基于PLC的煤炭机械化取制样系统研究

根据可编程控制器PLC在工业控制领域的广泛应用,提出一套适合煤炭机械化取制样的PLC自动化控制系统方案,方案设计上应用罗克韦尔RSLogix5000系列的PLC控制系统,结合罗克韦尔Factory Talk View SE组态软件,通过上位机操作、MCC柜供电、传感器监测等实现对煤炭机械化取制样系统的参数设定、数据采集及自动化控制,详细阐述了煤炭机械化取制样控制系统的构成及设计思路。该控制系统操作简单,维修方便,具有较高的可靠性,能够保证整套煤炭机械化取制样系统能够安全、准确、稳定地运行,提高生产效益。     

煤炭采制样控制系统的硬件设计

基于煤炭采制样控制系统可有效地消除人为采制样的误差以保证煤炭检验结果的客观性和准确性,介绍了煤炭采制样控制系统的组成,阐述了采制样系统的设计原则,对铁矿石采制样控制系统的硬件选型、组成及部分模块接线进行了选型、设计,以实现对系统内关键设备的控制,确保煤炭采制样设施的精确采样与规范缩分。该系统性能可靠、运行稳定,可提升煤炭的机采成功率及采样精度。     

带式输送机智能控制系统研究与应用

为了提高选煤厂带式输送机的安全运输、降低运输能耗,研究了选煤厂带式输送机控制系统整体结构,主要由各种传感器、电机、变频器和PLC控制器构成;分析了PLC控制模块工作流程,对系统的硬件的各类传感器进行了选型,并设计了PLC控制器、变频器及上位机;研究了系统软件部分,软件采用S7-1200 PLC获取各传感器的信号数据,将信号数据上传到组态软件IFIX上,实现远程控制、绘制历史曲线等。带式输送机智能控制系统提高了煤炭运输工作效率、降低了生产成本。     

基于S7-1200的胶带防冻粘喷洒控制系统的设计

对胶带防冻粘喷洒控制系统的工艺要求和控制原理进行分析,设计了以S7-1200 PLC为控制器,WINCC7.0为上位机的控制系统,并对系统的硬件配置、软件控制逻辑进行了设计。该系统成功应用于生产中,有效的防止了煤炭输送过程中的胶带粘煤和落煤。     

WinCC与S7-300 PLC在煤矿带式输送机中部采制样系统中的应用

为进一步提高带式输送机采制样的效率,设计了一种基于西门子组态软件WinCC与S7-300 PLC的带式输送机中部煤炭采制样系统。重点介绍了系统的硬件设置、软件编程、操作方式及系统功能等。该控制系统经投入使用,能很好地满足、服务于煤矿带式输送机中部采制样的生产要求,使机械化采制样的效率得到很大的提升。     

PLC通讯技术在峨口铁矿球团厂的应用

介绍了太钢峨口铁矿球团厂控制系统的硬、软件组成及系统通讯的连接.通过西门子PLC组成现场系统,由西门子S7软件实现控制;由Simatic Wincc组态软件作为上位机监控系统,通过以太网通讯技术,对现场各设备的运行状况进行监控、各种数据及参数实时显示,从而实现上位机对现场的远程监控.     

矿山大型机械设备智能集中润滑系统设计

机械设备的润滑问题是机械使用过程中面临的首要问题,针对传统的集中润滑系统系统臃肿、油脂供给量凭借经验、温度报警等工况监测装置独立等缺点,通过对硬件、软件、给油周期和工业应用PC机与PLC通信执行组态操作进行设计,研制出一种集中智能润滑控制系统。此集中润滑供油系统采用分布式结构,由上位控制机PLC、下位执行单片机及供油系统组成,上下位机采用RS-485总线通信。主要供油系统设计分为给油器、喷射装置和泵站三部分。上位机实时显示润滑温度和时间,下位机反馈温度和单独控制给油。此系统最终实现了智能加油、上位组态、编程控制、和报警等功能,在矿山大型机械设备给油方面可取代劳动效率低下的人工加油作业,同时提高机械设备使用效率,具有一定社会效益。     

基于组态软件与PLC的主通风机控制系统

主通风机是煤矿四大固定设备之一,针对传统主通风机控制系统能耗过大、稳定性差的缺点,提出了一种基于组态软件与PLC的主通风机控制系统,介绍了系统的主要硬件选型与使用的主要技术,阐述了使用组态软件实现上位机系统方法,系统应用后,可以提高主通风机控制的稳定性,达到节能增效的目的。     

基于PLC的煤矿猴车控制系统设计

为了提高猴车运行系统的安全性和自动化程度,提出一种基于PLC的猴车的控制系统,对系统的硬件结构和软件进行了设计,方案采用变频调速驱动主电机拖动系统运行,并根据乘坐人员的多少自动选择速度。上位机使用MCGS建立了组态环境界面运行进行监控和控制,即采用井上后台监控运行和井下操作平台结合的运行方式。结果表明,将PLC控制器和监控系统应用于猴车运行系统操作方便、运行可靠。     

煤矿带式输送机运输控制系统

煤矿井下带式输送机输送系统是煤矿生产的重要环节之一,为保证输送系统安全、有效、可靠地工作,需要对系统进行控制和保护。以PLC为控制器与上位机组态软件结合,实现井上集中管理,井下就地控制。使用S7-300 PLC进行系统的硬件和软件设计;上位机使用力控监控组态软件,实现对输送系统的集中控制、数据采集与存储等功能。     

