蒸汽干度测量方法概述

热注蒸汽开采稠油时,蒸汽干度是一个关键的参数,它不仅会影响锅炉的安全运行,也会直接关系到稠油的开采效率。介绍了油田热注蒸汽干度测量方法,阐述了各种测量方法的原理、特点及应用情况,并展望了油田热注蒸汽干度测量方法的发展趋势。     

湿蒸汽干度的软测量技术

介绍对直流锅炉湿蒸汽干度进行在线自动测量的基本原理；对实施中的关键问题给予讨论，并给出应用实例。     

油田热注蒸汽干度测量方法的研究进展

综述油田热注蒸汽(湿饱和蒸汽)干度测量的几种有效方法——化学化验法、热力学法和非热力学法、软测量法、光学检测法和"体积变化式"测量法,分析了各种方法及其优、缺点,并提出了体积变化式测量法应用于油田蒸汽干度的测量。     

声学法测量湿蒸汽干度可行性研究

结合声波理论以及水和水蒸气的热力学性质,研究水和水蒸气的密度与声速随压力和温度的变化趋势,以及声波在同温度、同压力下气/液两相流中相应含量不同引起声速的改变。建立了蒸汽干度与声速的模型公式。研究结果表明:水和水蒸气的声速以及密度受温度、压力影响的变化趋势是不同的,利用声学法测量饱和蒸汽的干度是可行的。     

蒸汽干度对蒸汽驱油效果影响研究

蒸汽驱油能使得稠油油藏发挥最佳的开发潜能,而干度对蒸汽驱采油机理有重要的影响.对于稠油油藏,加热降粘及蒸汽蒸馏作用是最主要的采油机理.本文通过室内模拟实验,重点研究不同干度的蒸汽对驱油增产效果的影响.结果表明:蒸汽干度越高,蒸汽驱驱油效率越高；当干度低于30％时,蒸汽驱效果对蒸汽干度很敏感,随着蒸汽干度的增加,呈上升趋势；当蒸汽干度大于30％之后,蒸汽驱效果变好,并且对干度的影响不太敏感.     

双涡街法测量饱和蒸汽干度研究

注汽热采是稠油油田开采的主要手段,此方法开采的效率主要取决于蒸汽干度的高低。经研究表明,在注入相同的蒸汽量的情况下,蒸汽的干度越大,采收率越大,油汽比越高。只有较高干度值的饱和蒸汽才能对稠油有很强的驱动效果。但是干度太高,会使注汽锅炉水中的盐份大量附着在炉墙壁上,致使锅炉结垢,降低锅炉的热效率,甚至危及锅炉的运行安全;干度太低,通过管道传送到井底后干度就更低了,无法有效驱动稠油层,达不到开采稠油目的。可见,对饱和蒸汽的干度值进行实时、准确测量具有重要意义。然而,现今国内外仍无工程上实用的干度仪,使其具有实时测量、准确度高、寿命长、造价低的性能,针对此问题提出了基于双涡街联合法测量湿饱和蒸汽干度的方法。     

锅炉蒸汽干度在线检测技术研究与应用

国内在稠油开采中,普遍采用蒸汽吞吐方式。曙光采油厂年产油一直在200万吨以上,其中80%以上是稠油。本文介绍了光谱分析在线检测仪的工作原理、技术创新及现场应用。该技术在曙光采油厂25台注汽锅炉上使用,现场应用技术指标稳定、生产运行平稳,蒸汽干度检测对比人工检测精度、频率方面有了较大的提高。     

电导率法测量湿饱和蒸汽干度装置及应用

当前我国大部分油田已经完成蒸汽吞吐采收阶段,为了提高采收效率需要采用蒸汽驱的方法进行后续的采收。蒸汽干度是蒸汽驱法中关键参数,它决定着采油效率的高低。通过电导率法对注汽井口处的湿蒸汽干度进行在线监测,基于质量守恒定律建立电导率法蒸汽干度监测算法模型。对蒸汽干度检测装置硬件进行选择,并进行装置现场安装。通过现场应用的数据分析,验证了装置的使用效果并进行误差分析和管线评估。     

V锥流量计在蒸汽干度计量中的应用

针对稠油开采过程中采用人工化验法进行蒸汽干度测量时,随机性强且稳定性差的缺陷,采用V锥流量计结合流体体积变化法测量蒸汽干度,在线监测蒸汽干度及蒸汽压力等参数。通过分析蒸汽干度与蒸汽压力以及V锥流量计测得的压差之间的关系,证实蒸汽压力、流量和压差是影响蒸汽干度的主要因素,得出蒸汽干度与压差值成近似一次函数关系的结论。     

