高寒地区冬季火电焊接施工

为了解决高寒地区冬季火电建设焊接施工中遇到的环境温度过低难题,在现场采用搭设防风取暖棚、环境辅助加热等特殊措施,使焊接区域形成较小、较密闭的空间并提高其内部环境温度,以达到各种钢材对焊接环境温度的要求;热处理时适当增加加热宽度、保温厚度和恒温时间,降低冷却速度;焊后对焊缝进行无损探伤、硬度检测、金相检验及机械性能试验,结果表明焊接质量合格。采用这些特殊措施,使在寒冷的冬季进行焊接也能获得可靠的质量,为工程建设争取到可观的经济效益和宝贵的时间。     

高寒地区数控机床的冬季维护保养

高寒地区（如我国的东北、西北地区）进入冬季、室外温度一般在-25T以下、它直接影响厂房的温度。本文就两则温度影响NC、PC机的实例、说明数控机床在冬季时维护保养应注意的事项。一、MZP2800／sic、是匈牙利产数控移动龙门铣、其PC机、NC机均为德国西门子公司的SS－150K和SMC系统。进入11月份以来、经常出现222’报警、PC死机、NC系统报警等故障，其中222’（伺服电路本准备好）出现的频率较高。用总的“Reset”键复位，不能恢复工作，只能用NC机的“Reset”复位。才能使报警和死机消失。但带来的后果是、每用NC机的“Reset”…     

西气东输二线工程冬季施工焊接技术

西气东输二线是我国继西气东输一线后又一重大能源项目,同时也是我国第一条采用较高钢级的油气输送管道工程,就如何保证高强度管线钢在高寒地区的焊接质量作一初步探索.通过实践表明,采取必要的防护措施对于保证API-5LX80管线钢的焊接质量是切实可行的.     

西气东输二线冬季焊接施工技术

为了科学地制定"西气东输二线"冬季焊接施工的技术措施,对X80管线钢在低温环境下的焊接性能进行了理论研究,分析了冬季焊接施工的可行性.对比国际、国内工程实际,提出了"西二线"X80钢冬季焊接施工的技术措施以及其他与焊接工序相关的技术措施.     

镍矿工程冬季施工的焊接工艺措施

论述了镍矿工程建设中,为了提高冬季施焊焊缝的合格率,在焊接过程中大规模采用电加热预(后)热技术对焊缝区域进行预(后)热,并控制焊接顺序,防止应力集中,以及施焊过程中的总体控制,避免了由于焊接缺陷造成大量返修而影响工程工期。     

大型低碳钢结构冬季施工焊接裂纹的研究

通过采用小铁研抗裂试验、金相、电子扫描等分析方法，对低碳铜结构冬季施工时焊接裂纹的性质及影响因素进行的试验研究，并根据施工现场可能的条件，提出了简便易行、有效防止裂纹的工艺措施，成功地焊修了大型煤仓桁架结构。     

钢结构工程冬季低温焊接技术

国家体育场(鸟巢)钢结构工程是奥运工程的突出代表,结构用钢总量约42 000 t,涉及6个高强钢钢种,且为全焊接结构,造型独特新颖,为双曲面马鞍型结构,应力应变控制复杂.在国家体育场钢结构施工中的一个突出难点就是实现结构的合拢和整体卸载,设计单位给定的合拢温度为14±4 ℃.根据历年气象资料和工期安排,对结构初始应力控制工程的有重要影响的合拢温度期在5～6月,也就是说占结构总量约1/2的桁架柱需在冬季施工,且多为厚板焊接.钢结构冬季焊接技术的成功实施保证了工程正常进行,确保了工程质量,总结国家体育场“鸟巢”钢结构焊接工程冬季焊接经验具有较大的参考应用价值.     

高寒用动车组变压器焊接结构可靠性研究

通过焊接材料,焊接接头机械性能及同类产品的对比分析,采用无损检测、低温拉伸、冲击试验等研究手段,选择合适的焊接材料及工艺参数,通过理论分析,确定了要在高寒情况下产品正常使用,必须保证焊接接头性能达到母材性能要求。由此明确了研究项点和方法,确定工艺攻关方向。根据产品初步设计要求,对焊接母材进行可焊性分析,确定采用Y型裂纹试验,对母材及焊材进行材料的裂纹敏感性分析,对高寒动车组变压器高寒车使用条件下(-40℃)焊接接头及母材的机械性能进行低温性能验证分析,确定了焊接材料及焊接工艺。     

西气东输二线冬季野外焊接技术

通过分析西气东输二线焊接工艺要求,制定了野外冬季低温环境下焊接技术保障措施.其措施包括:用防风棚建立封闭的、符合要求的作业环境;通过保温的方法,延缓焊缝冷却速度,避免产生严重的质量缺陷;加强人员、设备等管理确保冬季安全生产等.     

