色纺高比例兔毛纱的研制

兔毛80／锦纶20混纺比的色纺兔毛纱的散毛染色和纺纱工艺。散毛染色中合理选用渗透剂，助剂，采用自制的毛保护剂减少纤维损伤，提高可纺性。     

微悬浮体染色技术在兔毛皮染色中的应用研究

采用微悬浮体染色技术对兔毛皮进行染色,探讨了微悬浮体染色助剂对于兔毛皮染色的影响。优化出了该助剂用于兔毛皮染色的最佳工艺条件并且测试了上染率、匀染性、纤维强力、耐干/湿擦牢度等性能。实验结果表明:毛皮微悬浮体染色最佳染色工艺为:染色温度80℃、染色时间40 min、助剂用量3 g/L,染料用量1.5 g/L;微悬浮体染色比传统染色上染速率快、匀染性好、纤维强力高,但是其耐干/湿擦性能不如常规染色好。     

离子液体作用下兔毛染色性能的研究

采用离子液体作用于兔毛纤维进行染色处理。选用常规和两种离子液体作用对兔毛纤维进行染色,通过扫描电镜、分光光度计、单纤维电子强力仪等仪器,测定离子液体作用下兔毛纤维的表面形态和染色性能的变化。结果表明:离子液体作用于兔毛纤维,使其表面产生了刻蚀作用,且离子液体与兔毛纤维共浴染色效果较好。离子液体作用提高了染料的上染率,实现了低温染色。     

硫化黑染料在天丝散纤维染色中的应用

针对黑色天丝纤维染色深度不理想的问题,采用硫化黑染料分别对进口天丝A100和国产天丝希赛尔散纤维进行染色,同时以环保还原剂D替代传统硫化碱,探讨了染料质量分数、还原剂D质量浓度、烧碱质量浓度、染色温度、染色时间等因素对染色K/S值的影响。优化染色工艺为:染料10%、还原剂D 10 g/L、烧碱10 g/L、85℃染色50 min;天丝A100纤维染色后K/S值比希赛尔纤维高。染色后纤维湿摩擦色牢度为2级,色泣牢度及其他色牢度均达到4级以上。     

兔毛纤维的低温染色性能

研究了兔毛纤维在不同的染色温度下,采用2种染料染色的上染百分率和强力损失,认为常规的高温染色方法导致兔毛纤维的强力明显下降。研究认为:氨/盐预处理可明显改善兔毛低温染色性能,在此基础上,采用氨/盐预处理及蛋白酶减量的联合处理,在改善兔毛低温染色性能的同时,进一步对兔毛鳞片适度剥蚀,增大纤维的摩擦因数,从而增大兔毛纱线的抱合力,达到减少兔毛纤维制品的断毛和脱毛的目的。     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

浅析羊(兔)毛衫的成衫染色

本文介绍了由锦纶、羊毛、兔毛三种纤维纺织而成的羊(兔)毛衫的成衫染色的特点,分析了这三种纤维的染色特性,讨论了影响染色效果的主要因素,并对不同比例的羊(兔)毛衫做了大量的染色试验.试验结果表明:染相同颜色时,染料的用量随兔毛含量的增加而增加.本文还提供了4例羊(兔)毛衫成衫染色的参考工艺.     

黑色活性染料对大豆纤维针织物的染色

大豆纤维采用活性黑染料染色，其染料选择性、提升性、乌黑度和工艺条件对染色深度影响怎样？本文作者采用几只活性黑染料对大豆纤维针织物染色，比较了它们的提升性能和染色试样的乌黑度，讨论了染色工艺条件对染色深度的影响。结果是：采用Cibacron黑LSJ－N和黑W－NN染色，具有提升性能好、乌黑度高、耐洗和耐摩擦牢度好等特点。     

羊绒低温染色工艺应用研究

在羊绒散纤维染色中,对酸性媒介染料、弱酸性染料、毛用活性染料等应用低温染色工艺进行了研究。试验和生产实践的结果表明,采用这些染料进行低温染色后羊绒的染色牢度基本不变,纤维损伤降低,手感和纺纱性能得到改善。     

缩小兔羊毛纤维同浴染色颜色差异的探讨

同浴染色的兔羊毛纤维，兔毛的染料上染率高于羊毛，但兔毛的颜色比羊毛淡，原因是兔羊毛的细度，比重和对光的反射率不同。实验表明，选用在兔羊毛上上染差异大的染料，适当提高染色ｐＨ值，添加适量平平加０可以显著缩小它们的颜色差异。