基于PLC和组态软件的料位自动监控系统

从工作流程出发,介绍了料位实时过程监控系统的硬件结构组成与实现、信号的采集与控制,采用PLC实现信号的采集与控制,采用MCGS组态软件实现上位机监控界面设计、实时数据库构造、设备驱动、脚本程序编写,实现对现场料位控制过程的自动监控。     

S7-200 PLC在顺序控制系统中的应用

煤炭输送生产流程控制要求生产设备功能强、操作灵活并具有较高的工作可靠性,采用PLC控制技术,应用于煤炭输送过程运输电动机的顺序控制,说明PLC构成顺序控制系统的总体方案,从系统硬件和软件两方面分析控制系统的实时监控和安全性设计。     

基于PLC的带式输送机节能控制系统研究

煤矿井下带式输送机肩负着煤炭的运输重责,是煤矿生产的关键设备。采用PLC可编程控制器,研究了带式输送机节能控制系统,该系统主要由现场控制和集中控制组成,分析了控制系统的硬件部分,硬件部分以S7-300系列PLC作为系统的主控单元,并介绍了控制系统综合保护,最后分析了控制系统的软件部分,设计了软启动控制程序、功率平衡控制程序、系统综合程序流程。研究为类似工程条件下输送机电气节能控制系统设计提供借鉴。     

《煤炭联合制样系统技术条件》国家标准的研究与制定

通过对适用于各种形式的煤炭联合制样系统的技术要求、试验方法、检验规则等技术条件的研究,同时对各项要求的技术参数进行了系统论证,从联合制样系统、系统整体要求、设计和制造及加工技术要求、供料单元、破碎单元、缩分单元、样品接收单元、弃样排放单元、装配技术要求、整机外观要求及性能试验等方面对GB/T 3073—2014《煤炭联合制样系统技术条件》标准主要涉及的内容进行阐述。     

基于PLC的伺服定位控制系统在煤炭工业生产线中的应用研究

针对煤炭工业自动化生产线中对工件精确定位控制的要求,设计了基于PLC和交流伺服驱动器、伺服电机的控制系统,包括系统的硬件设计、参数设置、程序设计和触摸屏组态设计,较好地实现了准确定位、低成本的多点运动控制。该系统应用于煤炭仿真自动化生产线平台,运行稳定,扩展灵活,具有良好的应用价值。     

基于Profibus-DP总线的变频器通讯控制系统设计

针对变频器采用Modbus通讯协议通讯数据量小、组态编程复杂的问题,设计了基于Profibus-DP总线的变频器通讯控制系统。系统以S7-300为主站,3个ASC800变频器作为从站,在STEP 7下对PLC进行硬件组态和编程,并设计了基于Win CC的上位机监控软件,可为实际应用提供参考。     

镇江科瑞公司设备简介

<正>一、无人值守全自动制样机无人值守全自动制样机实现了从来样称重、读卡、制样、装瓶、封口、IC卡写码等全过程自动化,可实现在线、离线等不同方式。主要特点:1)制样效率最高可达到10个/小时,根据煤炭、矿石、铁合金等不同样品定制;2)样品装瓶后对其进行IC卡二次加密写卡操作,瓶体及IC卡可多次重复使用,极大地降低了使用成本;3)设有弃样暂存装置,确认制样装瓶结束后弃样返回;4)采用上位工控机+西门PLC1200可编程序控制器+触摸屏控制,可以对样品制备过程中各个样品的在制流程进行监控;5)配有远程通讯接口,既可实现与用户的控制系统对接,又可以与制造商通过互联网对系统运行进行维护。     

煤炭无人值守全自动制样机应用中的问题探讨

结合GB 474—2008《煤样的制备方法》、GB/T 19494—2004《煤炭机械化采样》和GB/T30731—2014《煤炭联合制样系统技术条件》中对煤炭无人值守全自动制样机设备的相关规定,分析总结了目前煤炭无人值守全自动制样机设备在实际生产运行应用、设备安装与调试、性能鉴定与验收、日常使用与维护等方面的问题,并探讨了无人值守全自动制样机未来发展需实践创新之处。     

PAC3iGE系列PLC在集中控制系统中的应用

介绍了斜沟煤矿选煤厂动筛车间PLC控制系统采用美国GE Fanuc公司的新一代控制系统PACSystem-RX3i及其工业监控软件iFIX的系统组成。该系统综合了以往基于PLC的顺序控制自动化系统和基于DCS的过程控制自动化系统的特点。使整个系统的硬件成本较低,并可方便地实现分级控制,同时在设计时充分体现系统的可用性和可靠性。论述了控制系统的功能、系统控制方式、系统工艺流程,集中控制系统是操作员在调度室由上位机通过PLC系统集中控制生产设备的运行,iFIX软件可提供现场数据采集,实现过程可视化及过程监控功能的工业自动化,该系统运行可靠、稳定,保证了选煤厂动筛车间的正常运行。     

HMZZX环保型无人值守煤炭联合制样系统研发

根据我国煤炭样品制备技术现状和国内外发展趋势,研究开发了自动化控制无人值守煤炭联合制样系统,并从系统制样程序设计、系统整体结构设计、各单元模块设计、系统性能试验等方面对该系统的主要功能及软硬件结构进行介绍,并从称重单元、输送单元、破碎单元、缩分单元、干燥单元、粉碎单元、样品接收包装单元、除尘清洗单元等重点阐述了各单元模块设计,可实现煤样制备全过程无人化、信息化及样品的安全可追溯,其性能试验符合国标GB 474—2008中的相应要求。