黄饼产品数据处理及误差分析

通过编制专门的计算机程序 ,对黄饼产品分析结果进行数据处理和误差分析 ,找出误差来源 ,最终提出解决办法。对随机抽取 5批共 345桶黄饼产品应用编制的软件程序进行处理 ,将计算机处理所得结果与原先手工用计算器计算所得结果相比较 ,发现二者吻合很好 ,证明了编制的计算机程序处理数据的可靠性 ;另外 ,对每批黄饼产品的各项误差 (湿净质量误差、铀质量分数误差、水份误差、铀质量误差等 )分别进行了统计和分析 ,最终提出了减小误差的方法和措施 ,对生产矿山和衡阳铀厂都有重要借鉴意义 ,而且还可以用于生产矿山和衡阳铀厂产品的系统管理。文中所有误差均为衡阳铀厂验收结果减去生产矿山分析结果     

两步法沉淀生产黄饼新工艺的研究

本文提出了一种新的两步法沉淀生产黄饼工艺，解决了传统二步法沉淀铀所产生的一系列问题。在除铁的同时可除去部分硫酸根，不仅固液分离容易，而且还有效地利用了铁沉淀过程中所产生的硫酸，此外还使溶液中铀浓度提高。新工艺投资省、操作简单、消耗低，它比用离子交换法及溶剂萃取法提纯并最终制取黄饼的工艺更具有竞争力。     

黄饼中硫酸根质量分数允许值的分析与探讨

阐述黄饼中SO42-对后续TBP萃取纯化的效率的有害影响;计算萃取原液中铀与SO42-的配合份额;探讨萃取原液中ρ(U)与黄饼中w(SO42-)的关系。结果表明,ρ(U)与w(SO42-)呈反相关,ρ(U)高时,w(SO42-)应低。降低黄饼中w(SO42-)的关键因素是控制沉淀过程的pH,其有效方法是煅烧黄饼。     

采用氟化物挥发法从黄饼生产UF6的适应性

展示了国内外从黄饼生产UF6的工艺流程。阐述了氟化物挥发法的特点及其工艺的变迁。讨论了该工艺的适应性。     

黄饼中PO4^3-对TBP萃取纯化的危害性

论述黄饼中PO43-对TBP萃取纯化工艺的危害性及消除方法;分析溶解渣多带走铀的原因;讨论PO43-对萃取效率以及萃取塔操作的有害影响;提出溶解液中铀的极限浓度.黄饼中存在的PO43-对TBP萃取纯化弊大于利.     

返晶浆沉淀工艺在黄饼生产中的应用

根据沉淀结晶原理,采用返晶浆沉淀黄饼的工艺.该工艺避免了局部过酸或局部过碱现象,可使酸性铀解吸合格液中80%以上的铀沉淀,并能生产出粗粒级的黄饼产品,产品水分在30%以下,铀质量分数约60%.返晶浆沉淀工艺简单、节能降耗,有利于环保,有利于自动化大生产,可在酸法开采矿山中推广应用.     

铀酸盐型黄饼不溶渣中铀的测定

研究了铀酸盐型黄饼硝酸不溶渣中铀的分光光度测定法.不溶渣中的铀在碱性介质中与过氧化氢反应生成稳定的黄色过铀酸钠,在波长420 nm处,测定吸光度,从而测得渣中铀的质量分数.方法回收率为96.6％～106％,相对标准偏差小于1％,适用于厂矿对铀酸盐型黄饼硝酸不溶渣中铀质量分数的测定.     

氧化锌纳米线阵列光催化降解异丁基钠黄药

为探索高效降解选矿废水中残留的常用浮选药剂异丁基钠黄药,以锌片为基底,采用水热法制备了一种可循环利用的新型光催化降解材料——氧化锌纳米线阵列,通过XRD、SEM、TEM、PL和DRS等手段对所制备样品进行了晶相、形貌及光学性能表征,并研究了异丁基钠黄药初始浓度、模拟废水pH和光催化降解时间等对材料光催化活性的影响。结果表明:当异丁基钠黄药初始浓度为60 mg/L、模拟废水pH=7、氧化锌纳米线阵列(锌片规格为2cm×2 cm×0.8 mm)催化降解时间为60 min时,异丁基钠黄药的降解率为91.46%;氧化锌纳米线阵列循环利用10次仍保持良好的光催化活性。动力学研究表明,氧化锌纳米线阵列光催化降解异丁基黄药的行为符合一级反应动力学模型。     

生产黄饼新工艺的研究——负载树脂再吸附—硝酸铵淋洗—二步沉淀

研究了负载树再吸附－酸性硝酸铵淋洗－二步沉淀生产重铀酸盐的新工艺。结果表明,该工艺生产的黄饼具有良好的沉降过滤和脱水性能,不经洗涤,黄饼各项指标均符合原核工业部颁一级品标准,w(U）＞70％,w（水）≈25％。     

