提高水平连铸拉坯频率改善铸坯质量

在水平连铸圆管坯生产中,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响。以选择合适的拉速、反推等工艺参数,并针对设备和生产现场情况提出改善铸坯质量的建议。     

圆坯连铸的高速连铸技术

日本住友金属工业公司和歌山厂1号圆坯连铸机是世界上圆坯连铸速度最高的连铸机.该厂实现圆坯高速连铸的主要方法是开发了结晶器保护渣,采用合适的振动条件和二次冷却喷雾间距等.     

水平连铸的拉坯装置

<正> 1.前言水平连铸必须严格按照预先确定的拉坯曲线拉坯和在浇铸过程中要求拉坯运动高度准确。因此,尽量减小,甚至消除齿轮传动间隙,是结构设计中最关键的因素。为了确定由拉坯辊所决定的铸坯周期运动,本文对钢流运动进行了实验研究,同时还介绍了奥     

方坯连铸拉速波动时铸坯温度场的研究

根据连铸大方坯的凝固传热特点,应用二维非稳态传热有限元数学模型,分析在拉速波动过程中铸坯凝固时的温度分布情况,为避免在生产中由于拉速波动而产生缺陷提供了一定的理论依据。     

异形坯的高速连铸技术

日本川崎钢铁公司水岛厂为了提高异形坯连铸机的生产率,最近研究並采用了高速浇注技术。该连铸机生产供H型钢轧机用的异形坯,其主要技术性能如下: 异形坯尺寸 400×460×120mm     

拉坯速度对无氧铜水平连铸薄板坯温度场的影响

以无氧铜水平连铸薄板坯为研究对象,使用ProCast铸造仿真软件进行了不同拉坯速度下连铸薄板坯的温度场仿真分析,给出了结晶器出口处的铸坯表面温度与拉坯速度的函数关系。结果表明,结晶器出口处的铸坯表面温度随拉坯速度的增加呈线性增大趋势。     

小方坯高速连铸关键技术研究

高速连铸是传统连铸发展的重要方向,是充分发挥连铸生产优势的有效手段。针对小方坯连铸生产过程中提高拉速时存在的问题,论述了实现方坯高速连铸的关键技术,并提出了发展方坯高速连铸技术的重要意义。     

圆坯连铸拉矫电机负荷分配及速度调节系统的设计

以圆坯连铸拉矫电机控制系统为背景,对大断面连铸拉矫电机进行了负荷分配及速度补偿控制模型的设计,针对生产过程出现的过流、失速等电机故障,对原有的控制模型进行了优化,增加了速度微调补偿环节,同时对铸坯长度跟踪进行补偿,实现了铸坯长度的精确检测,完全满足了生产工艺要求。     

小方坯高速连铸结晶器技术探讨

本文介绍了世界先进小方坯高速连铸结晶器的设计理论和实际取得的结果,且对各种小方坯高速结晶器的设计特色进行了比较。     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

铝合金立式连铸等待拉坯时间的研究

针对连续铸造过程中开始阶段如何成功拉出连铸坯的问题,利用Pro CAST软件中的混合拉格朗日-欧拉算法(Mixed Lagrangian-Eulerian,MiLE)对立式连续铸造开始阶段的非稳定状态的初始凝固点的位置以及固-液两相区的长度进行数值模拟,在确定合理连铸速度的基础上确定最佳待拉坯时间,并进行实验验证。结果表明:等待拉坯时间过长,容易造成熔体在结晶器内过度凝固,从而在浇口部位出现拉断的现象;等待拉坯时间过短,会造成固-液两相区长度过长,从而在固-液两相区被拉断。铸件的最佳等待拉坯时间为40 s左右。     

连铸圆坯拉速与温度关系的量化研究

采用液固成型仿真软件Pro CAST模拟连铸圆坯在结晶器的成型过程,根据所需凝固层厚度并结合不同的金属液注入温度选择相应的合理拉速,并对结果进行分析检测。结果表明,钢液温度越高,则拉速越慢,晶粒会出现粗大现象,影响圆坯整体力学性能的同时还会降低实际生产效率。?220 mm的37Mn5连铸圆坯钢最佳的拉坯参数:钢液温度为1 520℃,拉速V=0.945 m·min~(-1),中间包过热度ΔT=23℃。该工艺条件下,结晶器内的温度场分布均匀、稳定,连铸圆坯表面及内部质量好,生产率高。     

大方坯(圆坯)/矩形坯连铸结晶器液压振动装置

对大方坯(圆坯)或矩形坯连铸结晶器液压振动装置与电动机械振动装置进行了比较,描述了设备的优化布置及设备组成,并给出了液压振动装置的主要性能参数和关键技术.     

连铸坯的中心偏析问题

本文阐述各种减轻铸坯中心偏析的办法,重点介绍几种在生产上已采和的措施及其效果。认为浇过程中,钢水的低过热度浇注是有效地减轻中心偏析的必要条件。     

大方坯连铸拉矫机冷却水箱长寿化

拉矫机是连铸的重要设备之一,其冷却水箱的使用寿命直接关系到拉矫机的使用,对铸坯质量和铸机作业率也有较大影响.就冷却水箱寿命低的原因进行了分析,提出了改进措施,并取得了成效.     

小方坯高速连铸结晶器温度场的有限元模拟

在高效连铸过程中，结晶器的传热效率起着至关重要的作用。根据小方坯结晶器的传热特点，应用三维非稳态有限元传热数学模型对结晶器在浇注过程中的温度进行模似，获得结晶器温度场分布及变化情况。同时对工艺参数中结晶器铜壁厚度和冷却水流速对结晶器温度的影响进行研究，经现场验证表明，合适的结晶器壁厚为10mm，合适的冷却水流速为10m/s左右。     

交流伺服电机在水平连铸拉坯机上的应用

介绍交流伺服电机控制系统的组成、主要特性、控制原理及在系统调试过程中应注意的事项。     

小方坯连铸拉矫机水套长寿节能化研究

介绍了红钢方坯连铸拉矫机水套存在的问题,其冷却水套的使用寿命直接关系到拉矫机的使用,对铸坯质量和铸机作业率也有较大影响。对水套寿命较低的原因进行了分析,提出了改进措施,开发出了一种满足实际生产要求的新型水套,并取得了成效。     

连铸高拉速弱冷却高温出坯技术

本文以自行建立的连铸坯凝固传热数学模型对连铸小方坯凝固过程的温度场和热平衡进行了数值模拟研究和实验验证;分析了连铸高温出坯的技术条件;确定了沈阳钢厂具体生产条件下实现高温出坯的最佳工艺参数。     

高拉速条件下板坯连铸拉坯阻力测试与研究

在实际测量工作的基础上,通过比较分析不同工况条件下结晶器铜板与铸坯之间拉坯阻力的变化,研究了攀钢1350mm板坯连铸机拉坯阻力状况以及与有关工艺因素的关系,为结晶器机构优化设计和改善铸坯质量提供了理论依据。