我国第一套颗粒烧碱装置建成投产

<正> 齐鲁石化公司氯碱厂由瑞士帕特拉姆斯公司引进的一套粒碱装置、已于1989年3月底建成投产,生产出合格的精制粒碱。这套粒碱装置,年生产能力6万吨,日产粒碱达200吨。产品质量为精制隔膜碱,达到纤维级用碱标准,纯度达98.5～99％,产品颗粒0.5～2.7mm,这是我国投产的第一套粒碱装置,投产之后将大大缓解我国固碱不足的局面,为那些液碱运输不便的地区和烧碱用户,带来了福音。现就齐鲁粒碱装置的工艺技术概况作     

齐鲁石化公司氯碱厂开工总结

<正> 齐鲁石油化工公司氯碱厂共有四套装置,它们是20万吨/年烧碱装置、20万吨/车氯乙烯装置、20万吨/年聚氯乙烯装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷一甘油装置。烧碱装置共引进十一项国外专利技术,其中有美国钻石公司MDC—55型电解槽、柴伦巴蒸发和液碱精制技术;有日本东芝株式会社的大型可控硅整流和钯触媒脱氧精制氢气技术;还有瑞士帕托拉姆公司的粒碱技术。烧碱装置的承包商为日本国三井物产株式会社氯工程公司。     

开展技术攻关 稳定精制碱质量

<正> 氯碱厂电化分厂蒸发车间碱精制装置是1978年引进的年产80000吨精制碱的成套化工设备。该装置采用美国 PPG 公司的液氨萃取工艺,脱除隔膜烧碱中的 NaCl 和 NaClO_3,使精制碱中 NaCl 含量控制在500ppm 以下,     

关于完善氯气平衡的探讨

<正> 一、前言齐鲁石化公司氯碱厂是一个引进的大型氯碱厂,其 CCA 装置电解产出的氯气为18.3万吨/年(折干氯100%),氯气作为剧毒品,不能过多地贮存。由电解产出的氯气必须马上送给“吃氯”装置消耗掉,即把气体氯“固定”到氯化物产品中。如果“吃氯”生产装置出     

赴美日烧碱技术考察报告

<正> 为了解决烧碱装置开车以来长期困扰生产的电解及蒸发装置存在的技术问题,组织了以于孝恒厂长为首的七人考察组,对美国和日本等有关厂家进行了技术考察和学习。重点考察了西方化学公司的尼亚加拉厂和休斯顿工厂。着重考察了该公司的MDC—29电槽的运行情况及管理经验、柴伦巴三效四体逆流蒸发工艺的运行管理等情况以及盐水精制、碱精制等工艺。在日本重点考察了日本氯工程公司及其为三井东压、东亚化学和钟渊化学公司的氯碱厂设计的MBC型电槽和     

齐鲁石化公司氯碱厂烧碱装置介绍

<正> 一、概况这套装置是目前国内生产能力最大的一套烧碱生产装置。1988年建成投产后,每年可为国家提供20万吨烧碱(24万吨50%NaOH 液碱,4万吨50%NaOH 精制液碱和6万吨固体粒碱),18.3万吨氯气和0.54万吨氢气。该装置1978年底由日本引进,合同总价9784万美元,建设总概算3.76亿元。合同承包商为日本国三井物产株式会社——氯工程株式会社。本装置引用国外11项专利技术(其中整流部分3项,电解部分5项,粒碱部分3项),专利公司为美国大祥公司和     

齐鲁牌聚氯乙烯特性及其应用

<正> 一、概述齐鲁石化公司氯碱厂聚氯乙烯装置,是由日本信越化学公司引进的成套设备和技术建设的,可生产6个牌号,生产能力为20万吨/年,已于1988年6月建成投产。截至1990年底,已生产 PVC 粉料28万吨,销往     

齐鲁石化PVC聚合釜防粘改造成功

齐鲁石化公司氯碱厂就PVC装置生产中聚合釜严重粘釜问题组织攻关取得显著成效。     

聚氯乙烯装置简介

<正> 齐鲁石化公司氯碱厂于1978年从日本信越化学株式会社引进一套年产20万吨聚氯乙烯(PVC)树脂生产装置。它是我国目前生产能力最大的聚氯乙烯树脂生产装置。该引进装置共有808台工艺设备,其中国外供货782台,国内分交26台;另外还有许     

聚丙烯切粒研究

分析了中国石油大连石化公司有机合成厂70 kt/a聚丙烯装置造粒工段影响聚丙烯切粒的主要因素,指出切粒机的调刀、模板、切粒水和物料物性是影响切粒质量的重要因素;提出了保证聚丙烯切粒质量的措施。对装置平稳运行,保证产品质量,降低生产成本有重要意义。     

