刍议油田生态文明智能化管理

长庆油田公司第一采油厂(以下简称安塞油田),是我国陆上第一个亿吨级的整装特低渗油田,具有典型的低渗、低压、低产特征的“三低”边际油田.近年来,安塞油田始终坚持“生态型保护、环保型建设、节约型开发”的建设思路,着力加强绿色环保和低碳节能发展等生态文明建设,全面构建现代化的“绿色油田、数字油田、示范油田”的可持续发展的生态文明大厂,先后获得“中国企业新纪录节能减排双十佳企业”、 “首届中国绿色跨越示范单位”、 “中国石油首家国家级绿色矿山示范企业”等荣誉称号,保持了安塞特低渗油田开发的典范地位,在革命圣地延安的经济发展中起着重要的支撑和推动作用.     

石油系统地面工程建设监督管理创新的探索与实践

胜利油田地面工程建设监督管理始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻油田“五大战略、三大目标”战略部署,努力化解新形势下制约油田地面工程建设高质量发展的不利因素,围绕地面工程建设效能提升的主攻方向,不断创新“监督、科研、拓展”三个机制,搭建“融合、协作”两个平台,强化“党建”一个引领,实现了专业化监督效能的持续提高、内生动力的持续增强、绿色发展理念的持续深化,有效地保障了油田地面工程建设的高质量发展。     

大庆某油田AA区块风光互补发电优化研究

根据国家力争2060年实现“碳中和”,集团公司力争2050年实现“近零”排放和绿色转型的发展目标。集团公司党组书记、董事长戴厚良在工作会议中提出了“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走的发展战略。大庆某油田积极开展绿色转型规划工作,通过对AA区块区域现状进行分析得知,AA区块符合绿色低碳发展转型条件,进一步对新能源资源进行分析,了解到AA区块风光能资源丰富,具有开发新能源发电技术潜力,分析风光发电作出相应技术对策,最终实现绿色转型。     

飞跃4000万吨的底气

<正>平稳、高效、绿色生产,是垦利6-1油田助力渤海油田上产4000万吨的“底气”。2023年2月28日,垦利6-1油田主体区域的7座平台全部进入生产序列。从1982年仅10万吨原油产量到2022年实现原油稳产3000万吨,再到2025年原油将上产4000万吨的目标,平稳、高效、绿色生产,是渤海油田稳产上产的“底气”。作为渤海油田上产4000万吨的主力油田,垦利6-1油田深感重责如山。     

助力中国油气发展——威德福帮助客户优化油田成本、增加产出和实现采收率最大化

“全球新的油气田（绿色油田）发现越来越少,棕色油田（brown oil—field,即老油田）已进入衰竭期,地面及地下环境及条件日益恶劣。当前,世界油田面临着同样的发展难题。”在目前的采访中,威德福亚太有限公司中国区总经理王勇指出,如何利用现有技术或新技术,经济高效地勘探开发剩余油气资源和提高采收率,是油公司及油田服务公司需要并肩攻克的课题。     

胜利油田多措并举推进绿色低碳发展

胜利油田牢固树立“奉献清洁能源、践行绿色发展”理念,严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,严格落实能耗“双控”要求,全力推进绿色企业行动计划,全面完成集团公司下达目标任务。针对油田能源环境基础薄弱、能源双控压力突现、依法合规压力巨大和绿色技术储备不足等四个方面的问题,结合油田生产实际,有针对性地提出健全能环管理体系、实施结构调整优化、实施调整能源消费结构、加强环境质量管控和推进绿色清洁生产等5项具体对策措施。实践证明,这些措施均十分有效,“十三五”末相比于2015年,胜利油田分公司能耗总量、强度分别下降25.9%、14.9%,胜利石油管理局能耗总量、万元产值综合能耗分别下降1.1%、9.6%;节能减排效果显著。     

关于建设现代化油田之我见

现代化油田是一个动态的概念，它涉及政治、经济、技术、人文等诸多领域。“科技、绿色、和谐”是现代化油田最简洁的概括。本文对油田现代化总体设计框架中如何体现相应理念，油田现代化与国家现代化的关系，油田现代化是否就是采用信息与自动化新技术等一些问题作了初步探讨，并且提出了应深入研究“油田现代化进程的战略构想”的建议。     

华北油田绿色效益开发探索与实践

随着我国“双碳”目标任务深入推进,能源绿色低碳转型显著加快,传统能源行业面临巨大挑战。中国石油华北油田公司近年来积极探索可持续发展道路,科学决策,创新驱动,实施企业业务多元化发展与节能减排双效并举,推动老油田转型,引导企业高质量发展。华北油田在预算体制、奖励制度、科研体制、深化组织与经营模式方面改革探索,创新效益开发机制,建立单井经济效益界限模型,推行重点工程、重点项目“揭榜挂帅”模式,建立健全三级科技创新管理体系,在降低企业生产成本、调动科研人员主动性、拓宽人才成长空间、激发企业发展活力方面取得显著成效。通过进一步加强关键技术攻关力度,推进CCUS工程提高油田产能,在保障国家能源供给的同时,加强生态安全环保工作,实现老油田绿色效益开发。     

