稀土镁球墨铸铁缺陷分析

本文就常见的稀土镁球铁铸造、热处理缺陷作一简要分析,供参考。铸造缺陷一、球化不良、球化衰退和孕育衰退: 1.球化不良:是球化剂加入量过少或吸收率低、原铁水硫量高,引起铸件球化甚差或根本不球化。特征:宏观断口,在银灰色断口上夹有分布较均匀的小黑点,通常叫做芝麻点。球化愈差,黑点的面积随之增大,数量也愈多,分布愈密集。不球化时,断口似灰口铸铁。机械性能随球化不良的程度而下降;微观特征:除球状、团状石墨外,在黑点处有分散到     

球墨铸铁常见缺陷的分析及防止方法

球墨铸铁具有优良的使用性能,但在生产中常出现缩孔、缩松、夹渣、球化不良及球化衰退等缺陷。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率增高。为了防止这些缺陷的产生,需对其进行分析,提出防止产生缺陷的办法,降低废品率,提高工厂的经济效益。本文主要讨论我厂稀土镁球墨铸铁生产中常见缺陷(缩松、缩孔、夹渣、球化不良及球化衰退)及防止方法。     

浅析铸件断裂的模式及改进方法

铸件在汽车行业运用广泛,但是很多安全性问题都与铸造部件的质量问题相关。在分析常见的铸件断裂/失效模式基础上,针对某司发现的几种断裂/失效形式,主要包括:球化不良和球化衰退,物理、力学性能或化学成分不合格,浇注分型面不合理,浇注口和冒气口设置不合理,分析其成因并提出改进方法,改进后缺陷问题得以解决。     

谈防止球墨铸铁缺陷产生的体会(上)

我厂在稀土镁球墨铸铁投产初期,球铁质量不稳定,经常产生球化不良、球化衰退、皮下气孔、石墨飘浮等铸造缺陷,废品率较高,有时高达50～60%,甚至整炉报废。针对这种情况,在厂党委的领导下,组成了以工人为主体的三结合试验小组,猛攻球铁质量关,对球铁件上述缺陷的形成原因和     

谈防止球墨铸铁缺陷产生的体会(上)

我厂在稀土镁球墨铸铁投产初期,球铁质量不稳定,经常产生球化不良、球化衰退,皮下气孔、石墨飘浮等铸造缺陷,废品率较高,有时高达50～60％,甚至整炉报废。针对这种情况,在厂党委的领导下,组成了以工人为主体的三结合试验小组,猛攻球铁质量关,对球铁件上述缺陷的形成原因和防止方法进行了认真的分析讨论和试验研究,终于初步摸清了我厂球铁件缺     

微型内冷铁对改善大断面球铁组织与性能的作用

本文探讨了通过向熔体中加入大量微型内冷铁对大断面球铁组织与性能的影响，试验表明，加入１０％的微型白口球铁丸冷铁，可有效地抑制大断面球铁的球化衰退，改善组织的均匀性及其杂质元素的分布形态，提高机械性能。     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

国内外球墨铸铁新工艺简介

球墨铸铁自1948年被作为一种工程材料以来,由于它具有良好的使用性能和工艺性能、生产简便、成本低廉,因此发展很快。近几年来,球铁生产方面还不断涌现一些新工艺、新技术。现将其中几种简介如下。一、摇包脱硫。硫是球铁生产中最大的有害元素,硫高会造成球化不良,球化衰退和产生夹渣与皮下气孔等缺陷。因此,根据要求,原铁水硫越低越好。目前摇包脱硫法是一     

挽救球化衰退的方法

球化衰退是生产球墨铸铁时一种常见的铸件材质废品。虽然产生的因素是多样的，其中也有因设备运转不正常，偶尔使球化处理后的铁液在高温下不能立即浇完，如果停留时间较长会促使石墨无限生长，甚至形成开花状或蠕虫状，使石墨级别达不到技术要求，导致铸件报废。     

球墨铸铁球化衰退金相缺陷分析

通过对球化衰退缺陷微观特征的观察，分析了形成缺陷的原因，提出防止缺陷产生的措施，能有效地控制和减少废品。     

稀土镁球铁浇冒口

<正> 要确保稀土镁球铁铸件的致密性,在确定浇冒口时,除了必须明了灰口铸铁的一般凝固特性和铸造性能外,还要了解稀土镁球铁凝固,收缩和石墨化特点,采用顺序(或同时)凝固的工艺原则。由于化学成分,浇注温度,铸型等因素影响,稀土镁球铁的缩松、缩孔倾向较灰口铸铁件大(表1),因此,须安放冒口、冷铁来消除收缩缺陷。对某些不便使用冒     