我厂聚丙烯造粒系统的改造

一、冷切粒系统存在的问题 我厂聚丙烯装置是六十年代初从英国引进的,其造粒系统为两条挤压冷切粒生产线,设计能力为500公斤/小时·台。开车已     

国外动态

<正> 聚乙烯新技术——Spherilone Eur. Chem. News, 56[1476], 27(1991). 根据Chem.Systm公司对聚乙烯方法的经济评价,Montedison公司新的气相聚乙烯技术如果能为其不造粒的聚乙烯开发市场的话,在成本上将优于Unipol技术。用新的Spherilene方法生产的聚乙烯粒象木薯淀粉,比用Unipol或BP气相流化床法生产的未经造粒的颗粒(象粉末)大,因而新方法的产品易于加工。 Montedison公司已宣布采用Spherilene方法的第一套装置将是在Lake Charles(Louisana)Himont公司     

齐鲁石化公司氯碱厂PVC冷凝液回收装置投运成功

齐鲁石化公司氯碱厂PVC冷凝液回收装置成功投运，今后该厂生产中产生的冷凝液基本可全部回收再利用，预计每年可为企业带来效益500余万元。     

洛阳石化聚丙烯专用料再出新品

正中国石化洛阳石化2#聚丙烯装置成功生产7.95 t PPH-Y55、144 t PPH-MM55聚丙烯产品,这是该装置继PPH-Y35、PPH-Y35X之后又成功开发出的新产品。目前,新产品和专用料总产量5.8万多吨,已经占该装置总产量的72%。该装置是国产第二代环管装置,造粒机组是国产首台无齿轮泵造粒机,同类装置没有经验可以参考。洛阳石化将重点关注造粒机长周期运行和切粒质量的稳     

氯碱装置氯气系统的技术改进

<正> 氯碱厂烧碱装置是以精制盐水为原料,经电解生产烧碱和氯气的装置。氯气处理是其中一个重要的工序,它直接影响着烧碱的生产和经济效益,为保证开车一次成功,缩短开车时间和减少氯气损失,我们采用了两项技术措施取得了显著效益。     

改性隔膜的运行情况和保护措施

<正> 改性隔膜是隔膜电解槽中受隔膜吸附制作过程及种种工艺因素影响最大的一个部件。隔膜的工作状况直接决定着隔膜电解槽的运行周期。本文在回顾齐鲁石化公司氯碱厂烧碱装置隔膜电解槽投产以来运行实绩的基础上,分析了隔膜更新的原因,进而提出了延长运行周期的措施。一、运行实绩的回顾齐鲁石化公司氯碱厂引进的MDC—55     

齐鲁石化股份有限公司氯碱厂依赖技术进展求发展

氯碱厂在电解槽隔膜配方优化上取得重大进展并有所突破 ,使其电解槽制碱及氯的生产水平跨入世界先进行列 ,由此突破了制约装置高负荷运行的技术瓶颈 ,占领了国内氯碱工业技术的制高点 ,为企业的长足发展增添了后劲。最近 ,ＭＤＣ— 55型电解槽盖国产化研究获得山东省科协优秀成果二等奖。由该厂与国外某公司联合研究的电解槽阳级涂层检测技术于 2 0 0 0年初在通过验收后正式投入运行 ,该项技术在国内处于领先地位。齐鲁石化股份有限公司氯碱厂依赖技术进展求发展$《齐鲁石油化工》编辑部     

国内外动态

齐鲁股份有限公司氯碱厂优化裂解炉燃料供给齐鲁股份有限公司氯碱厂严细管理,优化生产组织,最大限度保证装置经济运行。近日通过技术改造,成功实现氯乙烯装置裂解炉在满负荷情况下,全部使用具有价格优势的焦化干气作燃料,大大降低了装置的生产成本。长期以来,齐鲁股份有限公司氯碱厂氯乙烯装置裂解炉一直用C4作燃料,成本较高。自2006年以来,不断加强裂解炉节能管理,优化裂解炉燃料气供给。先后尝试改用天然气、催化干气以替代C4。由于天然气压力波动较大,影响装置生产,催化干气含氢量高,装置“吃进去”后“消化不良”而搁浅。此后,通过在新…     

利用烧碱盐泥制取轻质碳酸镁试验

<正> 一、前言盐泥是氯碱厂在生产烧碱过程中排出的工业废渣。这些废渣就地堆放污染环境,深埋或弃海都需要昂贵的经费,因此盐泥的综合利用与处理是氯碱厂必须解决的重要课题。本文在早期工作的基础上,针对我公司氯碱厂的盐泥,较系统地考察了碳化过程中反应温度、压力、时间以及热分解条件等因素对盐泥中Mg(OH)_2碳化率等性能的影响,探索出了适合于我公司氯碱厂盐泥碳化提镁的工艺条件。     

MTC—TEC式尿素流动造粒法

<正> 本法与造粒塔法相比,用小体积的造粒器代替了造粒塔,其产品粒度大、强度高,缩二脲及水份含量少。它采用微型颗粒作为造粒的核粒子。在造粒器内被喷头喷撒出的尿液附着在随空气流动的核粒上,逐渐冷却成型。得到的粗产品经流动床冷却后,过筛,取得粒径适宜的产品。过细的产品返回造粒器作为核粒。造粒器内由于有尿素结晶放热,水蒸发、空气加热、核粒加热等吸热