焦炭筛分工艺改造

近年来，随着资源紧张和节能减排观念的深化，对焦块、焦粒、焦粉等产品的利用量和治理扬尘污染的要求不断提高。为了充分利用这些资源并且减少污染。我们在满足炼铁高炉生产的前提下，对运焦四个生产系统的焦炭筛分、分级进行工艺改造．实现焦炭4级筛分机械化、取消人工筛分。     

白煤筛分破碎系统在纯碱生产中的应用

通过对焦炭筛分破碎系统的优化改造，使之满足白煤筛分破碎的要求，保证了白煤代替焦炭煅烧石灰石的正常生产，取得了较好效益。     

提高焦炭筛分质量的措施

在加强焦炭生产质量的同时,运焦系统将熄焦脱水后的焦炭按级筛分入仓。保证焦炭大块率,是保证焦炭价值最大化的关键,从工艺改造和操作管理来保证焦炭的块比,可以有效地保证焦炭经济效益最大化。     

从炼焦生产过程分析焦炭平均粒度的变化趋势

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对不同炉型、不同熄焦方式生产的焦炭在生产过程中平均粒度的变化情况进行了研究,结果显示,焦炭筛分效率和焦仓料位控制是影响焦炭平均粒度的主要因素。通过改造振动筛和投运焦仓雷达料位计,使焦炭平均粒度有所改善。     

焦炉顶装改捣固后工艺及焦炭质量对比

介绍了4.3m焦炉顶装改造为捣固生产后工艺和焦炭质量的变化,由顶装改造为捣固生产后,产量基本保持不变,焦炭的冷热态强度提高,焦炭筛分改善,冶金焦率可以提高2.5%,焦丁产率降低1.5%,焦末产率降低0.5%。     

浅谈降低石灰车间物料消耗的途径及措施

讲述石灰车间技术创新,通过采取化灰水温度提升、返砂返石回收、焦炭的选用、石灰石振动筛筛分尘土等措施促使清洗气浓度上升,石灰石及焦炭消耗大幅节约,固废料大幅降低,现场环境得到根本改善。     

筛运焦系统影响焦炭粒度的分析研究

为满足高炉大型化对焦炭质量的要求,对筛运焦系统影响焦炭粒度的因素进行分析研究,通过焦炭放焦流量控制、溜槽内增加接料面积、焦炭筛分流量控制及焦仓采取高点布料、低点放料等方式提高焦炭粒度。     

钙镁磷肥生产中磷粉矿、粉焦的再利用

高炉法生产钙镁磷肥的工艺要求原、燃料粒度一般在2 cm以上。玉溪钙镁磷肥厂生产用磷矿石及焦炭的质量呈逐年下降趋势,矿石、焦炭中粉矿、粉焦含量增大,加之磷矿石、焦炭在运输、堆放、储存和破碎加工过程中,也将有大量的粉矿、粉焦产生。经测算,每年产生的粉矿、粉焦占磷矿石和焦炭总量的20%以上,仅磷粉矿每年就近2万多吨,对粉焦、粉矿的处理成了急待解决的问题。1磷粉矿、粉焦压块制砖1·1磷粉矿、粉焦压块制砖的方法首先将磷粉矿、粉焦进行筛分,大于一定规格的粗粉矿、粉焦返磷矿石料仓、焦炭料仓,随精矿入炉冶炼(这部分粉矿量少,对炉况…     

焦炭激振筛改造小结

1问题的提出山西焦化股份有限公司焦化二厂输焦车间担负着焦化二厂3 600 kt/a焦炭的筛分及输送任务。输焦车间共分为3个系统,其中Ⅰ系统2000年投用,Ⅱ系统2007年投用,Ⅲ系统2008年投用。Ⅰ系统投用时间长,筛分质量要求大块焦中粒径大于40 mm的焦炭不少于70%,但实际小于68%,无法满足客户对焦炭质量的要求。对此公司非常重视,专门组织召开专题会议,由     

煤压实工艺在改善焦炭致密性的影响与实践

近年来，高炉对焦炭质量要求越来越高，提高焦炭冷热态强度即焦炭致密性愈发重要。首先研究影响焦炭质量的因素：配合煤的堆密度，论述提高配合煤堆密度的现有方法应用及缺点。介绍煤压实工艺，详细了解煤压实工艺在改善焦炭强度中的作用。通过对比试验验证煤压实对焦炭质量的影响，确定了最佳煤压实工艺并设计实际生产试验方案。通过实际生产试验，介绍了配合煤运转流程、压实机布置方案及试验结果、环境除尘方案及效果。介绍了生产过程中的参数检测和控制，并对生产效果进行了验证。基于此，分析试验技术经济，得出煤压实工艺在提高焦炭质量方面有极大推广价值。煤压实工艺能够提高焦炭致密性，满足高炉生产需要。同时，通过在焦炉中煤压实工艺的践，验证了煤压实工艺对提高焦炭冷热态强度的作用。     

原煤系统筛分破碎机的设计与应用

以EWK项目原煤筛分破碎机生产实际为例,介绍了原煤筛分破碎系统流程与设计参数以及现场使用情况,并针对现场调试中出现的问题提供了相应的解决方案,希望对于同类设计的原煤筛分破碎系统提供参考.     

