RS—3在SNAM工艺尿素生产中的应用

山东省济宁市化肥厂原设计能力为6万t/a合成氨、13万t/a碳酸氢铵。在此基础上，我厂实施“8．13”工程，其设计能力为8万t/a合成氨、13万t/a尿素。     

南京国昌化工科技有限公司

南京国昌化工科技有限公司是研究开发氨（甲醇）合成反应器反合成技术的专业企业，其研究开发的合成反应器（氨、甲醇）反合或技术已遍及全国并成功出口东南亚。开发和生产的大塔径、低能耗、高产量的GC型轴径向塔内件反甲醇合成工艺已成功应用于山东久泰化工科技股份有限公司5万t/a、13万t/a低压甲醇装置并投入生产，为河北迁安化肥厂设计的18万t/a甲醇合成装置即将开车。     

“煤转肥”200万t/a尿素基地框架在山西形成

依靠无烟煤的独特优势 ,山西晋城吸引国内众多化工企业在此投巨资强势发展。目前 ,2 0 0万 t/a尿素基地框架已基本形成 ,总投资 5 0亿元以上。预计到 2 0 0 4年晋城市仅高浓度肥料这一块销售收入将达到 2 2亿元 ,工业增加值 8亿元。2 0 0万 t/a尿素基地包括 :国内知名化工企业天脊集团投资 16亿元新建的“4 0— 6 0”项目 ,生产规模为 36万 t/a合成氨、6 0万 t/a尿素、4万 t/a甲醇 ;天脊集团晋城化工有限公司通过扩产改造 ,在原有的年生产尿素 15万 t/a规模基础上实施“1830”工程 (18万 t/a合成氨、30万 t/a尿素 ) ;晋城煤化工有限公司也正…     

Ф2610造气炉改造小结

我公司是一九七八年建成的3千t／a合成氨小厂，经过几次技术改造，现已形成4万t／a合成氨，4万t／aCO2、3千t／a工业氨水的规模。为适应市场发展的需要，走多种产品经营之路，公司决定把总氨规模扩大为6万t／a，并联产2万t／a甲醇，这样原有的4台Ф2260造气炉已不能满足生产需要，必须对造气工段进行扩大规模改造，以满足生产要求。     

国内外近期化肥行业新建拟建工程项目

序号产品阶段工程项目建设单位备注1氨肥拟建印度2×120万t/a尿素印度Rashtriya化肥公司孟加拉邦,投资600亿卢比2拟建中国10万t/a硝酸、硝铵工程青海盐湖元通钾肥有限公司2007年8月完成设计3拟建CO2尾气改建工程山西天脊化工集团有限公司2007年9月完成施工图设计4拟建10万t/a氨、20万t/a联碱工程重庆和邦碱胺实业有限公司2007年8月完成施工图设计5拟建18万t/a氨、30万t/a尿素工程山西省孟县化工有限公司2007年11月完成施工图设计6拟建18万t/a氨、30万t/a尿素、2万t/a甲酸工程报批可行性报告7拟建3万t/a氨技改工程四川成都通用工程技术公司…     

在建拟建项目

黑龙江生物科技生产生态园区项目新建项目 ,已正式开工 ,总投资 7 6亿元 ,预计2 0 0 6年完工 ,建设内容为年产活性生物菌肥 5 0万t/a ,所需关键设备为微生物实验室、微生物原菌生产设备、菌种实验仪器。山西 4 0万t/a合成氨、4万t/a甲醇、6 0万t/a尿素工程新建项目 ,已批可研正在做工程设计 ,总投资13亿元 ,预计 2 0 0 6年完工 ,所需关键设备为转化炉、煤层气气柜、空分设备、脱碳塔、合成反应器、甲醇贮罐。江苏 4万t/a食品级二氧化碳项目改扩建项目 ,已正式开工 ,总投资 10 0 0万元 ,预计 2 0 0 5年完工 ,建设内容为食品级二氧化碳 4万t/a…     

河南兴建高性能氟化铝项目

河南省为增强高质量无机氟化物产品的生产能力，开工兴建较大型高性能氟化铝的新装置，项目总投资约2．8亿元．生产规模为6万t／a。主要设备为采用流化床反应器及较大型气流干燥机、洗涤塔、精馏塔等。该省已拥有6万池高性能氟化铝生产装置，此次为二期扩建，其总产能为12万t/a，居国内相对领先地位。     

