筒子纱染色质量控制要点

以染纱厂筒子纱生产为研究对象,染纱车间筒子纱染色不合格产品主要有纱线染花、染不透,铁锈,沾色、色圈、沾荧光等各种质量问题,对各种质量问题产生的原因进行分析并归纳总结,并提出解决的措施以避免和减少各类质量事故的发生,得出要提高筒子纱染色质量,应该加强车间操作员工的培训,以提高染色的一次准确化率,为纱线的生产质量提供有力的保障.     

筒子运输线

上棉廿一厂在学习上棉十二厂经验基础上,摘成了一条筒子自动运输线。 该厂筒子车间在二楼,打包间在楼下。原来筒子是采用人工运输的,运输工把车顶板上的筒子收入运输车内,再经过另一个车间推到楼下打包间,来回一次要跑半里路,每天运输量达五万斤,不仅劳动强度很高,而且用人多。现在的自动运输线采用输送带输送筒子。筒     

Shanghaitex 2011预展(一)

立信工业集团(展台:W4B01)立信染整机械有限公司LABWIN筒子纱小样染色机LABWIN筒子纱小样染色机(图1)是筒子纱染色车间不可缺少的基本设备。其功能配备与大型筒子纱染色机类似,浴比和流量与大型生产设备相当。在LABWIN小样筒子纱染色机上实施的工艺可能只需要少许的调整即可在生产     

细纱空管及宝塔筒子自动运输线

一、概况我厂细纱车间为单层锯齿形厂房,筒子车间设在毗邻二楼上,26台筒子车(1332M 型)分南北二排,筒子打包间在二楼东侧端,原来将筒子间空管返回细纱间和宝塔筒子送筒子打包间打包,均用人     

技术问答

问:如何预防“罗纹”筒子? 答:罗纹筒子是丝织准备各工序常见的主要问题之一,笔者通过观察和分析认为:摩擦滑移导致各锭间卷绕速度快慢不一是造成准备各工序形成罗纹筒子的主要原因。预防“罗纹”筒子,可从以下几方面着手。1.设备上凋整以GD001-145有边筒子络丝机为例,该机共设计有16.7、20.8、24.6、30四种i值(单程卷绕圈     

提高筒子纱染色质量的意见

筒纱染色的优点是减轻劳动强度,减少生产工序,比绞纱染色具有较多的优越性,特别是当前发展化纤、混纺产品,更需要发展和研究筒子染色。由于筒子染色还存在一些问题,使它的发展受到一定的影响。经分析测试,松式筒子的卷绕密度为0.29～0.35克/厘米~3,绞纱装笼密度为0.294～0.338克/厘米~3,二者的主要染色条件基本接近。说明筒子染色的质量不应差于绞纱染色,故关键问题在于松式筒子的成形和卷绕方式。     

提高筒子打结器合格率的途径

提高筒子打结器合格率、减少筒子接头时的空结、脱结和长短结是提高棉纺织络筒好筒率的一个主要方面。无锡麻棉纺织厂棉纺车间共有1332M型和1332MD型络筒机17台,根据多品种生产的要求,经常投入运转的为16台。从1983年4月开始,逐步加强了筒子打结器的检修与管理,使筒子打结器的合格率经常稳定     

超喂式筒子自动缫丝机的探讨

筒子自动缫丝机是减少工序、增大卷装容量、改变缫丝生产条件的一项研究课题。但筒子缫丝由于受卷装形式的限制,不能进行泡丝或蒸丝。对柞蚕丝来讲,蒸丝工序是提高柞绸质量不可缺少的主要工序,其作用是使丝条在缫丝和复摇过程中所受到的伸长,迂到水和热的作用而回缩,并产生卷曲,增加抗张力,因此筒子缫丝能否解决蒸丝问题是关系到筒子缫丝成败的关键。     

面向整理车间的multi-Agent管理系统研究

针对纺织厂整理车间原有信息管理系统的局限性和生产管理过程的复杂性,采用面向多Agent系统设计方法,借助内部局域网(LAN),提出了一种新型的多Agent生产管理模型。对结构模型的合理性和可行性进行了分析,并给出了多Agent的协同关系模式,同时,对多个个体Agent的主要功能、工作流程、组织结构进行了介绍,然后借助RBAC96模型理论,对系统安全性进行了详细设计,在此基础上,开发了一种多Agent生产管理系统。实际应用表明,该模型有效地解决了车间业务管理数据孤立、共享性差的问题,也解决了车间多工序、多品种的生产管理方式所产生的数据处理问题,并且简化了车间的生产管理流程,为纺织厂进一步构建业务管理数据在局域网内共用共享的信息平台提供了技术支持。     

发酵车间的微生物管理

1 发酵车间的微生物控制点我公司发酵车间分为传统发酵和新型锥罐发酵两部分,传统发酵又包括前发酵及后发酵,车间生产能力虽然不大,但生产工序繁多,微生物控制点多,规纳起来有以下几个关键点:1)各工段的气体系统(包括过滤器及管路)2)各工段与麦汁和啤酒接触的水。     

筒子染色文献综述(四)——筒子纱形状对染色质量的影响

在筒子染色生产中,人们很早就认识到制备好筒子纱是成功地进行筒子染色的先决条件。制备筒子纱是筒子染色中一项耗资大的工序。为了降低染色成本,目前国外筒子     

配有电子装置的络筒机

配有电子装置的络筒机能够高速卷绕并提供成形良好的筒子。意大利萨维奥(Sario)公司生产的 AES 型络筒机能以1200米/分(3937英尺/分)的速度卷绕带边盘的平行筒子。机台上最多可安装36锭,每锭单独传动。筒子的尺寸为:长度132～180毫米(5～7英寸),直径163～224毫米(6～9英寸)。该络筒机可以卷绕各种类型的纱线,其支数范围为2～100公支(1.2～60英支)。电子控制装置是采用固体电路装配     

