大屯热电厂原料煤掺配工程方案设想

循环流化床锅炉掺烧煤泥是处理煤泥等低质煤的有效手段之一,为了解决大屯热电厂燃煤供应中存在的环保风险及运输成本增高等问题,大屯热电厂急需建设与生产能力配套、高效环保、安全可靠的原料煤掺配工程。结合大屯热电厂的煤源、煤质、机组耗煤量、燃料运输等介绍其现有输煤系统,从厂区总平面布置、工艺选择、主设备技术条件、工艺布置、经济效益预测等构建大屯热电厂原料煤掺配工程方案设想,并从煤泥的掺烧方式、煤泥掺烧对循环流化床锅炉的影响、煤的干燥方法、工艺流程等方面重点阐述工艺选择。由分析表明,大屯热电厂原料煤掺配工程拟选用煤泥干燥后进行掺烧的方式并以自有蒸汽作为热源,煤泥和洗混煤采用旋翼式强制流态化干燥,干燥后与混煤进行配煤,接入大屯热电厂现有筛碎系统。大屯热电厂原料煤掺配工程的建设基于"五型"新大屯的发展愿景和目标,是上海能源公司转型发展期重点建设项目,可体现电力整合带来的新效应。原料煤掺配工程的建设有利于提高资源利用效率,减轻矿区生态环境污染,提高燃煤供应的可靠性,降低燃料成本及增加热电厂经济效益。     

基于碳平衡的碳排放智能化检测系统在火电企业的应用

目前火电企业针对入炉煤、燃烧灰渣样品主要依靠人工采集、制备和化验，现有的自动化系统设备自动化程度及工作效率无法满足入炉煤快速采制化需求，煤质检测分析设备精度及效率尚有提升空间，因而提出1种基于碳平衡的碳排放智能化检测系统并研究其在火电企业的应用很有必要。从碳平衡法的原理及技术框架、高效机器人燃煤自动制备与化验技术以及基于多目标视觉检测的燃煤管理现场行为分析技术等方面阐述基于碳平衡的碳排放智能化监测，并结合碳平衡法的关键指标及其精准测量以探究基于碳平衡的碳排放智能化监测系统的应用。现场应用结果表明，该智能化检测系统采用先进的多目标视觉检测与行为分析技术、机器人技术、物联网技术、信息处理技术，对燃煤电厂入炉煤及灰渣样品进行快速采集制备，实现入炉煤质数据和燃烧灰渣中碳含量的精准快速测量，可用于科学指导配煤掺烧最优方案智能生成，实现碳排放精准核算及最优减碳掺烧，助力火电企业双碳目标实现。     

论火电厂煤场的智能化建设

从分区管理、盘煤管理、入库管理、库存管理、出库管理及配煤掺烧等方面阐述煤场建设的理念,详细介绍了取煤管理、入炉皮带秤校正、上煤管理等出库管理,并对火电厂煤场智能化建设的应用前景进行展望。     

配煤技术在燃煤电厂与煤炭企业应用及其前景

随着电站锅炉的大型化、煤质多变，越来越多的电厂和煤炭企业倾向于应用配煤技术来同时保持燃料均匀性、适烧性、降低燃料成本和污染物排放。这种趋势使得人们更加关心配煤设备与配合技术。本文在阐述有关配煤设备和技术的基础上，提出配煤技术是未来大型燃煤电厂和煤炭企业所必须重视的新兴技术之一，该技术在我国具有十分广泛的应用前景。     

集团级火电智能燃煤综合管理平台的应用体系构建

随着能源互联网建设的推进,对电源侧自动化和智能化要求不断提高。燃煤系统作为火力发电的燃料供给单元,伴随着新一代信息技术与传统产业的深度融合,其智能化建设成为各发电企业智能化建设中的重要推进工作。介绍集团级平台整体架构,从硬件设备组成及数据接入概括系统部署,再从构建燃煤信息全面感知及采集体系、通信协议转换、边缘数据自动处理、智能燃煤控制系统等方面阐述企业级智能燃煤平台管理,介绍区域级应用平台及云端核心仿真数据库,并从云端故障诊断分析、设备状态分析模型优化、锅炉机组经济运行指导、燃煤成本管控优化等方面剖析集团级火电智能燃煤管控平台的综合管理多级应用。通过集团级火电智能燃煤管控的多级应用体系构建,将应用物联网、大数据、人工智能、机器人等新一代信息技术与燃煤系统进行深度融合,基于云平台建设专家知识库,实现燃煤采购调度、设备故障诊断、管理分析决策的智能化运行。在保障燃煤机组运行安全、环保达标的基础上,实现集团公司信息的实时共享,有效提升电厂燃料管理质量,推动集团公司火电板块持续降本增效,使综合成本最优,从而全面建成以厂级燃煤全生命周期为技术基础的综合服务体系,进而实现集团燃煤集约化管控。     

大型燃煤智能电厂建设规划及工程示范

当前,信息技术正以指数级速度高速发展,将云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能等新一代信息技术与大型燃煤电厂结合,融入发电企业全过程管理,打造智能发电企业成为新的热点.本文阐述了国家能源集团宿迁发电有限公司智能电厂建设方案,通过构建智能发电运行控制系统和智能发电公共服务系统,形成数字化、信息化、智能化的管理平台,...     