国内综合信息

●在建拟建项目山东 5万t/a环氧树脂项目新建项目 ,已批可研正在做工程设计 ,总投资 5 1亿元 ,预计 2 0 0 6年完工 ,所需关键设备为气相氧化设备、反应器、薄膜蒸发器、压缩机、过热炉。福建 2 5万t/a 1,4 -丁二醇工程新建项目 (七批国债 ) ,正在报批可研 ,总投资 5 5 0 6 9亿元 ,预计 2 0 0 5年完工 ,建设内容为建设 2 5万t/a 1,4丁二醇生产装置、配套 6万t/a甲醛生产装置和配套 0 8万t/a乙炔发生装置 ,所需关键设备为炔化反应器、加氢反应器、乙炔压缩机、氢气压缩机、裂解炉。安徽新增 3万t/a硝基氯苯项目改扩建项目 ,正在报批可研 …     

中煤图克化肥项目一期工程建成投产

正2014年2月1日,由中国五环工程有限公司实施工程总承包的中煤图克化肥项目一期工程一次性投料试车成功,顺利打通工艺全流程,装置运行平稳,生产出了合格的大颗粒尿素产品,标志着项目一期工程成功建成投产。中煤图克化肥项目地处内蒙古鄂尔多斯图克镇工业园区,设计建设规模为200万t/a合成氨、350万t/a尿素,总投资200亿元,是目前世界上规模最大的化肥项目。其中项目一期工程为100万t/a合成氨、175万t/a尿素。     

合成氨企业制氢装置改甲醇装置的方案探讨

介绍了某厂原15万t/a合成氨及25 000 m~3/h制氢装置工艺流程,针对以氢气为原料的化工醇装置停产、合成氨利润较低、所在地区甲醇销量有缺口的实际情况,提出了适用于两种工况的改造方案,两种工况规模分别为15万t/a甲醇+6万t/a合成氨、20万t/a甲醇,进行了改造前后公用工程对比分析和设备改造分析,改造方案可使装置的利旧程度大、新增设施少,符合改造要求。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

超重力强化干法脱硝制氨工艺

将超重力法氨水吹脱制氨技术用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺(需氨5vol%~10vol%),以空气?氨水为实验体系、旋转填料床为吹氨设备,考察了进气温度、超重力因子、气液体积比在装填不同填料时对脱氨率和产氨率的影响规律。结果表明,处理气量为4~10 m3/h时,丝网和乱堆两种不锈钢填料的吹脱率均随进气温度、超重力因子和气液体积比增大而增大;产氨率随进气温度和超重力因子增大而增大,随气液体积比增大而降低,产氨率达10%以上,与SCR法所需浓度一致,表明超重力氨水吹脱所制氨浓度可用于SCR脱硝。处理气量为50?700 m3/h时,吹脱浓度1wt%的氨氮废水,产氨率最大为3.0%。虽不满足SCR脱硝要求,但可将氨氮废水吹脱和氨水吹脱工艺相结合,节约氨水消耗量。     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

氨氮与2-氨基吡啶在三维电催化氧化降解中的竞争

采用CuO-ZnO/多孔陶瓷为粒子电极的三维电催化氧化技术,对氨氮与2-氨基吡啶模拟废水的电催化氧化降解中的竞争过程进行研究。考察了氨氮及氨氮与2-氨基吡啶直接氧化和间接氧化降解的情况,并分析了氨氮与2-氨基吡啶的竞争反应过程。结果表明:间接氧化过程更有利于氨氮的去除,并可降低硝酸盐氮的累积率,2-氨基吡啶主要通过直接氧化降解,不受氨氮和氯离子的影响,直接氧化条件下2-氨基吡啶开环产物与氨氮存在强烈的竞争现象,间接氧化对2-氨基吡啶开环产物与氨氮的降解都有提高,且氨氮的去除优先于2-氨基吡啶开环产物。因此,可以通过改变三维电催化体系的直接和间接氧化条件,调整氨氮与有机物的去除效果,并可应用于含氨氮有机废水处理的现场调试。     

pH、碱度和苯酚对低浓度氨氮废水处理工艺的影响

低浓度氨氮废水的处理一直是近年来的研究热点和难点，各种处理工艺的运行并不稳定，出水氨氮浓度经常超标。本文对pH、碱度和有毒物质苯酚等影响低浓度氨氮废水处理工艺运行的主要因素进行了研究。结果表明：低浓度氨氮废水处理的最优pH在9左右．偏碱性的环境更有利于低浓度氨氮废水的处理；Alk／N=38．39（此时pH=8．7）时，低浓度氨氮硝化速率接近最大值，充足的碱度有利于低浓度氨氮的彻底硝化：苯酚对硝化污泥的抑制为非竞争性抑制；达到相同的氨氮出水浓度，苯酚抑制条件下泥龄大于无抑制情况，且抑制程度越高，所需泥龄越长。低浓度氨氮硝化污泥一旦受到苯酚的抑制，很难通过控制泥龄的途径得到解决。     

