环保型脲醛树脂胶的合成

用加入氧化剂的方法 ,将脲醛树脂胶中的游离甲醛氧化成甲酸 ,使游离甲醛含量降低到 0 .5 %以下。     

环保型脲醛树脂合成的研究

探讨了环保型脲醛树脂的合成新工艺,综合研究了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序对脲醛树脂胶黏剂性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性研究以提高胶黏剂的耐水性,同时降低产品中游离甲醛的含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、强度大、耐水性好,符合绿色环保型的要求。     

低毒脲醛树脂合成工艺条件的优化研究

低毒环保型脲醛树脂合成过程中各项工艺条件是影响脲醛树脂性能的主要因素,根据脲醛树脂合成反应机理采用三次加料[尿素]、两次聚合的方法研究了加成、缩聚、出料不同阶段配料比、温度、pH、反应时同、添加剂的种类及数量等指标的优化。研究结果表明,在优化的工艺条件下产品脲醛树脂性能稳定,游离甲醛含量降到0.2%以下,满足GB/T14732-1993标准要求。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

环保型脲醛树脂合成方法的研究

采用降低甲醛/尿素物质的量比、加入改性剂、改进合成工艺等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法。实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,调节pH值为5.5,反应温度控制在85~90℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂。胶液中的游离甲醛质量分数降至0.026%,固含量>55%,粘度为120~150 s,剪切强度可达2.02 MPa且耐沸水时间可达122 min。产品质量达到国家规定指标。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理,利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂,并对主要反应条件：pH值,尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

弱酸性条件合成脲醛树脂工艺的探讨

探讨了在弱酸性条件下合成低甲醛释放量的脲醛树脂工艺的可能性。同时,对不同pH值条件下合成脲醛树脂的工艺及其性能进行了研究,并采用傅立叶红外光谱和化学方法对脲醛树脂的官能团进行了分析,同时定性分析了不同pH值条件下合成树脂的热学性能。研究表明在弱酸性条件下合成脲醛树脂的树脂性能和其胶合板的力学性能达到国家标准并且其胶合板甲醛释放量达到GB／T17657—1999中的E,级标准。弱酸性条件下合成脲醛树脂的工艺不仅能降低生产成本,还能生产性能优异的脲醛树脂胶黏剂。     

环保型脲醛树脂粘合剂合成的研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂。对降低脲醛树脂粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性方法进行了探讨,并在大量的实验基础上摸索出了一套简单实用的合成工艺,根据此合成方法生产的产品具有粘度好、反应条件易控制、甲醛含量低和成本低等优点,树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准(GB18 587-2001)。     

低毒性稳定型脲醛树脂合成

针对当前市场中脲醛树脂存在甲醛含量偏高，粘接强度欠佳等现状，在实验中对原料配比，反应条件，操作步骤，调胶试验配比等进行了改进，总结出了合理的参数，使得产品的性能都有了较大的提高。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

阻燃脲醛树脂涂料合成

本文研究了磷酸改性阻燃脲醛树脂涂料的合成方法，及原料和合成条件对阻燃性能的影响。     

正丙醇脲醛树脂的合成

本文论述了丙醇脲醛树脂的合成,并对合成条件进行了探讨,采用本法制备的产品,效果好、贮存稳定。     

环保型脲醛树脂胶合成工艺的探讨

研究了环保型脲醛树脂胶的合成工艺及配方。实验得出:添加1%的聚乙烯醇、反应温度60～65℃、反应时间2.0～2.5h、甲醛与尿素的摩尔比1.3,合成的脲醛树脂胶游离甲醛含量小于0.2%,性能指标满足GB/T14732-93标准要求。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的合成

介绍了一种低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的制备方法.采用甲醛与尿素的摩尔比(F/U)为1.2,聚乙烯醇加入量为1.5,缩聚温度 90 ℃,缩聚时间为40 min .并讨论了合成工艺中pH值、F/U、反应温度和时间对胶液甲醛含量的影响,确定了改性剂的适宜添加量.     

低甲醛脲醛树脂的合成

脲醛树脂是由尿素与甲醛在催化作用下经过加成和缩聚反应生成的低分子量树脂，它主要用于大批量木材的胶接生产，如制造胶合板、刨花板、纤维板等，还有缓释肥料等。脲醛树脂用在人造板业上是一个比较好的胶粘剂，还有与其他合成木材胶粘剂相比除了耐水性、耐久性差外，有很多优点，如原料易得，成本低廉，不产生污染且工艺简单等。     

绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的研究与展望

介绍了脲醛树脂胶粘剂的研究现状与进展方向。探讨了影响脲醛树脂胶粘剂合成的主要因素,包括甲醛-尿素摩尔比、加料方式与顺序、pH值、反应温度和反应时间等,并比较了不同的改性方案。提出了发展绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的总体趋势。     

低毒脲醛树脂的合成机理

应用胶体理论,在不脱水,不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理,所得波达到GB/14732-93要求,制得的刨花板满足GB／T4897－92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲E2级。     

低甲醛脲醛树脂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩聚反应机理,研究了在低甲醛脲醛树脂合成过程中原料组分的摩尔比、催化剂的用量、反应温度和反应时间等条件对产品的粘性、脆性、耐水性等性能的影响.实验结果表明,U:F的摩尔比为1:1、催化剂(NH3·H2O)用量为6ml、反应最高温度为92℃、总反应时间为1.5h时产品具有较好的性能.     

粉末脲醛树脂的合成及应用

脲醛树脂是一种线性高分子聚合物,在加入特定的添加剂后能形成热固性树脂,它是热固性树脂中产量最大的.人状脲醛树脂是一种加水分散后能生成合成树脂乳液的树脂,它是由合成树脂乳液通过喷雾干燥方法而制得的一种树脂产品,粉末树脂在加水溶解后可同液体胶一样使用,粉状胶体积小,可用纸袋或塑料袋包装,便于运输,大大降低包装成本和运费。粉状胶突出的优点是贮存期长,可贮存1－2年,树脂不粘连,保持良好的流动性,利于集中生产。     

环保型脲醛树脂胶的制备

提供了一种低物质的量比配方来制备环保型脲醛树脂胶,甲醛与尿素的物质的量比是1．06：1,生产过程中尿素分3次加入,合成的脲醛树脂胶游离甲醛质量分数小于0．12％．性能指标满足GB／T4897—92,GB／T14732—93和GB18580-2001国家标准。