压力容器钢16MnR在地震载荷下的低周疲劳性能

用模拟强震下的高应变低周疲劳及Ｅｌｃｅｎｔｒｏ地震波谱对压力容器钢１６ＭｎＲ的疲劳性能作了试验研究。     

浅谈压力容器用钢的生产

目前国内生产最多的压力容器用钢为16MnR,该钢属于低合金钢,该钢除要求具有较高的强度外,还要求0℃V型横向冲击功达到31J以上。介绍了国内生产厂家在16MnR钢的生产过程中所采取的工艺流程,冶炼时对成分的内控要求及实物钢板所达到的性能水平,并介绍了各生产厂家为提高16MnR钢的实物质量所采取的一系列措施。     

16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成

文中系统、全面地研究了大型氧化物夹杂在１６ＭｎＲ钢钢锭中的分布和来源，运用示踪剂追踪了浇注过程中复合渣的卷渣情况，初步估算了各类夹杂来源所占的百分含量，并分析了大型氧化物夹杂的形成。     

临钢炼钢厂成功试生产16MnR品种钢

近日，经过认真组织，临钢公司炼钢厂圆满完成了16MnR品种钢的试生产任务。     

钢包顶渣改质剂生产16MnR钢的应用研究

介绍了钢包顶渣改质剂在50 t LF炉精炼含铝16MnR钢时的应用,研究结果表明:应用试验钢包顶渣改质剂后,在钢成品中铝含量满足成分要求的基础上,加强了钢液的深脱硫和脱磷,并降低了精炼渣中的TFe含量.     

济钢中板厂提高16MnR性能合格率的途径

针对16MnR钢生产中存在的力学性能不合问题,通过对试样和生产工艺进行分析,找到了提高16MnR合格率的途径,并制订了各项措施,实施后性能合格率得到大幅度改善,提高了济钢中板厂生产16MnR板的能力和水平.     

16MnR钢板冲击韧性的改善

16MnR钢板是制造化工用球罐、塔器、容器的主要材料,其工作压力为0.1～32Mpa,工作温度为-40～450℃。因此要求有较高的韧性和足够的强度,并要求板面光洁、厚度均匀。是国家八大重点攻关品种之一。国内压力容器板材的主要质量问题是冲击韧性较低。舞钢公司为提高16MnR板材     

16MnR钢腐蚀的原因及防护措施

分析了锂基润滑脂接触器16MnR钢腐蚀的原因,采用SEM和EDS方法对接触器表面缺陷试样进行分析。结果表明,材料本身、环烷酸、温度、流体流速、冲刷角度等均是导致16MnR钢腐蚀的原因。从合理选材、降低流速、覆盖防腐蚀层、化学和电化学保护、减少环烷酸腐蚀等方面提出了防范措施。     

16MnR钢板表面裂纹研究

研究了16MnR钢板几种常见类型的表面裂纹。对裂纹显微特征的分析表明,钢板上的这些表面裂纹不是组织转变或钢质不良引起的裂纹,而是板坯表面残留的不同形态表面缺陷经加热→轧制演变的结果。通过对初轧坯→钢板表面裂纹跟踪试验和试验板的裂纹分析证实了上述判断。     

16MnR钢板表面夹杂的分析

分析脱氧加铝量、中间包加铝操作、结晶器保护渣及中间包耐火材料等工艺操作因素对16MnR钢板表面夹杂的影响。通过采用适当加终脱氧铝量、用优质保护渣和耐火材料等措施后,降低了16MnR钢板表面夹杂,提高了钢板的实物质量。     

济钢16MnR钢板冲击韧性影响因素的研究

针对济钢中板厂近期生产的16MnR钢板性能合格率偏低的问题,对冶炼、LF精炼、连铸、加热和轧制等关键工艺进行系统分析,找到了影响16MnR冲击韧性的主要因素,采取相应的改进措施,使其性能合格率得到了大幅度的提高.     

微钛处理16MnR钢控冷工艺试验

在线加速冷却是钢材获得期望组织与性能的有效途径。试验室筛选出的最佳控冷工艺参数为:终轧温度900～950℃,终冷温度760～680℃,轧后冷却速度5～12℃/s。用该工艺生产的16MnR钢板的力学性能超过了YB(T)40—87标准规定值,而且强、韧、塑性配合较好,其机制是微钛在钢板控冷过程中产生了析出强化效应。该工艺尤其适用于无条件采用控轧工艺的轧钢厂。     

16MnR钢板表面“裂纹”原因分析

一、前言 1989年,武钢轧板厂生产的16MnR钢板,由于表面产生“裂纹”缺陷,造成厂内判废约790t,同时,引起江西九江四九一厂和珠海用1000m~3球罐质量异议,给16MnR钢板的使用造成不良影响。为查清“裂纹”产生的原因,我们通过对用户使用过程的质量调查和对该缺陷在钢板表面分布状况的分析,然后在厂内挑选七块初轧坯,进行缺陷的重现性跟踪试验。试验结果表明:16MnR     

16MnR钢夹杂物的行为

系统地调查研究了16MnR钢在整个生产工艺过程中钢中央杂物的演变规律和清洁度水平,重点考察了钢锭中大型氧化物夹杂的类型、数量、分布、来源和形成。结果表明:钢锭中夹杂物主要是块状Al₂O₃,钢锭中大颗粒夹杂物主要来源于复合渣卷渣。     

16MnR钢板“皮下鼓泡”的剖析

本文对16MnR钢板“皮下鼓泡”进行了测试和剖析,并从热力学和动力学原理分析了鼓泡产生的原因。