横纹管氨水降膜吸收强化性能与传质机理

建立了氨水溶液竖直降膜层流和湍流的数学模型,推导出降膜溶液氨气吸收速率的理论公式。该公式指明可以通过提高氨水溶液喷淋密度和氨水溶液的氨气溶解度来提高氨气吸收速率。当2^#横纹管管外氨水溶液喷淋密度从615 kg·m^-1·h^-1增加到3191 kg·m^-1·h^-1,氨气吸收速率提高了220%。在冬季保持吸收段吸收压力为0.15 MPa,当氨水溶液平均温度从25℃提高到34℃,则氨气吸收速率下降了130%。在夏季维持吸收段吸收压力为0.25 MPa,当氨水溶液平均温度从35℃增加到50℃,氨气吸收速率相比下降了86%。影响横纹管降膜吸收性能的一个重要参数是凹槽尺寸的综合影响因子即e²/pd。以该影响因子和管外溶液降膜Reynolds数作为自变量,建立了管外氨水溶液Sherwood数的关联式。     

生物接触氧化法去除微污染水源水中的氨氮

采用生物接触氧化法对北京某水库的微污染水源水进行了除氨效果研究。结果表明,生物接触氧化法具有较好的除氨效果,生物接触氧化原水氨氮的质量浓度在不大于0.234mg/L时,氨氮的月平均去除率为30.8%~72.9%,进水氨氮的质量浓度人工增加至0.126~2.080mg/L时,氨氮去除率最高可达97.4%,平均去除率为71.2%。同时探讨了水温及进水氨氮的质量浓度对氨氮去除效果的影响。     

氨状态对氨法制备氢氧化镁颗粒性质的影响

氨法是制备氢氧化镁的主要方法之一,根据氨进入反应体系状态不同分为氨水法和氨气法两种工艺。为了确定氨水与氨气对氢氧化镁颗粒性质的影响,以氯化镁为原料,分别以氨水和氨气为沉淀剂制备氢氧化镁,并利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、激光粒度分布仪对产品进行了表征。结果表明：两种沉淀剂制备的氢氧化镁颗粒晶型均随沉淀反应温度的升高趋向完整,颗粒的分散性也随温度的升高得到改善;当反应温度达到75℃以上时,氨气法制备的氢氧化镁呈四方块状(六面体结构),颗粒的规则程度和分散性优于氨水法产品;氨水浓度对氨水法制备的氢氧化镁颗粒粒度及形貌也有较大影响,随氨水浓度的升高,产品粒度及分散性趋向于氨气法产品。本文研究可为氢氧化镁制备中氨法的选择及应用提供参考。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

Electrolytic decomposition of ammonia to nitrogen in a multi-cell-stacked electrolyzer with a self-pH-adjustment function

This paper describes a study of continuous decomposition characteristics of ammonia to nitrogen in a multi-cell-stacked electrolyzer with an anion exchange membrane. The pH change of ammonia solution in both the anodic and cathodic chambers of a divided cell due to the water splitting reactions was studied together with the electrolytic decomposition of ammonia. The electrolytic decomposition efficiency of ammonia was considerably affected by the pH change of ammonia solution caused by the water splitting reactions. In the anodic chamber with the ammonia solution, the water splitting reaction which produced protons occurred at a pH of less than 8, and in the cathodic chamber, that producing hydroxyl ions occurred at a pH of more than 11. By using the characteristics of the electrolytic water splitting reactions in a divided cell, a continuous electrolyzer with a self-pH-adjustment function was devised, wherein a portion of the ammonia solution from a pH-adjustment reservoir was circulated through the cathodic chambers of the electrolyzer. This enhanced the pH of the ammonia solution being fed from a pH-adjustment reservoir into the anodic chambers of the electrolyzer, which caused a higher ammonia decomposition yield. Based on this electrolyzer, a salt-free ammonia decomposition process was suggested. In this process, ammonia in the solution was continuously and effectively decomposed into environmentally harmless nitrogen gas.