直吹式锅炉燃煤掺烧方案的研究

阐述了某公司采取以控制标煤单价为核心,加强燃煤的精细化管理,在保证锅炉安全、稳定运行的同时,追求燃料成本的最小化,并对燃煤掺烧的比例、掺烧的经济性进行试验研究,为优化燃煤掺烧提供了参考依据.     

最优化配煤理论的数学模型及应用

为了使电厂等企业配煤过程更加智能化、精细化,本文通过介绍常用的配煤系统和最优化配煤的意义,建立了最优化配煤数学模型,结合实例就确定约束条件、建立目标函数并对目标函数进行最优化求解进行了论述。总结出一种简便、快捷的寻求最优化配煤方案的方法,对智能化配煤系统的设计提供了理论基础。     

燃煤链条锅炉改烧生物质成型燃料的方案探讨

通过生物质成型燃料在改造前燃煤链条锅炉上的试烧情况,结合生物质成型燃料与煤的燃料特性及燃烧特点对比分析,提出了燃煤链条锅炉改烧生物质成型燃料的改造方案。     

神华国华电力燃煤评价决策系统介绍与应用

神华国华电力燃用煤种越来越多,燃煤质量差异程度越来越大,给机组安全运行带来压力,为解决煤质与炉型的匹配问题,研发了神华国华电力燃煤评价决策系统;本文主要从燃煤数据库模块、锅炉设备信息与评价模块、燃煤特性评价模块与动力配煤决策模块等介绍了该系统的组成结构,并选取了两种典型的神华煤作为掺烧测试,系统计算输出与现场实际情况基本一致。     

600MW机组低负荷掺烧规律研究

随着能源结构的优化,火电企业的机组利用小时数不断下降。低负荷下,合理掺配煤可以有效降低火电机组运行成本。以国电某电厂600 MW机组为例,选取2种不同比例的煤样,设置2∶1、3∶1和4∶1混合比例,在不同负荷工况下进行掺烧试验,绘制出负荷预测掺烧曲线,为同类型优化掺烧和科学配煤提供参考依据。     

煤质在线检测技术在600MW机组上的应用

基于煤质在线检测技术可有效解决燃煤电厂煤炭化验数据滞后性的问题,介绍1种基于近红外光谱分析技术和天然γ射线测量技术的入炉煤煤质在线检测方法,简述其测量原理、在线检测装置构成及其测量精度,将常规化验与在线测量数据进行对比并用均方差统计两者的离散误差。煤质在线检测技术已成功应用于600MW机组,入炉煤灰分、水分的均方差均在0.5%之内,发热量的均方差小于350J/g。将煤质在线检测技术用于入炉煤的检测,可实时掌握燃煤成分信息以研究煤质变化对锅炉燃烧的影响,并可指导燃烧调整及配煤掺烧管理。     

准东煤掺烧油页岩试验研究

准东煤由于其高碱金属含量、高水分、易结焦等特性极大地限制了该煤种在电厂的使用,煤灰成分中高碱金属含量是造成锅炉结渣、沾污的最主要原因。油页岩由于硅、铝含量较高,其熔融特性温度较高。本文通过对准东煤、油页岩及其混煤的煤质特性、灰成分以及灰熔融特性进行试验分析,比较不同掺配比例混合燃料的沾污特性;并采用热重分析方法对其混合燃烧特性TG/DTG曲线对比分析,确定两者的最佳配比。然后结合现场掺烧试验,验证锅炉对掺配煤种的适应性。试验结果表明,利用油页岩中的高硅、铝成分可以提高准东煤的灰熔点,试验证实在准东煤中掺配15%的油页岩可以很好地解决锅炉结焦问题,从而为准东煤作为电厂的动力用煤开辟了新的应用前景。     

燃料智能化管理系统建设及其成效初探

从燃料运输管理及样品验收管理智能化、煤场智能化管理、监控系统、业务系统等方面阐述燃料智能化管理系统的组成,结合燃料智能化管理分析探讨燃料智能化管理系统的建设,从合理采购及燃煤验收质量控制等细节入手实现降本增效,并从运输及采制化等环节的风险管控等方面探讨燃料智能化的成效,综合企业经济与效益分析指出创建现代燃料智能化管理体系可有效管控生产成本及提高企业风险管控能力。     