黄腐酸钠对方铅矿、黄铜矿、闪锌矿的浮选作用及机理研究

本研究在国内首次进行了用黄腐酸作抑制剂分选铜-铅、铅-锌人工混合矿的探讨。研究表明,黄腐酸钠是方铅矿的有效选择性抑制剂。黄腐酸钠用于铜-铅人工混合矿分离,可获得品位为31.44%,回收率95.0%的铜精矿和品位为83.58%、回收率95.32%的铅精矿。黄腐酸钠选择性抑制方铅矿是因为方铅矿表面的铅离子对黄腐酸钠有很强的凝聚力,黄腐酸大量吸附于方铝矿表面形成亲水性胶体薄膜而使方铅矿受到抑制。     

风井透溃黄泥注浆加固掘进施工技术

介绍了生产矿井回风风井透溃黄泥后 ,注浆方法、掘进补碹过程及应用效果。     

中国褐煤及低阶烟煤利用与提质技术开发

介绍了中国褐煤及低阶烟煤的资源特征及加工利用现状,指出了褐煤对现代燃烧、气化技术的适应性方面存在的问题,分析了近年来发展迅速的褐煤脱水、提质等技术以及低变质烟煤制浆、热解、增塑技术的发展现状,指出了今后中国褐煤及低阶烟煤提质技术开发的重点方向。     

复合捕收剂对铌矿浮选的机理研究

铌铁矿物组成成分复杂并且伴生矿物居多,需要有针对性的对浮选药剂进行探讨研究。本文研究OHA、OHA与亚油酸钠复配对铌铁矿物浮选的效果与机理。当OHA作为捕收剂时,其最佳浮选条件为：粒度-38μm,药剂浓度0.2mmol/L,pH=9;当OHA与亚油酸钠进行复配时,比例为1:0.25时回收率达到最佳,粒度-45+38μm、浓度为0.5mmol/,pH=9,回收率达到76%,较单一捕收剂回收率提高了35%左右。机理分析采用Zeta电位、X射线光电子能谱(XPS)和红外光谱检测研究复配药剂对铌铁矿物的作用机理。     

黄金采选、冶炼业污染治理技术

针对黄金采选、冶炼业污染源的污染特点和排放特征,本文系统总结了各污染源的常用治理技术.结果表明,我国黄金采选、冶炼业的各种污染源的治理技术变得越来越成熟,通过对各种污染源的有效治理,各种污染物的排放和污染事故发生率大大降低,资源的综合利用率逐步提高,有利地促进了黄金采选、冶炼业的发展.     

钻孔灌注桩的施工技术与质量控制

钻孔灌注桩目前在沿海城市和市区改造中的使用已相当普及,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难。本文就钻孔灌注桩的施工措施、质量管理及施工环节中应充分重视的问题进行了探讨。     

球团用钙基膨润土钠化改型试验与生产实践

以湖北鄂州某地钙基膨润土为原料,采用双螺旋挤压钠化改型工艺,以Na2CO3为改型剂制备钠基膨润土,确定了该地区膨润土钠化改型最优生产工艺条件.实践表明,钠化改型后的膨润土性能有较大的提高,可满足冶金球团用膨润土的要求.     

新型褐煤低温干馏工艺的设计与应用研究

阐述了中国褐煤高效利用的优势、必要性和紧迫性,简单介绍了褐煤低温干馏工艺系统的特点,并对其经济效益进行分析,指出采用新型干馏工艺技术处理褐煤可制取半焦及煤焦油,该新型工艺有工业推广的可能性。     

带式输送机托辊的工艺制定与质量控制

分析了托辊存在的问题 ,并进一步指出托辊的结构、制造质量等是影响托辊质量的主要因素。通过对托辊制造工艺的制定及质量控制手段的完善 ,使托辊的产品质量得到了明显提高。     

Ca(ClO)2与腐殖酸钠对黄铜矿和黄铁矿浮选的影响

纯矿物试验和人工混合矿试验表明,Ca（ClO）2与腐殖酸钠都对黄铁矿具有很好的抑制作用,而不抑制黄铜矿,二者组合使用能更加有效抑制黄铁矿.根据杨氏方程结合接触角的测定结果,计算矿物表面润湿能,结果说明腐殖酸钠和Ca（ClO）2组合抑制剂对黄铁矿的良好的抑制性能,是二者协同作用的结果.     

Comprehensive recovery of the components of ferritungstite base on reductive roasting with mixed sodium salts,water leaching and magnetic separation

Ferritungstite ores have great commercial value because of the huge reserve and high content of W, Mo and Fe. But their economic recovery has long been a challenge due to its complex mineralogy and heterogeneous. The current study investigated how reductive roasting of ferritungstite ores with mixed sodium salts affected the phase evolution of W, Mo and Fe through Micro-area XRD and Powder XRD, with the goal of comprehensive transformation of ferritungstite. Reductive roasting with mixed sodium salts at 800 °C transformed ferritungstite to Na₂WO₄ and magnetite (Fe₃O₄), which were easily recovered by water leaching and magnetic separation. Furthermore, a lot of pores and gaps rather than sintering or agglomeration was observed in the ore particles after roasting by SEM-EDS, which was beneficial for the water leaching of W and Mo. As a result, 96.40% of W and 96.64% of Mo were extracted after water leaching, while an iron concentrate with an Fe content of 55.65% and recovery of 83.30% was obtained after magnetic separation. These results suggested such process would be applicable to the comprehensive recovery of valuable metals from ferritungstite ores, as well as similar tungsten ores and scraps.