发展中的模具先进制造技术

介绍了模具加工的前沿技术－高速数控切削和高速数控磨削的关键技术和发展趋势，探讨了发展面向快速制造的模具特种加工技术，概述了稀土表面工程技术和纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。     

上海交大研制成功“6轴联动数控电火花机床”

上海交通大学机械与动力工程学院赵万生教授带领的特种加工科研团队,经过长达8年的科研攻关,突破了一系列关键技术,研制成功了“6轴联动数控电火花加工机床”,并开发了配套的CAD／CAM软件和加工工艺,为制造闭式整体涡轮叶盘提供了一套全面技术解决方案。     

第十五届中国国际机床展览会特种加工机床评述

通过对第十五届中国国际机床展览会(CIMT 2017)参展特种加工机床的现场调研、资料收集以及与参展厂商的座谈交流,对国内外数控电火花加工机床、激光加工机床、增材制造设备的技术特点及发展趋势进行了比较深入和系统的评述,并对特种加工机床的应用与市场拓展进行了分析。     

微细特种加工的最新研究进展

综述了国内外微细特种加工研究的最新进展，介绍了微细特种加工领域出现的新技术、新方法。指出了微细特种加工在微细加工中的优势，展望了微细特种加工的发展方向及其在微小零件制造中的应用前景。     

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

北京安德在数控电火花应用技术领域有新的突破

北京安德发挥其在电加工领域里的技术优势，不仅开发适于模具制造及特种型面加工要求的全数控电火花成形机和数控快走丝线切割机，还应行业中用户的需求承揽开发用于超硬刀具加工的电火花加工设备。     

航空整体结构件数控加工变形预测及控制技术研究

航空整体结构件是航空器的重要组成部分,其制造过程中需要考虑多种因素,包括材料的选择、结构的设计和加工过程的控制等。其中,材料特性和结构特性对航空整体结构件数控加工变形具有重要影响。分析了航空整体结构件数控加工变形机理,探讨了基于有限元模型和数字孪生技术的加工变形预测方法,并提出了毛坯残余应力调控技术、加工参数优化、走刀路径优化和优化装夹布局等控制策略。     

泰州市江洲数控机床制造有限公司

正(DMC 2014展位号:E2-B430)泰州市江洲数控机床制造有限公司是集研发设计、生产、销售为一体的特种加工机床制造企业。公司现有职工总数150人,40多名工程技术人员,技术力量雄厚,能自行开发设计新产品。主要产品有:数控电火花线切割机床、电火花成形机床、高速电火花小孔加工机床、数控砂线切割机床、数控雕铣机床、数控加工中心、数控铣床。公司在国内设有20多家销售和售后服务办事处,产品出口俄罗斯、韩国、台湾等20多个国家和     

数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

基于特种加工的微小孔加工技术

介绍了基于特种加工的微小孔常用加工方法,指出了这些方法的特点、发展现状和研究方向。     

特种加工技术的最新进展和研究热点

综述了特种加工技术的最新进展，简要介绍了电火花加工、电化学加工、激光加工、电子来加工、水射流加工和快速成形的研究现状，指出特种加工技术的微细化、复合化和自动化等内容是当前的研究热点。     

微细超声加工技术的发展现状与评析

对国内外微细超声加工技术的发展进行了系统的综述，重点介绍了机床结构与工具制备、加工模式和基础研究等几个方面的现状，并对其中的一些关键问题进行了分析。     

电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究

针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工.     

基于特种加工的微细制造技术

通过例证概括介绍了特种加工方法在微细加工方面所取得的成就，这些加工技术包括：电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、精密电铸等。阐述了特种加工技术在微细制造方面的特点：擅长加工复杂的三维微机械结构，且投资小，适于中小批量生产。     

微细阵列型孔的冲压与电火花复合加工技术研究

提出一种微细冲压加工和微细电火花加工交叉结合的微细阵列型孔复合加工方法。尺寸较大的过渡型腔采用微细冲压加工，以提高加工效率和保证加工尺寸的一致性；型孔喷口的最小特征尺寸采用微细电火花逐层扫描加工得到。设计制作了专用的微小型腔冲压实验装置，从机构设计上保证加工工艺对微小型腔冲压深度的精确控制。进行了非圆截面阵列微细型孔的加工实验，验证了所提出的工艺方法的可行性和合理性。     

精密零件的微磨料气射流光整加工

近年来,在非传统去毛刺加工方法中,微磨料气射流去毛刺由于初始成本低、生产效率高、灵活性强、无应力、无热影响区,在精密零件的光整加工中获得了广泛的应用。本文详细介绍了微磨料气射流用于光整加工去毛刺的加工原理、材料去除机理、去毛刺的工艺参数以及对棱边尺寸的影响,并列举了一些微磨料气射流在不同应用领域的加工实例。     

Micropatterning of Ni-based metallic glass by pulsed wire electrochemical micro machining

The technique of wire electrochemical micro machining (WECMM) is proposed firstly for the micropatterning of Ni-based metallic glass in this paper. Metallic glass (MG) exhibits many outstanding properties such as high hardness and strength, which enable it to be used as functional and structural materials in micro electromechanical systems (MEMS). A significant limitation to the application of MGs is the challenge of shaping them on micro scale. WECMM is a non-traditional machining technique to fabricate microstructures that has some unique advantages over other methods, which will be a promising technique for micro shaping of metallic glass structures. Taking the example of a Ni-based glassy alloy, Ni₇₂Cr₁₉Si₇B₂, the polarization and fabrication characteristic in dilute hydrochloric acid electrolyte were investigated. Changes in the machined slit width in terms of several experimental parameters were investigated to find the optimal ones. Finally, the optimal machining parameters: HCl electrolyte concentration of 0.1 M, applied voltage of 4.5 V, pulse duration of 80 ns, pulse period of 3 μs and feed rate of 0.3 μm s⁻¹ were employed for the fabrication of microstructures. Such as a micro square helix with a slit width of 14.0 μm, standard deviation of 0.2 μm and total length up to 2000 μm, along with a micro pentagram structure with side length of 90 μm and sharp corner of 36°, were machined with a high level of stability and accuracy.     

超声加工技术的现状及其发展趋势

结合近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声加工在深小孔、难加工材料、超声复合加工和微细超声加工等方面的现状,并描述了超声加工技术的发展前景.