试论配料方面的几个问题(续)

第三章最适宜粘结剂含量的问题一、什么是最适宜粘结剂含量很多人的研究工作表明,在粘结剂的含量方面存在一个最适宜含量。我们在分析莫洛佐斯基公式时也指出过,他的公式恰恰没有反映出这一点。我们把赛尔丁的实验中的一些数据绘制成图5。赛尔丁的试样中颗粒料的粘度为150/200目。图5中横坐标为每100份颗粒占有的粘结剂份数。纵坐标为ρ(ρ的单位为欧姆·厘米)。     

粘结剂增强对TATB基PBX力学性能的影响

采用熔融共混法制备了氟聚合物/增强剂复合粘结剂体系,考察了增强剂含量对复合粘结剂体系性能的影响。动态力学分析(DMA)结果显示,增强剂的玻璃化转变温度大大高于氟聚合物,复合粘结剂体系的储能模量随增强剂含量的增加而增加。随着增强剂含量增加,复合粘结剂体系的拉伸强度明显增加。采用水悬浮法制备了TATB基高聚物粘结炸药(PBX),探讨了粘结剂增强对其力学性能的影响。实验结果表明,随着增强剂含量增加,TATB基PBX的力学性能显著提高。当复合粘结剂体系中增强剂含量为20%时,PBX的力学性能最佳:20℃和60℃下压缩强度为32.15 MPa和20.00 MPa,60℃下劈裂强度为2.84 MPa。     

粘结剂含量对铁系乙苯脱氢催化剂的影响

考察了粘结剂含量对铁系乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的影响,采用X射线衍射(XRD)、M(o)ssbauer谱和H2程序升温还原（H2-TPR）等方法对催化剂进行了表征.结果表明,不含粘结剂催化剂的机械强度和活性均较低,添加粘结剂后,可以较大幅度地提高催化剂的机械强度和活性,当粘结剂含量为4.0％时,催化剂的机械强度和活性较好...     

高温除尘用微粉SiC多孔陶瓷的制备和性能研究

本文以平均粒径为2.4 μm微粉SiC颗粒作为多孔陶瓷的主要原料,活性炭和石墨为造孔剂,再添加陶瓷粘结剂和羧甲基纤维素钠(CMC)溶液,采用逐层包覆工艺混料成型.将成型后的胚体在1300℃下烧结出不同陶瓷粘结剂含量(5～ 15wt％)(下同)以及不同成型压力(5～20 MPa)下的多孔陶瓷并研究了其气孔率、收缩率、过滤压降及抗压强度随陶瓷粘结剂含量以及不同成型压力下的变化.研究表明多孔陶瓷的气孔率随着成型压力由12.2MPa增加到48.8 MPa和粘结剂含量5％增加到15％气孔率逐渐降低,其抗压强度分别随着胚体成型压力的增大和粘结剂含量的增加而增加,烧结后胚体收缩率随粘结剂含量有先降低后增加的趋势.在粘结剂含量为10％时,成型压力19.52 MPa下多孔陶瓷的抗压强度和显气孔率都取得了较高的值,分别为31.75 MPa和29.87％,室温下空气流量为0.016 m3·h-1时,过滤压降为21.23 hPa.     

沥青粘结剂研究与评价

作者测试了若干沥青粘结剂的SP,QI含量和β树脂含量;研究了这些性质与由其制备的电极试样之间的关系;提出了沥青粘结剂的控制指标。     

树脂含量对稀土摩阻材料摩擦磨损性能的影响

在制备的新型稀土摩阻材料中，研究了丁腈改性酚醛树脂粘结剂含量变化对材料性能的影响。结果表明：在本文实验条件下，树脂粘结剂的含量对稀土摩阻材料的摩擦磨损性能有较大影响，当树脂粘结剂含量为20％时。材料的摩擦磨损性能最佳，并且分析了树脂粘结剂含量对材料性能影响的相关因素。     

