浅谈机械剪板机轴瓦堆铜修复工艺

机械剪板机在长时间使用过程中由于轴瓦磨损造成剪板机控制失灵,须换直径360mm黄铜套停机检修。为及时解决问题,提高铜套的硬度、耐磨性和抗冲击性,同时要考虑经济性,灰口铸铁轴瓦内面用铜焊条堆焊一定厚度铜替代铜套瓦,通过表面堆焊技术对轴瓦修复方法及工艺特点的分析及焊修事例做以整理论述,说明修复的工艺要点,证明其可行性。     

大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的主要问题探讨

球磨机是物料粉碎的关键设备,由于大型球磨机具有低速重载的特点,对轴瓦的性能要求很高。巴氏合金具有良好的化学稳定性和抗咬合能力、顺应性,以及很小的摩擦系数,容易加工熔炼,是一种优秀的软质耐磨合金,使用巴氏合金铸造轴瓦可以很好的满足生产工作的要求。本文对大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的相关问题展开探讨,分析如何对轴瓦铸造工艺进行优化和改进,提升轴瓦加工铸造的效果。     

巴氏合金球面轴瓦的焊补

我厂生产球磨机具有十七年的历史,每年要生产数百只1.2m、1.5m球面轴瓦,材料是由铸铁件(作外壳)与巴氏合金双金属浇注而成。轴瓦尺寸:1.2m球磨机的轴瓦内径为450mm、外径为670mm、重量为180kg;1.5m球磨机的轴瓦内径为560mm、外径为915mm、重量为1000kg左右。由于原材料、熔炼工艺、浇注工艺等一些因素,在机加工后发现有一些轴瓦存在夹渣、气孔、缩孔、     

开坯辊堆焊工艺分析

根据带钢轧机开坯辊的技术要求和工作条件及磨损状况，选择与开坯辊母材相匹配的堆焊材料，对用丝极埋弧自动焊方法修复开坯辊的工艺进行研究。该堆焊工艺现已成功地应用到开坯辊的修复上并获得成功，为今后类似轧辊的堆焊修复提供了技术依据。     

提升绞车电机巴氏合金轴瓦的焊接

简要地概述了修复巴氏合金轴瓦的方法和工艺。通过对轴瓦焊接修复的要求、焊丝的制备、轴瓦表面的处理以及焊接修复工艺参数的确定，进一步阐述了巴氏合金轴瓦修复的特点及处理方法，对今后类似问题的解决提供了参考。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

球磨机滑动轴承温度场的有限元分析

球磨机主轴承经常发生烧瓦,影响球磨机安全、稳定地运行.本文基于温度场的二维热传导理论,对某厂φ3.2×13 m球磨机滑动轴承温度场建立了有限元模型,并运用ANSYS软件对此球磨机滑动轴承的温度场进行了有限元计算分析.分析结果对于相关企业布置同类产品的轴瓦临测点及由此对轴瓦使用状况分析有很好的指导意义和实用价值.最后再经过在同类产品中的试验验证,充分证明了把温度作为球磨机在运行状态下的监测信息是切实可行的.     

挖掘机斗齿铸件堆焊工艺研究

本文分析国内挖掘机铲斗边齿焊接工艺及户外修复铲斗不足,开发一种在边齿表面3 mm厚度堆焊工艺,并对堆焊层的外观质量及内部质量完成验证。经实践表明,该堆焊工艺能够有效解决生产中边齿焊接工艺及户外修复铲斗的问题,大大提高边齿的焊接质量,减少边齿与斗体焊缝的开裂失效情况发生。同时,该堆焊工艺具有成本低、生产效率高、热影响区小、操作方便等优点,应用良好。     

大型轴瓦的合金浇注工艺

大型设备,特别是低速重载设备,其轴座结构大多采用轴座内表面浇注一层合金的结构。当合金表面磨损后,可再次浇注,因此瓦座可重复使用。其浇注一般应在专业厂家进行,但有时迫于生产、经济等方面的客观条件制约,需就地自行浇注。我厂于1995年自行浇注球磨机合金轴瓦成功。 球磨机的轴瓦直径φ950mm,我们制定浇注工艺并设计制作了相应的工装,浇注的材料为巴氏合金ZchSnSb11-6。该轴瓦使用至今,效果良好。现将浇注工艺介绍于下,以作探讨。     

ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复

分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能，通过进行堆焊修复试验，表明采用“母材 中间过渡层 耐磨层”的复合堆焊工艺，应采用H1Cr21Ni10Mn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层，能成功地堆焊修复超高猛钢锤头。     

大型球面轴瓦的巴氏合金浇注

我厂每年都要为矿山制造或修理球磨机的球面轴瓦。该轴瓦内径φ800mm、外径φ1420mm、重量950kg。以往浇注巴氏合金时质量较难控制,常有局部气孔或脱壳现象发生。为提高浇注质量,我们经过长期探索,基本上掌握了一套比较适用于浇注大型轴瓦的生产工艺,近几年来按这一工艺进行生产均取得了满意的效果,现将该浇注工艺简单介绍如下。 (1)轴瓦清洗。首先采用三角刮刀刮光不易被除掉的局部锈斑,然后再用碱水洗刷,除掉轴瓦上的油污,最后用稀硫     

新型堆焊连铸钢坯热剪刀片

为了提高连铸钢坯热剪刀片的使用寿命，本工作研究了用堆焊法制造热剪刀片的有关刃口材料和焊接工艺问题。选择了价格较低的调质中碳低合金钢作为基体材料，通过实验室工作和现场生产运行的试验研究确定了刃口堆焊材料的最优成分和焊接工艺。实际生产运行表明，本工作所研制的堆焊热剪刀片其寿命为整体采用３Ｃｒ２Ｗ８制造高合金钢刀片的２～３倍，且生产成本降低。用于旧刀片的修复也取得了满意的效果。     

研究冶金机械设备维修中的堆焊工艺

堆焊工艺的应用已经非常广泛,不但对设备的修复效果突出,还能起到改善设备实际应用效果的作用。本文针对堆焊工艺做出进一步探究,对其在设备修复中的各种堆焊工艺的使用给出指导与建议。     

夹送辊堆焊修复工艺

通过对热轧夹送辊的磨损机理和堆焊材料的分析，选择铁基铬钼合金作为堆焊材料，并制定了相应的堆焊修复工艺，达到了使用要求。     

3 150 t水压机主柱塞的堆焊修复

采用堆焊工艺可以用于制造复合金属零部件（代替整体的贵重合金件），也可以用来修复磨损的合金钢零件、部件，提高机器设备的使用寿命和生产效率。本文详细介绍了水压机主柱塞的堆焊修复工艺与方法。     

中板工作辊堆焊修复材料的优化

针对堆焊修复后的中板工作辊的失效原因进行了分析，发现老的堆焊工艺在材料选择方面存在的不足：提出了解决方法，并进行了工艺优化，取得了满意效果。     

电火花堆焊在机器零件修复上的应用

通过电火花堆焊工艺的试验研究，说明电火花堆焊作为新型堆焊的优点及适用范围，并叙述了成功修复无纺布压辊和瓦椤纸压楞等零件的实例。     

应用激光堆焊技术对磨损轴件的修复工艺

采用激光堆焊技术及自动送粉工艺进行了轴件修复实验。采用为检验激光修复的性能，对相同条件下(材料、工艺等)获得的试样进行了性能测试。用金相显微镜分析了堆焊层及过渡区的金相组织，用HXD-1000显微硬度仪测试了堆焊层的显微硬度。     

超-超临界汽轮机转子材料T91钢的堆焊修复

针对汽轮机转子在运行过程中发生的不正常磨损,采用2CrMo焊丝在选定的工艺参数下对汽轮机转子材料T91钢进行埋弧堆焊试验,研究了堆焊层化学成分对堆焊层组织和性能的影响.结果表明:对T91钢采用埋弧堆焊进行修复,其堆焊层综合力学性能均优于母材性能;同时发现当堆焊层铬含量在2%左右时,其抗磨损性能大大提高.     

含Ni,Cr,Mo合金焊条及保护气对齿轮修复层性能的影响分析

针对Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ合金元素堆焊及修复工艺本身的特点，从修复层的硬度与耐磨性、韧性、焊缝的机械性能以及保护气体的作用分析了齿轮堆焊修复层的特性。