热泵技术在油田地热能资源开发中的应用

根据国家“碳达峰、碳中和”工作目标,到2030年,经济社会发展全面绿色转型取得显著成效,重点耗能行业能源利用效率达到国际先进水平。随着国家“双碳”目标的提出,中国石油集团公司确立了新能源工作三步走发展部署,地热资源作为油田重要资源,在油田实现清洁替代,构建清洁能源体系过程中具有重要作用。而热泵技术在油田地热能资源开发利用过程中起到决定性作用,在低品位热能利用,代替加热炉燃料消耗,实现安全环保生产,降低生产能耗等方面,经济效益和社会效益显著。     

南堡—在崛起的现代化大油田

“要发扬大庆精神，尽快把冀东油田建成科技、绿色、和谐的现代化大油田”。这是中国石油集团公司总经理、党组书记、蒋洁敏对南堡油田开发提出的明确要求，也是中国石油开发南堡油田遵循的原则和追求的目标。     

南堡-正在崛起的现代化大油田

“科技、绿色、和谐的现代化大油田”是南堡油田开发建设的原则和目标。     

洮河扭住了品牌建设

品牌建设，是企业发展的基石。吉林油田公司洮河农场在改革发展过程中，大力发展绿色农业，区域化布局，全力打造队伍品牌、产品品牌、企业品牌，使企业扭亏为盈，2007年被评为吉林省“社会主义新农村”试点单位。     

冀东油田“绿色钻井”助力低碳发展

冀东油田新堡古2平台南堡36—3650井正在紧张有序地进行起钻作业。与昔日不同,井场不再有震耳欲聋的轰鸣声,也见不着丁点儿黑烟。经实施网电改造,这口井的钻机已实现网电驱动“绿色钻井”。着眼于节能减排、低碳发展,冀东油田甲乙双方密切合作,深入开展劳动竞赛,积极探索网电驱动“绿色钻井”方式,不仅提高了钻机控制系统的稳定性,实现大气污染物零排放,而且显著改善钻井工人的作业环境,降低了钻机维护工作量和动力费用支出,使钻井生产更加安全、高效、环保。     

以清洁生产为核心 实现油田现代化生态管理

近年来,长庆油田第一采油厂(以下简称安塞油田)始终坚持以科学发展观为指引,加大绿色环保和低碳节能发展,极力构建现代化的"绿色油田、数字油田、示范油田"的现代化大油田,先后获得"陕西省环境友好企业"、"首届中国绿色跨越示范单位"、"中华环境友好企业"等荣誉称号。     

为了那片胡杨林

“每口井可节水600立方米,减少钻井废弃物2000多立方米。”这是中国石化西北油田推广“钻井泥浆不落地达标处理技术”以来,在建设绿色油田方面取得的又一成绩。     

数字油田:现状与趋势

“数字油田”已成为当前石油和相关业界谈论的热门话题。本文依据国外文献系统介绍了“数字油田”的概念、技术内涵、发展现状和趋势。文章认为,“数字油田”已经从最初的仪器、仪表和监测的数字化发展到衔接现场作业和各业务部门工作或作业的闭环控制系统。“数字油田”的建立和该项技术的实施将大大提高油田管理和控制水平、能力,大幅度降低油气生产成本,提高油田采收率。     

油城一抹绿——记全国绿化奖章获得者敖建萍

敖建萍用女性的臂膀撑起了油田绿色的春天,用自己的实际行动诠释着“全国绿化奖章”光环下一名普通绿化工人的默默无闻和无私奉献。     

讲好“涪气”故事

<正>江汉油田涪陵页岩气田抓好对外传播,擦亮中国页岩气开发的“涪气”名片。页岩气有何用处？采气树如何“绿色”生长？页岩气开采背后有什么精彩故事……4月22日是世界地球日。江汉油田涪陵页岩气田公众开放日活动如期而至,带领公众探秘智慧能源。近年来,涪陵页岩气公司思想政治工作部在江汉油田党委宣传部和涪陵页岩气公司党委的正确领导下,牢记责职使命,     

含油污泥处理工艺发展及新工艺应用

从油田污泥处理的历史发展角度出发,概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题.并从实际出发,介绍了“絮凝—离心脱水浓缩—超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况.实际运行结果证明:污泥干化后体积大大减少,处理效率高,油水分离更彻底,处理后产品为干粉,彻底实现绿色环保.     

“双碳”背景下吐哈油田绿色转型发展的探索与思考

碳中和已成全球共识,能源消费结构从以化石能源为主向新能源为主转型是实现碳中和的首要任务,油气行业转型发展是大势所趋。中国石油以“双碳”目标为引领,加快布局清洁生产和绿色发展,明确将绿色低碳纳入集团公司发展战略。吐哈油田依托矿区、周边风光资源优势和处于疆电外送通道起始点的区位优势,提出新能源与勘探开发共同谋划、协同发展,以光伏、风力发电和制氢为主,以气电调峰、氢能和储能系统为保障,协同发展CCUS/CCS/UCG、煤油混炼等煤化工产业,到“十四五”末实现碳达峰,2040年实现“近零”排放,2050年把吐哈油田打造成风光气电氢融合、油气煤电热多能互补、企地协同多元化发展的绿色能源产业基地,实现油田向综合性能源公司转型。