粘结剂对蜂窝状V2O5/ACH同时脱硫脱硝活性的影响

在以硅酸盐和酚醛树脂为粘结剂的蜂窝状活性炭(ACH)载体上担载V2O5,制备了系列V2O5/ACH催化剂,考察了粘结剂对其同时脱硫脱硝活性的影响. 结果表明,以硅酸盐为粘结剂的催化剂中碳和碱金属含量改变,影响脱硫脱硝活性,碳含量高、碱金属含量低的载体适合用于制备脱硫脱硝催化剂. 以酚醛树脂为粘结剂的催化剂具有较高的碳含量和微孔孔容,脱硫活性较高,但脱硝活性低. 添加硅酸盐所制催化剂因其具有较高的氧/碳比例,导致脱硝活性较高,但载体的微孔数量减少,从而降低了比表面积和微孔孔容,进而降低其脱硫活性. 在添加30%硅酸盐或酚醛树脂(碳化温度为900℃)的最佳条件下,硅酸盐为粘结剂所制催化剂的脱硝率达90%以上,酚醛树脂为粘结剂所制催化剂的硫容为7.3%(w).     

粘结剂含量对摩擦材料摩擦性能的影响研究

以酚醛树脂和轮胎粉为粘结剂,按照一定的配方和一定的干法热压工艺制备了摩擦材料。采用单因素法,探讨了酚醛树脂和轮胎粉的不同含量对摩擦材料的摩擦性能影响。结果表明,粘结剂的含量对摩擦材料的摩擦磨损性能、机械强度等有显著的影响,通过改变酚醛树脂的含量,可以获得性能优异的摩擦材料。可以使材料实现低密度、低硬度。最佳粘结剂为酚醛树脂,酚醛树脂的最佳含量为12%。     

粘结剂对碳纳米管电极性能的影响

利用扫描电子显微镜．电极接触角和电极充放电等测试手段．研究了不同种类粘结剂和粘结剂含量对电极的影响．结果表明：采用酚醛树脂作为电极的粘结剂效果最好,当其质量占电极质量的15％时,电极的性能达到最佳。     

沥青粘结剂产炭率对制品性能的影响

研究了粘结剂沥青产炭率与块状炭制品材料性能的关系,拟通过提高粘结剂沥青产炭率的方法改善炭制品的性质。实验采用比目前工业沥青粘结剂产炭率更高的沥青作为粘结剂,经过混捏、成型和焙烧制成炭制品。研究发现,采用产炭率高的粘结剂可以得到性能较好的产品,但对于强度来说,过高产炭率的粘结剂并不总是正面影响的,应考虑到粘结剂中β组分的含量。     

膨润土作黏结剂制备型煤的研究

以膨润土为黏结剂,采用冷压成型制备出型煤,主要研究了膨润土含量、水分、成型压力和粉煤粒度对型煤抗压强度的影响.结果表明:型煤抗压强度、灰分均与膨润土含量成正比,并得出其线性方程,可根据其工艺需要确定膨润土加入量,计算产品的灰分.水分控制在14％～16％,成型压力为40 kN,膨润土含量为7％时,可制备出平均抗压强度为1420 N/个,灰分为11.7％的型煤.     

短切毡用乳液粘结剂PVAc乳液的合成改性

从配方和工艺两方面着手,为制备出渗透快、内增塑的柔软性优良的无碱玻璃纤维短切毡粘结剂,研究了粘结剂配方中丙烯酸用量、自制内增塑单体配比、单体的加料顺序等对粘结剂性能的影响,而且考察了引发剂用量与反应温度的关系。结果表明丙烯酸为1%,内增塑单体复配配比为10:5、单体的加料顺序为软硬软时所得粘结剂性能最佳。并进行了工业化的中试试验。     

