以路线斗争为钢搞好精密铸造凿岩机备件生产

在毛主席关于“开发矿业”的伟大号召指引下,我厂广大职工在冶金部、冶金局和地县各级领导的指导下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,以大庆为榜样,三年来,在扩大凿岩机备件生产中,以路线为纲,加强党的一元化领导,走自己工业发展道路,成功地采用了熔模精密铸造工艺。     

钢管厂生产备件的计算机管理

本文从宝钢钢管厂生产备件的管理工作出发，介绍利用ＦＯＸＢＡＳＥ开发出工具管理软件。它简化了生产备件的订购，进库，出库，消耗等信息处理过程，可进行不同生产备件的各灶数据处理，大大提高了工作效果和数据准确性。     

高铬铸铁在矿山备件中的应用及其生产工艺特点

本文介绍了高铬铸铁的种类及其在矿山备件中的应用,并结合高铬铸铁件的生产工艺特点,指出了一些在机修工艺设计中应注意的问题。     

采用精密铸造生产凿岩机备件

在伟大的批修整风运动推动下,为满足矿山生产建设飞跃发展对凿岩机备件的迫切需要,我厂在部、局领导下,于一九七一年九月开展了精铸备件的试制工作。在获得一定成果的基础上,一九七二年三月组建了凿岩机备件精铸车间。全厂特别是精铸车间的广大职工,遵循     

铸铁轧辊生产中的温度控制

文章提出了铸铁轧辊生产过程中的关键温度控制环节和控制范围.铁水熔炼过程要控制好高温处理、合金球铁的球化处理、铁水变质处理温度;轧辊铸造成形过程要控制好浇注温度;热处理过程要根据轧辊材质和性能要求选择相应的热处理工艺.     

改革备件生产及管理——成组技术

各冶金企业的机修总厂,除承制机械备件外,还承担绝大部分修复件和少量的非标准设备制造任务。其生产特点是:品种多,但稳定少变;生产批量不大;通用机床占主要地位,但利用率低;车间内采用机群式布置,零件往返运输量大;零件按批加工,各道工序之间等待加工的现象严重,造成大量半成品堆积。基本状态是一人、一     

珠钢洁净钢生产

综述了珠钢洁净生产所采取的系统控制与主要技术措施：优化配料技术、全程泡沫渣操作终点控制、脱氯制度、吹氩制度、精炼碱性白渣操作、钙处理、弱搅拌、保护浇注以及合适的保护渣等．旨在不断提高钢水洁净度。     

由连铸法生产铸铁薄板

因铸铁具有铸造性良好、耐腐蚀、减振性和热传导性优良等特点,所以广泛地应用于汽车用材料、铸铁管、轧辊、铸模等。但是,人们一般认为铸铁只能用来作为铸件材料,不能向板材等铸件以外的领域应用。因此,通过双辊法(见图1)进行的带材连铸,进行了由铁水直接制造球墨铸铁薄板的试验.所谓带材连铸,     

八钢炼铁分公司机旁备件管理信息系统的实施

介绍了八钢炼铁分公司机旁备件管理信息系统的基本模块和主要特点，以及系统实施后对设备管理工作的辅助功能作用。     

矿山备件生产经营中的问题及对策

分析了备件生产经营中存在的主要问题，从产品定货、原材料供应到组织生产中人员的配置及设备的情况及管理现状进行了分析，找出了影响备件加工的五大原因并提出了相应对策。     

备件代码与备件管理

论述了备件编码对备件管理的作用，提出了备件代码工作中需要解决的问题。     

用包芯线炉外精炼钢和铸铁

俄罗斯黑色冶金工业的最重要科技、社会经济和生态问题是,研制和应用于生产中的工艺过程和设备必须保证炼钢技术水平提高到世界最高的水平.现代化炼钢生产,无炉外精炼液态金属的手段不能保证工作稳定的高技术经济指标.     

氧化钼——钢和铸铁的新型合金剂

实践证明,在电炉、平炉、冲天炉、反射炉中,用氧化钼直接作合金剂冶炼合金钢和铸铁,具有氧化钼还原直接合金化的优良的热力学和动力学条件,钼回收率稳定(95%左右,与钼铁一致)。用本产品作合金剂时,冶炼制度、浇铸工艺、成材加工条件不变。钢材经力学性能、金相组织和超声波探伤检验,性能良好。用氧化钼作合金剂生产的各种类型的钼合金轧辊,化学成分稳定,白口深度符合要求,力学性能和使用效果良好。我们认为凡是需要用钼铁作合金剂生产合金钢和铸铁的,皆可采用氧化钼取代之。     

感应炉冶炼铸铁制成的电炉钢钢锭模

改善钢锭模质量有前途的方法之一是用感应炉冶炼铸铁来铸造它。机械制造厂的经验指出,开启式感应炉有可能冶炼出高机械性能和高铸造性能的灰铸铁。超高过热和热瞬时处理熔炼可减弱炉料材料的遗传性对铸铁质量的不良作用,并减少微细杂质和气体的含量。现在的工作是确定灰铸铁的化学成分,感应炉冶炼的温度制度,热瞬时处理的时间和浇注温度对其组织、强度的影响。用50公斤感应炉熔炼出16炉铸铁,其成分为％:C3.5～3.6,Si1.2～1.6,Mn0.7—0.9,     

铸铁围盘在线材生产中的应用

使用铸铁围盘,对稳定线材生产和提高产品质量起到良好作用。本文主要阐述、总结铸铁平、正围盘的设计要点、安装要领和调整方法。     

钒钛铸铁柴油机气缸套的生产技术

采用中磷钒钛铸铁代替铬钼铜铸铁浇注柴油机气缸套,其最佳成分(％)应为:C2.90～3.05,Si1.50～1.80,Mn0.60～0.90,P0.25～0.35,S≤0.07,V0.20～0.30,Ti0.05～0.10。该生产工艺简单,生产出的气缸套耐磨性高、机械性能良好,使用可靠,并可降低生产成本40％。     

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

控制钢液流动生产洁净钢

控制钢液流动生产洁净钢［日］中西恭二１前言要迅速而有效地精炼钢液，熔池的搅拌是很重要的，因此以前广泛地采用了吹气搅拌。近年来开发了利用电磁力控制钢液流动而获得洁净钢的新技术。从前主要是以气体搅拌作为提高反应速度的手段，因此湍流场能量密度的消散速度便成...