捣固焦炭不整粒的可能性

焦炭块度已成为高炉管理者关注的问题,过去一直认为高炉操作必须用大块焦炭,而现在已不再为人接受。随着高炉的大型化和高效操作,要求炉料具有更大的透气性,所以目前强调的是焦炭块度的严格分级。一般情况下,分级后的块焦在送往高炉前要用切焦机进行整粒并筛分,以调整焦炭的块度,但会直接影响焦炭的产率。当然,筛分是不可省略的,在不影响焦炭强度的条件下,若能用改变炼焦条件来控制大块焦的形成,就不必再用切焦机对焦炭进行整粒。一般情况下,可用煤料的堆积密度、煤阶、煤灰分及与炼焦速度等有关的炭化条件来控制焦炭的块度。众…     

炼焦硬质煤先筛分后破碎备煤工艺探讨

介绍了先配合后粉碎、捣固炼焦预破碎、配合煤先筛分后破碎等备煤工艺，对其特点和优劣进行了分析，提出了硬质煤有选择性地先筛分后破碎的工艺设想，并在大焦炉工业生产配煤的基础上进行了40 kg小焦炉试验。试验结果表明：对硬质煤有选择性地筛分破碎后配煤炼焦，可改善焦炭质量，增加廉价弱黏煤配比，验证了该设想的可行性。     

2SBH2665型振动筛技术改造

马钢焦化新筛运焦系统采用2SBH2665型振动筛筛分混合焦,两座筛贮焦楼各安装两台振动筛,一开一备,要求每台振动筛焦炭处理量300t/h,筛分效率不小于90%。由于2SBH2665型振动筛设备设计不合理,造成振动筛故障频繁：振动筛箱体多处开焊、倾斜,激振器轴承损坏,走行万向联轴节断裂,走行轨道基础松动等。此外,由于振动筛下层筛板材质选用不合理,磨损快,导致焦炭筛分不合格。     

炼焦配煤工艺的改进与效果

针对煤源市场和高炉生产对焦炭质量要求的变化，通过对煤场、煤槽工艺布局的改进，实现了配合煤、焦炭质量指标稳定率的提高，为炼铁高炉生产提供了符合要求的优质燃料。     

配用高钙煤生产高强度高反应性焦炭

高炉炼铁工艺可通过降低燃料比抑制二氧化碳排放,因此应提高炉内反应效率.为此可使用高反应性焦炭降低高炉的热平衡带温度,从而降低燃料比.这就要求高炉用焦不仅反应性要高,而且冷态强度也要高,但目前几乎没有关于工业高炉使用高强度高反应性焦炭的研究.新日铁等对高强度高反应性焦炭的生产技术进行了研发.     

用焦粉代替部份白粉煤生产水泥

1 概况 焦粉是我厂钙镁磷肥生产原料焦炭筛分后的粉料,每年积存3000吨左右向厂外出售。 1997年7月,我厂在水泥生产系统中试验使用焦粉,使用量由小到大,边试验边探     

弹性振杆筛在化工系统中的应用

在合成氨生产中煤炭消耗量巨大，用于造气的煤炭消耗约占化肥厂总成本的50％以上，是影响化肥产品生产成本的一个重要环节。与焦炭生产工艺相比，原料煤中的粉煤会影响造气质量并造成浪费，因此如何提高块煤的利用率，降低入炉含粉率，优化造气炉工艺条件，降低生产成本，是氮肥生产亟待解决的重大课题。根据造气工艺要求，进入煤气发生炉的煤炭为10mm以上的块煤，而原料煤含有大量末煤、粉煤，通常用筛分的方法予以分离。而粘湿细粒级原煤干法深度筛分是世界公认的难题，严重制约着化工、电力等行业对煤炭的合理应用。经过十几年的潜心研究，我们在这一领域取得重大突破，成功地研制了弹性振杆筛。     

利用筛分装置提高磷矿石品位的研究

本文通过试验比较了筛分前后磷矿石的品位及筛下矿石份额,发现筛分装置的筛分间距对筛分结果有很大影响,因此可以通过选择合适的筛分间距来提高磷矿品位,达到化工厂生产对磷矿石品位的要求.     

型煤试烧工艺

云天化云峰分公司合成氨生产装置一直用焦炭作气化原料。为适应合成氨原料路线由焦炭改为型煤制气的要求,通过调整生产工艺,总结出了型煤试烧工艺调节控制指标。