燃煤发电企业燃料全过程智能化管理建设

结合宁夏京能宁东发电有限责任公司燃料智能化管理建设实践,介绍了燃煤发电企业燃料全过程管控系统的总体结构、应用功能及应用效果,从验收现场监管子系统、煤场动态管控子系统、燃料指标管理子系统、二次费用管理子系统、GPM通用权限管理子系统等方面详述了燃料全过程管控系统的应用功能,指出燃料全过程管控系统在燃料入厂、计量、采样、煤场管理等关键环节可实现智能化自动化作业,实现燃料管理数据真实、准确、及时,并推动燃煤发电企业的工作制度化、流程规范化、管理信息化及提高其工作效率。     

论火电厂燃煤平衡评审

论述了燃煤平衡评审的概念及燃煤平衡要求、燃煤平衡评审程序与内容及报告编写,并从计量仪器性能的确认、煤质检测过程及结果审核、煤量统计审核、标准煤量的计算、储存煤的盘点审核、燃煤不平衡结果评价及分析等方面重点阐述了燃煤平衡评审程序及方法,建议在火电厂燃料管理中进行燃煤不平衡率的评审与考核以提高电厂的燃料管理水平。     

热电厂锅炉配煤防结渣预警系统的设计与实现

文章对乌鲁木齐石化电厂主要供应商供煤的结渣特性及混煤的结渣特性进行了实验研究,得出了单一煤质和混煤煤质的结渣判定数学模型,并应用实验室数学模型在生产用煤的掺烧配比方案给出了科学的、实用的防结渣判定方法,并制定生产配煤施工方案,研究结果对生产实践具有很强的实用性和指导性。     

浅谈掺烧煤层气（瓦斯）燃烧锅炉的改造设计

 改造现有燃煤锅炉为燃煤锅炉中掺烧煤层气（瓦斯）锅炉，煤层气（瓦斯）和煤在锅炉中无比例限制的掺烧；通过对两种不同燃料的特性研究，建立控制各个单元的控制参数和目标参量，得到锅炉安全和经济条件下的安全控制框图；根据燃煤炉膛的结构和特点，在保证燃煤时正常运行条件下，对燃气燃烧器的合理参数和结构进行研究，并根据工程项目实际工况，设计燃烧器以及燃气和空气的混合比例调节系统，使之能够在程序控制下自动调节二者比例，达到完全燃烧和安全运行的要求。     

CFB锅炉掺烧水煤浆气化细渣的研究和运行分析

目前我国煤化工行业多年持续发展使得国内煤气化系统细渣处理量高速增加。气化细渣经真空带式或板框过滤机过滤后含水率普遍达到40%～60%,干基残碳质量分数通常在18%～50%。煤气化细渣的无害化处理和资源化利用已成为当前国内外煤化工行业亟待解决的痛点。以水煤浆气化细渣的特性为基础，从气化细渣的残碳(热值)、含水率、掺烧比例和混合燃烧特性等方面研究了水煤浆气化细渣对掺烧的影响。陕煤集团渭化公司水煤浆气化炉气化细渣经过深度脱水干化后含水率降低到28%,输送简单方便，与原料煤掺混后混合燃料的流动性不会造成堵煤断煤，调整混合燃料的含水率和热值等满足CFB锅炉要求后，对锅炉换热效率和运行寿命影响不大。针对气化细渣掺烧进CFB锅炉的运行情况进行分析，掺烧后锅炉运行参数如床层温度、烟气氧含量、排烟温度、床层差压等变化不大；烟气中SO₂,NO_x质量浓度未剧烈变化，不会影响到锅炉脱硫脱硝系统。掺烧前锅炉飞灰含碳量在10%～20%,掺烧后降低到5%～10%,证明合适的掺加量对燃烧有促进作用。气化细渣掺烧后，由于其灰分较原料煤高，进入烟道的飞灰总量将增加，在掺烧比例&...     

CFB锅炉布袋除尘器综合提效技术研究

燃煤产生的粉尘污染环境,影响人体健康,除尘系统可有效过滤粉尘,降低PM2.5排放量。由于劣质煤种掺烧量不断增大,某电厂除尘效果已渐渐不能满足日益严格的环保要求。以某电厂为研究对象,研究布袋除尘器提效方案,进一步降低系统阻力,提高机组运行安全性和经济性,并通过数值模拟对流场进行了分析,确定了布袋除尘器进风口扩容提效改造方案,取得了较好的应用效果。