EC 2472 A破乳剂在降低常减压装置电脱盐污水油含量中的工业应用

为了解决中国石油兰州石化公司550万t/a常减压装置电脱盐污水带油的问题,考察了不同破乳剂对降低电脱盐污水油含量的效果并进行了工业应用。工业应用结果表明,纳尔科环保公司的EC2472 A破乳剂破乳效果较佳。使用该破乳剂后,装置运行平稳,脱盐污水含油量为51 mg/L,p H值小于8.0,污水COD小于1 000 mg/L,可达到污水排放要求。     

旋流分离技术在原油电脱盐装置污水处理中的应用

针对中国石油化工股份有限公司长岭分公司电脱盐装置切水油浓度严重超标的问题,开发了多级旋流除油技术.工业应用结果表明,旋流分离装置对电脱盐装置含油污水有较强的除油能力(除油率在90%以上)和较宽的操作弹性,显著降低了电脱盐装置外排污水油浓度,减少了装置的加工损失.     

中小油田集输站含油污水除油技术研究及应用

华东石油局的各中小油田分散于苏北河网地区，采油污水难以集中处理。根据这一特点，研制出了一套三级粗粒化油水分离处理装置。该装置实现了污水供给、废油回收、水温防冻电加热、水质含油浓度自检、达标排放自动化，形成了一套较适用于中、小油田的采油污水除油处理技术。     

中小油田集输站含油污水除油技术研究及应用

华东石油局的各中小油田分散于苏北河网地区,采油污水难以集中处理。根据这一特点,研制出了一套三级粗粒化油水分离处理装置。该装置实现了污水供给、废油回收、水温防冻电加热、水质含油浓度自检、达标排放自动化,形成了一套较适用于中、小油田的采油污水除油处理技术。     

含油污水聚结除油材料

中原油田污水处理技术正朝着小型化、高效率深度净化发展。就污水除油技术而言,先后研究开发成功诱导气浮选机、粗粒化聚结除油器等较为先进的撬装式除油设备。现就几种粗粒化聚结除油材料性能探讨如下。1·粗粒化材料性能分析粗粒化材料从形状来看分粒状和纤维状两大类,从材质     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

常减压电脱盐装置扩能改造效果分析

通过对比几种典型常减压电脱盐装置扩能改造内容及效果,发现其中有着明显的共同点,如:将电脱盐罐扩容,增加原油在电脱盐罐内的停留时间;采用三级电脱盐工艺进行配套整改;提高原油电脱盐操作温度等。另外,分析了其工艺改造效果的差异,为同类装置的扩能改造方式和方法提出了建议。     

污水除油旋流器在南三站的试验应用

南三站始建于1975年,1983年对污水处理系统进行了改造。目前日产污水800m3,处理后污水用于注水。目前该站采用重力式流程,由于处理工艺落后,处理设施老化等原因,处理后水质严重超标,必须对污水处理系统进行改造。本次改造工程将污水除油旋流器进行试验应用,获得必要参数,以便推广。1.南三站污水处理系统建设现状及污水水质情况(1)南三站污水处理系统建设现状。原污水处理系统设计规模为2000m3/d,采用的工艺主流程:油站来污水→斜板除油罐→砂滤罐→滤后水罐→注水。主要处理设施有:300m3斜板隔油罐2具,2.5m砂滤罐4具,100m3污油罐1具,100m3回…     

原油电脱盐装置有了除油技术

由中国石油化工股份有限公司长岭分公司与中国石油大学（华东）机电工程学院共同完成的原油电脱盐装置切水旋流除油技术开发研究及工业应用项目，通过中国石油化工股份有限公司组织的专家鉴定。该技术可用于化工、环保、电力、医药、食品等行业中的液-固、液-液分离过程。     

常减压蒸馏装置电脱盐系统工艺操作的优化

介绍了原油含盐的种类、存在方式及盐类在炼油生产过程中对装置的危害,阐述了蒸馏装置脱水脱盐的基本原理和重要作用。结合常减压蒸馏装置加工不同种类进口原油时操作工况的差异,提出了相关工艺操作条件的优化区间和该电脱盐装置较为理想的操作条件,为该装置在进口原油种类、混炼比例变化较为频繁的工况下,进一步改善电脱盐系统的运行水平,降低脱盐后原油的盐含量。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

常减压蒸馏装置工艺防腐对策

中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅰ套常减压装置在2011年9月装置大检修期间,检查发现常压塔塔顶塔盘、回流管、挥发线和减压塔填料等腐蚀较为严重.通过分析腐蚀机理,确定了其主要腐蚀类型为低温HCl-H2 S-H2O腐蚀和高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀,并提出针对性措施：优化电脱盐操作,降低脱后盐含量;根据装置现场情况,优化防腐剂的注入点和注入流程;实施探针在线监测系统,实时监控和掌握装置易腐蚀部位的腐蚀速率.通过以上几个措施,有效减缓装置腐蚀程度,延长装置运行周期.     