球墨铸铁型内处理

目前大多数工厂球铁的球化处理一般均采用包内处理。这种处理方法,劳动强度大,条件差,并可能产生孕育、球化衰退现象,使铸件质量不稳定、废品率增高。为改进球化处理工艺,简化操作、稳定和提高铸件质量,采用型内处理新工艺。现将我们的试验情况介绍如下。一、试验条件原材料为生产球铁所用的低硫、低磷生铁和其他常用的炉料。球化和孕育剂见表1。     

铁型覆砂结合V法造型铸造球铁大齿轮

1 零件特点 我公司生产的油田用系列抽油机减速器球铁齿轮材质为QT700-2,毛坯重550～1.5×103kgf,有单、双辐板两种结构,轮缘直径达800～1.3×103mm,轮缘断面厚达50～75mm,轮毂厚度达60～85mm.由于球铁的特点,铸造工艺设计必须考虑加强轮缘冷却,防止出现球化孕育衰退、石墨畸变、共晶团粗大、石墨漂浮等各种铸造缺陷,加强轮毂等热节部位的补缩,使铸件组织致密,防止在轮毂处出现缩松、缩孔的缺陷.     

球墨铸铁型内处理

目前大多数工厂球铁的球化处理一般均采用包内处理。这种处理方法,劳动强度大,条件差,并可能产生孕育、球化衰退现象,使踌件质量不稳定、废品率增高。为改进球化处理工艺,简化操作、稳定和提高铸件质量,采用型内处理新工艺。现将我们的试验     

喂线法生产CADI的经验探索

利用喂线法生产CADI的铸态组织,不仅可以细化石墨、保持石墨球的圆整度,同时能有效地防止球化孕育衰退,减轻组织的白口化程度。对该球铁采用合理的等温淬火工艺,将得到耐磨性好、强度和韧性更高的CADI。     

稀土镁球墨铸铁炉前处理控制好 包包球化 炉炉合格

球铁的生产过程中炉前处理是一个非常重要的环节,控制不当极易产生球化不良和球化衰退的现象。从1978年下半年开始,由于我们抓住了炉前处理这一道工序,在原材料使用首钢Z15生铁的情况下,取得了金相组织包包球化,机械性能炉炉合格的可喜成果。我们采用冲入法处理,稀土镁球墨铸铁的工艺过程一般是在包底筑一提     

蠕墨铸铁的性能与制造方法（六）：蠕墨铸铁常见缺陷的预防与焊补

一、生产中常见缺陷及预防 1.蠕化不成 在生产中经常会遇到蠕化剂加入量正常,但铁水没有发生变质作用。经分析可能是由于下列原因。 (1)球铁-灰铁交界铁水没有分离干净,铁水中混入了部分高S灰铸铁铁水,增大了蠕化剂消耗量而使铁水中残留的Mg与RE量减少。     

球墨铸铁导盘常见缺陷分析与对策（上）

本文对铬、镍、钼合金球墨铸铁导盘生产中常出现的球化不良、球化衰退、缩孔缩松、夹渣及皮下气孔等铸造缺陷的特征及影响因素进行分析,并根据生产的实际情况提出对策和防止措施。     

中小壳体类冲天炉铸态球墨铸铁的铁水控制

由于球铁的基体组织、石墨形态、机械性能与化学成分有极其密切的关系,故此对化学成分进行精心的设计和选择;对铸铁熔炼、球化处理及铸造缺陷的防止进行有效的控制。     

细化操作解决球墨铸铁皮下气孔缺陷

球墨铸铁是20世纪材料科学最重大的技术进展之一。自球墨铸铁诞生之日起,球化不良、球化衰退、皮下气孔等铸造缺陷也随之而来。其中,球墨铸铁的皮下气孔是这些缺陷中最难解决的,对其成因至今仍存在着许多分歧,没有统一的定论。笔者在山东某厂工作期间曾遇到球墨铸铁件出现大量气孔的问题,后经过一个多月的攻关,使这一缺陷