十万立储罐国产高强钢12MnNiVR的冬季焊接施工

十万立储罐材质多为高强钢,焊接施工比较复杂,尤其是在冬季进行焊接,必须采取有效的防护措施方可进行.为确保原油储罐的焊接质量,针对国产高强钢12MnNiVR焊接特点,采取有效的焊接工艺措施,如焊前预热、焊接工艺参数的控制、焊后保温缓冷等,有效保证了油罐的冬季焊接施工质量.     

水网地区铜衬垫外根焊全自动焊接技术适应性

中俄东线天然气管道工程南通—甪直段线路具有水网密布、地下水位高、地基承载力差等特点,为确保工程的施工质量和进度,引入在平原地区已经应用成熟的铜衬垫外根焊全自动焊接工艺,在水网地区开展材质为X80M、规格为φ1 422 mm×32.1 mm管道钢的施焊适应性验证研究。分析了施工地段的气候和地质对施工的影响,统计了单道焊缝各工序用时并计算流水线作业时的日最高工效,对焊缝的质量及性能进行了测试。试验结果表明,采用铜衬垫外根焊全自动焊接工艺在水网地区的气候及地质条件下施焊,通过人员与设备的合理调配,可克服降水、高温及地基下陷等不利因素的影响,焊缝的各项指标均满足验收标准;机组合理配置下10 h最高日工效可达到28道/日,该成套工艺技术可以进行高质量、高效率的水网地区管道焊接工作。创新点： 开展了水网地区铜衬垫外根焊全自动焊接工艺对降水、高温及地基下陷等不利因素焊接适应性研究;实现了铜衬垫外根焊全自动焊接工艺在水网地区高质量、高效率管道焊接。     

栓钉焊接技术

以获得优质栓钉焊接接头为目的,阐述了如何进行栓钉焊接工艺评定、栓钉焊接施工操作要点栓钉焊接检验和栓钉焊机的维护保养等问题.     

紧跟时代步伐推动高效焊接技术--广船国际高效焊接技术的推广应用工作

高效焊接技术时造船质量、造船周期以及造船成本都有重要影响。讲述了推广高效焊接技术遇到的困难，对推广此项技术提出了有效的建议。     

燃烧合成焊接技术

燃烧合成焊接技术是近年发展起来的一种新型特种焊接技术，尤其适于异种材料的连接。本文较全面地介绍了燃烧合成焊接技术的原理、特点、过程、影响因素以及研究现状。     

纳米技术在焊接领域的应用

回顾了纳米材料和纳米技术在焊接领域的应用历程.根据纳米材料和纳米技术的独特功能,探讨了将其应用于焊接材料、焊接结构、难焊材料、焊接保护及其它焊接领域的原理和可能性.对纳米材料和纳米技术在焊接材料的焊丝涂层、焊条药皮、焊剂制造和电极材料中的应用;对接头组织不均匀性、抗磨损、抗疲劳、抗应力腐蚀性能的改善作用分别进行了详细阐述.初步提出了纳米材料和纳米技术在焊接领域中应用值得关注的原材料制备和成本、加入方式、反应机理等问题,展望了纳米材料和纳米技术在焊接领域应用的前景.     

德国焊接技术集锦

2009年9月在德国埃森焊接博览会期间,德国焊接学会专门为中国观众组织了两场专题技术报告,题目为"铝合金熔化焊接和微连接技术",丁培璠研究员参与了德国报告人双语幻灯片的翻译和制作,在2010年5月的北京埃森焊接展览会上,又与有关技术发明人,讨论并索要了详细技术资料,从中抽出几个技术问题,介绍给中国读者。     

全铝散热器封头自动焊设备及焊接工艺

为了完成全铝汽车散热器封头焊接工序上的两条平面曲线焊缝的自动焊接,研制了一台双工位双枪自动焊设备。该设备采用以C8051F020单片机为内核的自动控制系统,控制分别安装在直线导轨上的两台焊接小车的行走和安装在两个十字滑台上的两把焊枪做平面曲线运动,并控制其他电机、气缸、焊机等的动作,从而实现全铝汽车散热器封头环形焊缝的自动焊接。并介绍了该设备的机械结构原理和电气控制原理以及自动焊接工艺。     

振动焊接技术在大型焊接构件中的应用

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺.接头金相组织显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显.研究三种振动加速度(0,3,6 m/s2)下焊接接头的残余应力和侧弯性能.焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题.采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形.结果表明,合理的振动调制工艺可以有效地减小残余应力并改善焊接接头的综合性能,控制变形,保证生产质量.