荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

导热油回收上升管荒煤气余热的工业实验研究

为回收焦炉荒煤气的高温余热,设计了螺旋管式上升管换热器,并开展了工业实验。结果表明,采用导热油作为取热介质时,上升管荒煤气出口平均温度在550℃以上,可避免煤气降温过程焦油质析出挂结问题;采用导热介质CS填充时,热回收率不低于80%。针对130×10~4 t/a的焦炉上升管,可产生热负荷不低于7 560 kW、温度大于240℃的导热油,为取代管式炉作为富油脱苯热源奠定了工业实施基础。     

焦炉上升管余热利用热力系统分析

阐述了目前上升管余热利用热力系统的组成、工艺流程、主要设备的选择,并对自然循环和强制循环优缺点进行了比较,吸收焦炉上升管内荒煤气余热产生低压蒸汽的热力系统切实可行。     

上升管余热回收技术在新钢焦化厂的应用前景

简要介绍了几种上升管余热利用技术,分析了该技术在新钢焦化厂的应用前景。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

高效分布式焦炉上升管荒煤气余热回收集成技术

介绍了高效分布式焦炉上升管荒煤气的余热回收集成技术,该技术的性能指标优于国家要求,产汽量高出27%,系统运行稳定,使用效果好,经济效益显著。     

焦化厂冷鼓工段循环水余热的利用

介绍了利用焦化厂冷鼓工段循环水余热采暖的运行情况,实践表明,不仅可以节省大量蒸汽和循环水,缓解焦化厂蒸汽紧张的局面,而且相应降低了初冷前煤气温度,有利于稳定生产。     

盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用

介绍了盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用及主要工艺参数,阐述了盘管式上升管余热利用系统的优点,针对柳钢上升管余热利用系统运行中存在的问题提出了改进建议。     

焦炉荒煤气余热利用技术

<正>本发明为焦炉荒煤气余热利用技术,涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的焦炉荒煤气余热利用方法及装置。本发明技术方案是将焦炉各个炭化室内的高温荒煤气通过上升管上部的三通管直接导出,不经氨水喷洒,通过接管与汇总管相连接,将各个炭化室内的荒煤气导入汇总管,再进入余热锅炉进行换热;换热后的荒煤气经氨水喷淋器降温后,送化产回收系统。本方法可将焦炉高温荒煤气的大量余热有效利用,余热利用率约60%~80%,可产生很好的经济效益。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

邯钢集团邯宝焦化厂循环氨水余热的利用

介绍了循环氨水产生、冷却煤气的机理,阐述了循环氨水余热采暖在实际生产中的利用过程。     

焦化厂余热回收与再利用技术方案分析

以平顶山某焦化厂的生产实际为例,提出了两种余热回收与再利用技术方案;对两种方案的分析表明,采用热泵机组+冷却塔的技术方案,在系统初投资、一次性投资回收期、全年运行费用等方面均具有明显的优势。     

武钢7.63 m焦炉上升管荒煤气温度变化规律研究

为研究武钢7.63 m焦炉上升管余热利用工程实施的可行性,对2~#炭化室上升管根部和桥管处荒煤气温度进行连续在线检测。分析发现：上升管根部荒煤气温度在整个结焦过程呈现类似Z字型周期变化规律,最高温度发生在推焦前烧石墨阶段,达1 300℃～1 400℃,整个结焦周期的平均温度约为771℃;桥管处荒煤气温度仍保持较完整的周期性规律;7.63 m焦炉单孔炭化室荒煤气产量为1 156.42 m³/h,一个结焦周期内单孔炭化室荒煤气可利用理论热量约13.76 GJ,工程理论吨焦产汽量(1.6 MPa低压饱和蒸汽)为108 kg。     

6 m焦炉上升管余热回收系统改进

马钢6 m焦炉上升管余热回收系统已连续平稳运行3年多,在实际运行过程中优化了换热管材质和结构,解决了上升管漏水、内部结石墨等问题,为上升管余热回收利用提供了经验,具有显著的经济和环保效益。     

煤气三级余热利用的几种方案

<正> 本刊对造气三级余热利用装置作了简要介绍后,笔者接待接收了不少来人、来函、来电询及有关热利用的方案问题。由于各厂情况有异,尤其是合成工段、铜洗工作、变换工段等的热利用情况不一,故造气的三级余热利用装置如何利用热能的方案也不尽相同,现只能将几种典型方案予以介绍。上海化工机械三厂制造、上海机械设备成套公司经销的造气三级余热利用装置,是根据煤气炉出来的煤气的热位能不同予以分级利用及回收。这种分级利用热位能的方式是目前有效能效率最高的方式。因此,也是合理回收热位能的最佳方式。例如,利用高位能的煤气的热量与饱和蒸汽进行热交换使之产生过热蒸汽;利用中等位能的煤气热量与过热     

焦化厂煤气净化系统的开工

邯钢焦化厂原有焦炉6座,261孔,年产焦炭210万t。随着炼铁对焦炭需求量的增大,与宝钢合资在老厂西部组建了新厂,新厂共建7m焦炉4座,168孔,年产焦炭220万t,同时配套10.5万m3/h煤气净化系统,工程于2008年2月投产。     

利用过剩煤气焚烧处理中小型焦化厂的酚氰废水

针对中小焦化厂环保投入不足和焦炉煤气相对过剩的实际情况,提出利用焚烧焦炉煤气来处理焦化废水的新方法。阐述了该方法的原理与工艺流程。对废水处理前后的主要参数指标的检测和对该工艺技术、经济与环境等综合效益的评估及实际运行结果表明,该方法"以废治废"原理可靠,工艺简单,吨水处理成本约为2.55元,可实现焦化废水"零排放",废热回收后尾气可达GB16297-1996一级排放标准。建议在有过剩焦炉煤气的中小焦化厂推广。     

黑体材料在炼焦炉上升管余热回收增效中的应用研究

焦炉荒煤气带出的热量占焦炉总热量支出的三分之一多,其回收利用具有重要的节能增效价值。介绍了黑体材料的特性及辐射传热的工作原理,通过利用Fluent模拟软件进行数值模拟计算和实施中试试验,从理论和试验两方面研究了黑体材料在炼焦炉上升管余热回收中的应用。结果表明,利用黑体材料对辐射热量的高吸收特点,在上升管换热器内壁涂覆高性能黑体材料,可以使上升管换热器相对常规换热器平均小时产汽量提高9.9%左右,从而达到高效节能的目的。