细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。     

对配用气动击打器的细筛缝精煤泥弧形筛生产指标的预测

基于无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器已大面积推广,重力选煤分选下限达0.15mm,举例简评目前用于粗精煤泥回收的、筛缝为0.4 mm的弧形筛已不匹配。重点介绍了采用经工业性试验的、筛缝为0.15mm的精煤泥弧形筛的粒度级分配率来预测粗精煤泥的灰分、浮选入料粒度组成、粗粒物正配效率、细粒物正配效率和筛分效率,为取代筛缝为0.4mm筛面的可行性提供技术依据。     

0.2 mm筛缝精煤泥弧形筛工业性指标分析

为了解决质量合格的细煤泥存在重复分选的问题,凤凰台选煤厂对筛缝0.2 mm和0.4 mm带有气动击打器的精煤泥弧形筛进行了工业性平行对比试验,试验结果表明:0.2 mm筛缝弧形筛比0.4 mm弧形筛的筛分效率高出16.85个百分点,为85.66%,分配粒度为0.152 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016 mm,脱水率为92.19%。0.2 mm筛缝弧形筛回收粗精煤泥比0.4 mm弧形筛提高了20%,浮选入料上限控制为0.15 mm,入浮煤泥量减少了近1/4。     

煤泥弧形筛分离粒度与筛缝相关性研究

基于弧形筛分级原理及筛面颗粒运动规律,结合试验数据的数值拟合,对弧形筛分离粒度与筛缝的相关关系进行了探索。研究结果表明,推导出的煤泥弧形筛分离粒度与筛缝的相关关系式为d=k·L,其中k取值为0.534~0.732,这一公式为选煤工程设计中煤泥弧形筛的选型提供了一套简便计算方法,同时也为选煤设计精细化提供了保障。     

弧形筛在兴隆庄矿选煤厂的应用

<正> 弧形筛是一种固定弧形条缝筛,其基本结构如图1所示。给入物料(矿浆)在     

林西选煤厂煤泥水系统改造

分析了林西选煤厂泥水系统现状及存在问题，提出相应的技术改造措施，并介绍改造后所取得的效果。     

弧形筛在新兴选煤厂污水处理中的应用

针对新兴选煤厂集中水池污水污染精煤问题,采用弧形筛处理集中水池污水,杜绝了污水对精煤系统的污染,改善了跳汰机分选状态,提高了产品质量和精煤产率,经济效益显著。     

两段精煤泥弧形筛工业性试验与分析

依据GB/T 15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》,从精煤泥弧形筛入料粒度组成、筛分产物产率计算、分配曲线、筛分效率、均方差检验等方面对潘一选煤厂两段精煤泥弧形筛的工业性试验进行分析。工业性试验与分析表明,该两段精煤泥弧形筛能适应高灰分细泥化煤泥的处理,其各项工艺指标均优于单段精煤泥弧形筛,且可从筛上物中脱除大部分高灰分细泥并保证粗精煤泥质量及控制浮选入料粒度上限。     

智能振网弧形筛在粗精煤泥回收系统中的实践应用

智能振网弧形筛作为一种新型的细粒级物料脱泥分级设备,实现了筛网振动而筛框不参振的新型结构,运河煤矿选煤厂将其成功应用于粗精煤泥回收系统中,极大地改善了脱泥和分级效果。     

弧形筛在选煤厂中应用现状及常见故障分析

介绍了弧形筛的应用现状,主要包括种类、特点及使用范围,工作过程及其工作原理,启动与控制方法,日常维护的关注要点,并对弧形筛现场出现的各种常见问题进行了分析,从而为弧形筛的合理使用提供借鉴与指导。     

电磁振动高频筛在选煤厂煤泥水处理中的应用

阐述了电磁振动高频筛工作原理和技术特点,并介绍了它在煤泥水处理中的应用情况和典型工艺流程,同时对影响工艺效果的因素进行了分析。     

三质体智能高频细筛在选煤厂粗煤泥回收工艺中的应用

粗煤泥的回收是选煤厂提质增效的关键环节。为了解决粗煤泥回收过程中的跑水、跑粗问题,确保粗煤泥的灰分、水分、回收率等工艺指标,基于三质体智能高频细筛设备特点,提出了将三质体智能高频细筛用于粗煤泥脱泥降灰、脱水、深度回收等工艺。应用实践表明,三质体智能高频细筛脱泥效率可达85%左右,有效地保证了筛上产品灰分、水分及回收率。通过与振动弧形筛、叠层高频振动细筛的比较,指出了三质体智能高频细筛在脱水、脱泥、粗煤泥回收以及可靠性、稳定性、适应性、大型化、智能化方面的优势,并提出了今后粗煤泥回收工艺向智能、高效、节能方向发展的目标。     

林西矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

对粗煤泥回收系统存在的问题进行了分析;介绍了林西矿选煤厂实施技术改造的措施;最后通过技术经济比较得出:林西矿选煤厂通过此次改造,每年可增收6 864.00万元。     

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中＜0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造.生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的...     

浅析弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺

文章结合临涣选煤厂煤泥水系统 ,介绍了弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺的流程和工艺特点 ,并分析了该流程的工艺效果、影响因素及对其它工艺环节的影响     

弧形筛在我矿的应用

<正> 弧形筛是一种比较理想的细粒筛分设备,在我矿已应用十多年,它的主要作用是将磨至合格的矿石及时地分出进入选别作业,避免细粒级再进入磨矿作业造成不必要的过粉碎。近几年来,所测定的筛分效率为65～85％,超过设计要求的9～17％,使用情况良好。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

煤泥干燥机在选煤厂的应用

兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿选煤中心的煤泥水,经集中用压滤机压榨后,再采用低温蒸汽干燥工艺,利用环管分体式蒸汽回转干燥机,干燥后的煤泥不仅热值提高、水分降低,而且解决了煤泥产品露天堆放而造成环境污染问题,实现了资源的综合利用。     

煤泥干燥系统及弛张筛在顾北煤矿选煤厂的应用

选煤厂在煤炭洗选加工过程中,会产生大量煤泥,煤泥长期存放所带来的环境污染和煤泥回收后无法处置一直是业界难题。弛张筛对于物料筛分的适应性强,筛分效率高,减少了筛上反洗原煤的原生煤泥含量,有效降低了选煤厂生产过程中的煤泥产率。选煤厂压滤煤泥采用煤泥干燥系统进行干燥后,水分降低,发热量提高,可掺入主选精煤作为商品煤销售,满足了用户的要求,解决了因季节变化导致煤泥销售不畅而影响正常生产的问题,增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益。