不同粘结剂含量对金属喂料流动性能的影响

通过密炼机混炼出不同比例金属粉末与粘结剂的金属喂料,对不同粘结剂含量的金属喂料进行喂料流动性能对比实验,对比金属粉末含量对喂料熔融指数的影响及不同金属粉末含量在不同温度下表观粘度随剪切速率的变化,得到最佳注塑成型实验所用的最佳喂料配方。结果表明,随着粘结剂含量的增加,金属喂料的流动性能一直提高。在达到金属粉末质量分数92.6%之前,熔融指数急剧上升,当达到92.6%后,熔融指数缓步上升。     

研制低电阻率铝用阴极炭块

介绍了试制低电阻率铝用阴极炭块生产工艺条件，包括骨料配方的选定、粘结剂用量等，并将所制得工业试验炭块应用于铝电解。结果表明，工业试验炭块完全达到了研制目标，并优于国外同类产品性能。     

喷雾造粒因素对粉体颗粒形成的影响

通过研究BaTiO3浆料的造粒干燥过程,雾化条件、固含量、粘结剂的比例对PTC粉体是形成致密颗粒还是空心颗粒或絮状颗粒起决定性作用,实验证实,高固体物含量、适量的粘结剂和较高泵压是形成实心颗粒、松装密度大的粉体的重要条件,并从理论上给出了初步分析结果。     

焦炭超细粉末特性的研究

对焦炭超细粉末的粒度分布、粒度与粉末比表面积、粒度与粉末电阻率的关系，以及粒度对粘结剂用量和产品强度的影响进行了研究。     

Scaling Analysis of the Effect of Binder Content and Binder Distribution on the Gas Permeability of Porous Green Ceramics

Two models have been developed to describe how variations in binder content and binder distribution influence the specific surface and the gas permeability of porous media. In the Core-Shell model, a shell of binder surrounds each ceramic particle, and the specific surface increases with decreasing volume fraction of binder. In the Multi-Sphere model, binder particles occupy the interstices between the ceramic particles, and the specific surface generally decreases with decreasing volume fraction of binder. The variation in the permeability with binder content predicted by each model is different as compared with the case of a constant specific surface.     

Effect of process parameters on the melt granulation of pharmaceutical powders

Co-melt granulation of lactose and PEG was investigated in a fluidised bed granulator. The effect of process parameters such as binder content and binder viscosity were correlated to granulation time and particle size distribution. The experimental data indicated that after initial nucleation the granulation mechanism was dependent upon binder content and binder viscosity. When the binder content was increased above 18% (w/w) de-fluidisation of the bed occurred and granulation moved to the slurry regime. As the process involved the melt granulation of relatively high molecular weight (6-20 k) and thus high viscosity PEG (500-19000 mPa s), it was found that binder viscosity had a significant affect on the granule growth mechanism. Granulation with a binder viscosity of 500 mPa s resulted in granule growth by coalescence, however, an increase in binder viscosity resulted in less coalescence and a lower granule growth rate. Furthermore, the granulation data were characterised by Stokes number analysis.     

含CL-20的NEPE推进剂能量水平分析

用电算法对含有CL－20的NEPE固体推进剂配方的能量特性进行了对分析，并研究了在一这固含量下，配方中不同组分含量对体系能量示性参数的影响，研究结果表明：（1）与含HMX的原基础配方相比，CL－20引入和替代对高能固体推进剂NEPE体系的量能作用具有两重性，即提高能量密度和改善体系氧平衡条件。（2）无论是多铝还是少铝配方，CL－20／Al体系氧平衡值应保在0．52以上，CL－20与Al对体系的能量水平提高具有正加和作用。（3）在高铝含量的原基础配方中，单纯用CL－20替代HMX（体系氧平衡值＞0．51），发动机总得以提高。（4）在低铝含量的基础配方中，用CL－20替代HMX和减少那部分铝后，不仅使得少铝含量（Al≤8％）推进剂体系的能量水平得以显著提高，而且在某种程度上缓解了降低特征信号和提高能量及其他综合性能之间的矛盾。