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备研究

阐述了筒子纱数字化自动染色工艺技术的开发、筒子纱数字化自动染色成套装备的研制以及筒子纱数字化染色生产全过程中央控制系统的研发,并在上述3个方面的研究基础上,建立起筒子纱数字化自动染色生产线。并将其主要技术参数及先进性与国内外同类技术产品进行了对比。结果表明,采用筒子纱数字化自动染色成套技术与装备达到了筒子纱染色高质高效、节能减排生产;筒子纱数字化自动染色生产线实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产、筒子纱数字化染色车间现场无人化操作,推动了纺织行业数字化、自动化、智能化、清洁化的技术进步。     

黄麻纺织厂工艺管理工作探讨

黄麻纺织厂的工艺管理工作是全行业中涉及较广、难度较大、技术较高、标准较严、纪律较强、事半功倍的科学技术工作.因其生产具有人员多、机台多、工序多、流水作业线等特点,生产要达到“两高一低”——高产、高质、低耗目标,离不开先进的工艺轨道.现以公安县黄麻纺织厂为例,就几年来的实践谈点粗浅的看法.一、改革工艺管理体制,加强工艺管理实力1.改革工艺管理体制.黄麻纺织工艺管理工作的重点、难点在纺部车间.也就是说,自原麻从仓库运进拣选工序起,到纺出标准工艺的经纬纱止,纺部车间是麻纺生产龙头车间.为避免过去科室与车间、工序与工序、专业管理人员与生产工人、原麻质量与生产     

实现织造自动化的纬纱自动输送系统

随着各类无梭织机生产速度的提高，经纱的织尽时间已大大缩短，因此只有实现织造工程广泛的自动化．才可能提高最终的织造效率。当前所进行的若干项织造自动研究表明，纬纱筒子的自动输送和调换是织造工程最有效益的自动化工作之一。输送纬纱筒子的主要自动化系统有下列几种：1、使用吊车和巡回清洁器输送纬纱筒子。研究表明在织造车间中使用速度较慢的运输车肯定是不合理的，因此，使用吊轨系统把纬纱筒子输送到需换筒的织机上是比较快捷的。吊轨系统的吊车有能容纳待输送筒子的托架，在接到织机需换筒信号后即能及时把筒子送到待换筒的织…     

减少络筒机打结回丝率的措施

我厂三纺工场的Autoconerl38—Ⅱ型自动络筒机的换管、纱线打结是由巡回打结机控制实现的。在打结时,依附在筒子表面的断纱头要靠打结机的上吸嘴寻找吸取,因此筒子必须作逆时针方向回转,便于上吸嘴吸取纱头。为了提高设备的生产效率,保证巡回打结机的一次成结率,原工艺设计:筒子最大成形直径为300毫米,倒转轴转速为270     

袜机生产工场中的电子技术和机器手

1.前言生产工场随着电子技术的飞速进步,工场的面貌发生了很大变化。从接受订货到交货依靠电子计算机建立生产管理系统、立体自动仓库、加工单元(一台的多工序自动数字控制机床和立体型的多向托架、码垛机吊车),并将它们连接起来构成群体管理系统(FMS),由于多数的群体管理系统的组     

瑞士KBB绢丝烧毛机简介

我国绢纺厂烧毛设备大都是三十年代的旧设备,烧毛质量差,生产效率低,机械封闭性差,排风效果不良,致使车间温度夏季高达38～40℃,劳动强度高,空气污染严重,是当前迫切需要研究解决的问题。近年来,国外对烧毛机的设计有很大改进,并已有新机问世。其中瑞士METTLER'S SONS公司生产的KBB型煤气烧毛机,已取代了老式的烧毛机。采用无边筒子适用于200支/2～210支/2高支绢丝,高速高效,产量为我国烧毛机的6～8倍;机台自动清洁,排尘排气,热量控制全封闭,解决了烧毛工序的主要关键问题,是我国探索烧毛改造或新机制造的一条新路子。兹将该机特性简介如下: 1.采用无边筒子,烧毛动程为127毫米,锥度     

介绍小(竹或)成筒络筒机

通常由缫丝工厂装运到丝织工厂的真丝丝束卷装形式一般为打成小包的丝绞。丝织厂为便于后道工序的加工,需要再拆包将丝绞络成有边筒子,因此工序繁多且有重复。目前国内外已应用及推广使用小(竹或)成筒(俗称二步法)的工序与设备,即缫丝机上落下的小(竹或)子,经过小(竹或)成筒络筒机,由小(竹或)直接卷绕成锥形筒子。采用了小(竹或)成筒的工序,对于丝织厂的部分品种可由缫丝厂直接将锥形筒子丝供应之。下面列出用于生坯织     

筒子工序提高成纱质量的几点措施

筒子工序的主要任务是将细纱或捻线的管纱逐只连接，通过清纱器作用清除部分疵点。并使纱线在一定的张力下卷绕均匀。生成符合质量标准的筒子．现在纺织厂筒子工序普遍采用的清纱器是电子清纱仪，俗称“电清”；接头工具是空气捻接器。俗称“空捻”；而纱线张力及成形的控制目前各个纺织厂的工作都比较成熟，这里不再多谈、下面结合“电清”和“空捻接头”讨论一下筒子工序提高成纱质量的几点措施．