层厚度最小为330 μm,内部主要由网格状Al12Mg17组成,网格状内部出现了小尺寸颗粒状的Mg-Zn以及Al-Mg-Zn IMCs;焊缝截面水平方向,搅拌区硬度为160HV,垂直方向硬度值最高达210HV,拉剪力最大值为4.79 kN。研究表明,生成的Mg-Zn和Al-Mg-Zn IMCs是导致拉剪力较未加Zn层时提高20%的主要原因。     

影响丁苯橡胶污水生物降解原因分析

对丁苯橡胶污水进行了可生化性、气相色谱、凝胶色谱等多种方法分析,结果表明,丁苯橡胶污水为难生物降解污水,并查找到难生物降解的物质,提出了从清洁生产角度实现污水达标排放的思路。     

精对苯二甲酸生产工艺的废水处理

介绍两段好氧法处理ＰＴＡ废水工艺在乌鲁木齐石油化工总厂的工业试验情况,结果说明,该工艺处理ＰＴＡ废水是成功的,处理后的废水中ρＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ。同时将处理ＰＴＡ废水的两段好氧与厌氧－好氧两种工艺进行了对比,结果表明,两段好氧工艺具有负荷高、流程简单、处理深度高、不耗碱、开工周期短、耐冲击、污泥活性好、操作简单等优势,但存在能耗大、剩余污泥量多的弱点     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

短程硝化反硝化处理来自FCC催化剂生产中含氨废水

采用富集驯化的短程硝化和反硝化活性污泥脱除催化剂生产过程中产生的污水中的NH3-N。试验结果表明,进水氨氮浓度在775～1090mg/L波动,硝化过程水力停留时间24h,系统稳定运行后出水氨氮浓度低于15mg/L,硝化产物以亚硝态氮为主,氨氮去除率和亚硝化率分别稳定在95%和96%以上;反硝化过程中当m(C)/m(N)为3:1、水力停留时间为16h时,总氮去除率稳定在95%以上。     

超声光催化降解含活性艳红X-3B废水的研究

采用超声辅助光催化氧化法（US／UV／Ti02）对活性艳红X-3B模拟废水进行降解处理。考察了降解条件对活性艳红X-3B废水处理效果的影响,确定了处理50mg/L活性艳红X-3B染料废水的最佳条件：催化剂TiO2用量0．5g／L、H2O2投加量1．98mL／L、废水pH值为9、曝气量0．8L／min,在此条件下,光照60min,活性艳红X-3B降解率可达98．3％。与单一光催化氧化法（UV／TiO2）相比,US／UV／TiO2降解效果具有明显优势,说明超声和光催化具有很强的协同效应。