吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

吹风气余热回收装置技改工程小结

0前言 稷山纯碱公司的吹风气余热回收装置是于2000年从临猗公司拆迁过来的旧装置。安装运行后，曾经出现燃烧炉塌顶、上部炉壁内衬脱落等情况，致使燃烧炉上筒体烧红变形，且蒸汽过热器、余热锅炉机组等设备都存在问题，只能回收2～3炉吹风气量，产汽量小，造气生产用蒸汽不能自给。经分析，导致这些问题的主要原因是：（1）燃烧炉的壳体及内衬结构、蓄热层等设计存在缺陷，     

造气吹风气余热回收装置改造小结

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析，提出改造思路和实施方案，并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。     

吹风气余热回收装置运行总结

1吹风气余热回收装置 河南煤业化工集团开封永大化工有限公司成立于2006年12月,目前氨醇产能为60kt／a。合成氨装置造气系统有6台中2600～2800mm造气炉,吹风气余热回收装置于2007年11月投运,     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

吹风气余热回收装置运行小结

0前言 安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉，其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行，原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热，另12台吹风气全部放空，既污染环境，也浪费资源。     

吹风气回收装置运行总结

介绍了φ３６００煤气炉吹风气回收工艺运行情况及所取得的经济效益。     

Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。     

吹风气余热回收工艺改进

介绍了造气工段生产能力提高以后，吹风气余热回收工艺所做的相应改进．在流程上均设高温空预器。并使烟气先通过软水加热器，再通过空气预热器以提高热能利用率。并介绍了设备选型及配管注意的问题。     

φ8500吹风气余热回收装置运行情况

简述了φ8500吹风气余热回收装置的结构特点、运行情况及经济效益。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪     

大型吹风气潜热回收装置的应用与效果

论述了两种大型吹风气潜热回收技术在少数中小型氮肥厂应用效果。实践证明中氮肥必须对吹风潜热回收技术进行重新改造，才是摆脱困境的有力措施。     

26t／h吹风气余热锅炉运行情况初步总结

简要介绍吹风气余回收锅炉的使用现状及改造措施,并附热能回收计算。     

低温吹风气余热集中回收装置设计、运行若干问题浅议

对吹风气回收装置设计、运行中的一些技术问题提出了自己的看法。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。