劣质原油脱钙技术在常减压装置的工业应用

中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司6 Mt/a常减压装置加工北疆原油时掺炼20%~30%高钙风城稠油,采用TS-888脱钙剂对该劣质原油进行脱钙工业试验。结果表明:(1)当剂钙比为(3.0~3.5)∶1时,原油脱钙率达到65%~68%;(2)当剂钙比提高到4∶1时,原油脱钙率超过70%,加注期间脱后原油含盐合格率为97.78%,脱后原油水分最大值0.030%,含盐污水化学需氧量最大值为1 927 mg/L,氨氮最大值为64.3 mg/L,加注脱钙剂后原油含盐含水和外排含盐污水指标合格,加注脱钙剂对电脱盐装置运行没有影响;(3)当剂钙比为(3.0~3.5)∶1时,减四线脱钙率达到59.00%,渣油脱钙率达到64.60%,加热炉温升由0.51℃/d下降到0.18℃/d,焦炭灰分由0.91%降至0.72%,减压渣油钙含量降低,焦化装置加热炉运行工况明显改善。     

电脱盐污水含油超标对策

中国石油化工股份公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压装置在加工高酸原油时存在因电脱盐污水合格率偏低、油含量超标等问题而影响排水装置安稳运行,分析原因:1原电脱盐设施设计方案无处理电脱盐污水的能力;2高酸原油乳化严重,乳化液通过水相排出;3原油携带杂质或产生沥青质在电脱盐罐内沉降后随水相排出,同时吸附原油引起污水发黑、带油。采用压力除油罐技术对装置进行改造,电脱盐污水经过压力除油罐中的旋流分离器、六角蜂窝斜管聚积板、粗粒化材料,逐步降低了污水油含量,保证了电脱盐外排污水油含量满足指标要求。装置改造后,电脱盐污水合格率均达到100%,有效减少对排水装置冲击,同时减少了常减压装置的加工损失,提高了环保水平,增加了经济效益。     

混合原油的电脱盐运行波动分析研究

为探究蒸馏装置电脱盐系统波动原因,分别考察了电脱盐罐操作条件及原油性质两方面因素,并结合原油混合相容性理论进行分析,得到以下结论.两种性质差异较大的原油混合时,存在不相容的可能,沥青质析出,增大原油乳化程度,导致电脱盐系统运行波动;重质原油掺炼比例越低,不相容程度越明显,随着重质原油混合比例增加,原油不相容状态逐渐得到...     

塔河原油电脱盐超标原因分析与建议

原油电脱盐超标原因分析与建议摘要：随着国内外原油重质化、劣质化的趋势日益加剧,传统的炼厂电脱盐装置频频出现脱后含盐量、含水率超标等现象。介绍了塔河重质原油的特性及乌鲁木齐石化公司电脱盐装置加工塔河原油的现状,分别从塔河原油特性和炼厂电脱盐工艺操作参数两方面分析了重质塔河原油电脱盐脱水后含盐量（约10mg／L）和含水率（约0．50％）超标的原因。并基于分析结果给出了相关建议。     

常减压蒸馏电脱盐罐电流超高的影响因素分析及对策

针对中国石油辽河石化公司常减压蒸馏装置主要加工低凝油和超稠油,生产过程存在电脱盐罐电流超高的问题,分析了影响电流超高的因素,并提出了相应的对策。结果表明,油水界位、注水量、破乳剂种类等因素的影响较大,而混合强度的影响则较小。电脱盐罐的油水界位应低于电极棒的底部,并兼顾电脱盐罐电流值与脱水量的多少,确定适宜的油水界位;加工超稠油时,注水量过多会导致原油乳化严重,原油中的水不易脱除,进而导致电脱盐罐电流升高;电脱盐罐适宜的混合强度为１５ｋＰａ;若电 脱盐原油出现乳化现象,则可通过优选适宜的破乳剂以减缓电脱盐系统的波动。     

常减压装置封油技术优化改造

封油作为机泵密封的一种手段,在石化行业应用广泛。中国石油化工股份有限公司洛阳分公司常减压蒸馏装置原有封油系统存在问题,借装置大检修之际对封油系统实施了技术改造,将性质接近于常三线柴油的减一线油作为封油引入封油罐,将原有常三线柴油作为封油系统的补充封油;另一方面对高温机泵的封油系统进行改造,将一部分高温机泵改为双端面密封,并且引用白油作为大气侧密封介质,外端面密封共采用了PLAN52与PLAN53B两个方案,改造后运行效果良好。     

原油电脱盐污水的处置方法

针对污水适度处理回用技术对盐含量的要求,通过对不同类型原油性质的比较分析,提出了一种原油电脱盐污水水质判断方法。结果表明：此种方法强化了原油电脱盐污水的破乳处理,最大程度地增加了适度处理回用的污水量,减少了外排污水量,降低了投资和运行费用。通过合理的系统划分,达到了节水减排的目的。     

智能响应电脱盐技术在劣质原油炼制中的应用

介绍了智能响应电脱盐技术的特点,该技术可实现在控制室(DCS系统或PLC柜)通过远程监控了解设备的运行情况,可以在线更改变压器的运行参数及输出电压特性曲线,对输入到罐内电极板上的高压进行远程控制与实时动态控制。考察了改造前后的工艺流程以及工业运行情况,分析比较了中国石化股份有限公司金陵石化分公司采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后取得了较好的脱盐效果,脱后含盐基本在3 mg/L以下,脱盐污水含油合格率达到100%,为后续加工装置降低能耗、减轻设备腐蚀、安全平稳生产创造了条件。