双V锥组合测量饱和湿蒸汽的干度及流量研究

针对蒸汽干度、流量的测量问题,提出将两个结构特性不同的V锥测量元件组合在一起,建立双V锥组合体进行测量,并进行了现场试验,利用"双V锥"测量了锅炉排量为15~18 t/h、干度为55%~80%时蒸汽的参数,并对锅炉出口干度进行人工化验,经过对试验数据的详细分析,得出该装置测量蒸汽干度的相对误差都在4%之内、流量的相对误差都在3%之内,测量装置可应用于现场测量。     

蒸汽冷凝水综合利用

采用80℃左右的蒸汽冷凝水替代蒸汽作为液氯汽化的热源,再将换热后约40℃左右的该冷凝水作为锅炉补充水,充分利用了蒸汽冷凝水的热量,达到了降低蒸汽消耗的目的.     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

Adsorption equilibrium of volatile in condensed mode polyethylene process

In this paper n-hexane is chosen as typical volatile in condensed mode polymerization process, and the adsorption equilibrium of volatile in polyethylene pva‘ticles is studied through experiments at different temperatures, pressures and particle diameters. It is found that more adsorbed quantity of volatile at equilibrium can be obtained with lower temperature, higher pressure and smaller particle diameter. Under polymerization conditions,the adsorbed quantity at equilibrium is more strongly affected by temperature than by pressure, and if the diameter distribution of particles is very wide the effect of diameter on the adsorbed quantity must be taken into consideration.With theoretical analyses a model is proposed for calculating the adsorbed quantity of volatile at equilibrium.     

大孔吸附树脂的合成及其对凝结水中微量油的去除

根据油与水的结构特点,采用悬浮聚合的方法,设计合成了一种大孔吸附树脂,利用类萃取的原理能有效去除蒸汽凝结水中的微量油。模拟蒸汽凝结水配成5～10 mg/L的含油水样,在60～80℃,10 BV/h的流速条件下,经过大孔吸附树脂除油后,出水油≤1 mg/L,达到锅炉补给水的使用要求,提高了蒸汽凝结水及热能的利用效率,在石化行业中具有一定的应用前景。     

UNIPOL聚乙烯装置开车过程中静电状态下冷凝操作的应用

阐述了UNIPOL聚乙烯装置开车期间,反应器内有静电时,进行冷凝态切换的过程。工业应用结果表明,通过充分的技术准备,制定详细的切换步骤,严密的生产操作,可以在开车初期注水控制静电的状态下,成功使反应器进入冷凝操作模式,极大的提高了开车成功率,迅速地恢复了生产的稳定。     

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的稳定性和动态行为

气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式由于显著提高了循环气移热能力和反应器时空产率,已成为流化床乙烯聚合工艺的主流操作模式。建立了气相法聚乙烯工艺冷凝态操作模式的数学模型,包括流化床反应器模型,多级换热器模型和反应温度、压力以及循环气组成的控制模型。基于此,采用流程模拟方法,计算了系统在反应器温度采用闭环控制时的稳态解;根据系统对小扰动的动态响应特点,定性判断了反应器温度采用开环控制和闭环控制时聚合反应系统的稳定性;考察了系统对1-己烯分压和催化剂进料速率的阶跃响应特性。结果表明,反应器温度采用闭环控制时,聚合反应系统在所考察操作条件下均是稳定的,而采用开环控制时,解曲线被分叉点分割为稳定区域和不稳定区域。反应器温度对1-己烯分压阶跃变化的动态响应表明聚合反应系统存在长、短周期两类振荡,表明冷凝态操作模式下乙烯聚合反应过程是一个多控制回路耦合的复杂过程。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

缩合磷酸铝的制备与应用

对缩合磷酸铝的制备、固化机理及其在无机胶黏剂、涂料、无机建材、陶瓷和无机模塑材料中的应用进行了综述,指出未来应加强缩合磷酸铝合成工艺和在不同领域应用及应用机理的研究,以促进该类环保材料的推广应用。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的合成及其应用

以三聚氰胺和乙二醛等为原料,以氯化铵为催化剂合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂。采用正交试验研究了乙二醛用量、氯化铵用量、反应温度和反应时间等因素对合成脱色絮凝剂的废水脱色率和COD去除率的影响。研究结果表明:合成三聚氰胺-乙二醛缩聚物脱色絮凝剂的优化工艺条件为:三聚氰胺10g,乙二醛58g,氯化铵10g,反应温度60℃,反应时间为4h。产品的絮凝脱色性能良好,脱色率为94%～96%,COD去除率为49%～57%。