浅析煤炭机械化采制样设备缩分器的工作原理及其应用

基于缩分器的缩分精度可直接影响制样和化验的准确度,阐述了缩分器的作用及缩分方法,介绍了锤式缩分器、管式缩分器、转台式缩分器、旋转缩分器4种主要缩分器的结构形式、工作原理及适用范围,指出缩分器是煤炭机械化采制样的核心部分且对提高整套机械化采制样系统的精密度、降低系统偏倚起着至关重要的作用。缩分器未来的发展应以提高非连续料流及高含水量物料时的缩分精度为主,并缩减料流整形所需空间和设备从而使采制样系统小型化、高效化。     

机械化煤炭采制样设备故障的预见性分析

从采样器、物料运输机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料机等方面介绍了机械化煤炭采制样设备的基本组成,通过设备维修记录的建立及统计,对槽采小车及其胶带机、弃煤胶带机、破碎机、尘门储料器等维修记录档案的典型案例进行分析,阐述了采用数据与功能相结合、数据与环境相结合、数据与操作相结合的预见性分析方法,可有效实施到采制样设备的管理中,从而指导煤炭采制样的具体生产实践。     

煤炭机械化采制样电控系统设计

简介煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台、控制柜及配电柜的组成及操作、机旁操作箱、现场控制装置、低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序、故障的查找及排除两方面探讨系统的操作及故障检修。煤炭机械化采制样系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,配电系统选用模块化、多功能的MNS抽屉柜以实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备多种现场保护以保证胶带中部采制样系统的可靠性和安全性。     

煤炭机械化采制样设备缩分器的使用探讨

探讨了缩分器在煤炭机械化采制样设备中的重要性以及保证缩分器的缩分精密度的合理缩分方法,对目前存在的几类典型的不合理缩分器使用方式进行分析,并结合GB/T 19494—2004《煤炭机械化采样》和GB 474—2008《煤样的制备方法》,指出旋转缩分器和刮板式缩分器在使用中应注意的事项,即控制缩分器因上级供料的周期性而产生的系统误差,保证各种形式的全断面采取;合理搭配采制样系统的各个单机,优化采制样系统的工艺。研究表明:一套合格的缩分器既要保证本身的结构合理,又要保证各单机匹配合理,才可明显规避缩分误差,保证采制样设备具有更小的偏移及更高的精密度。     

浅谈做细煤炭采制样工作

煤炭采制样工作是煤质检测中最为重要的环节,是获得可靠检测结果的必要前提.执行标准必须是零缺陷,而不是差不多.只有严格按照国标精心操作,才能减少煤质误差和纠纷,从而做到产品质量零缺陷.     

煤炭机械化采制样PLC控制系统的设计方法初探

基于可编程逻辑控制器(PLC)可为工业控制领域的自动化控制设备提供安全、可靠的控制保证,介绍了PLC控制系统设计的基本原则及基本内容,阐述了系统工艺及控制系统的设计要求,从硬件选型、软件设计两方面选择PLC类型,并从初级采样器、皮带缩分器、样品收集器及其他设备、操作模式、故障报警等方面分析控制对象及确定控制范围,通过调整各环节的工艺参数使采制样系统缩分比、留样量正常从而完成系统的总装调试。     

煤流机械化采制样设备的研究与开发

1前言 煤质分析是煤炭生产、加工利用、贸易以及煤的各种研究的基础工作.随着市场经济和科学技术的发展,对煤质分析提出了越来越高的要求.既要求试验方法科学,又要求采、制、化仪器设备方便、快速.70年代以来,我国煤质分析的制样和分析化验的仪器设备已发展到相当规模.不仅种类齐全,而且正在逐步实现自动化,有的已达到国际水平.但在机械化采样及机械化采样-制样联合系统方面,仍发展较慢.目前,世界产煤及用煤大国,已广泛使用机械化采制样系统.我国许多较大的港口、电厂和一些大型煤矿对机械化采样的需求日益增大.但现用的煤流采制样设备一般为进口,国内的采制样机在采样精确度和机械可靠性等方面还存在不少缺陷.本文就煤流机械化采样-制样系统的设计提出一些较为肤浅的看法,作为引玉之砖,旨在能尽快研制出适合我国国情的机械化采制样系统.     

煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置研制

介绍了煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置的组成与结构、原理、计算仿真和实现方法,并对设备进行了机械设计、液压设计、离散元分析(EDEM)及有限元分析,有效地完成了煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置的研制。初级采样器断电保护装置已在现场输煤胶带上投入使用,可解决胶带中部机械化采样系统初级采样器断电后采样头滞留胶带而引发的胶带撕裂、输送系统停产等安全事故问题,运行情况良好。     

商品煤火车采制样机械化

商品煤火车采样机,经过我矿三年来的多次试验和改进,基本获得成功。使用这种机械取样,与人工采样相比,不仅明显地减轻了劳动强度,保证了工作质量,提高了工作效率,而且实现了采制煤样连续作业机械化。 一、采制样工艺系统 原煤经振动筛分级,筛上品大于60毫米,经手选皮带加工后,汇合于主井皮带运入装车煤仓。煤仓下设双轨装车道,在煤仓外横跨双轨架设龙门吊架,装置取样机。在二、三股道中间安设化验制样粉碎     

基于Win CC的煤炭机械化采制样监控画面工程设计

介绍了西门子组态软件Win CC(视窗控制中心)在煤炭皮带中部采制样监控系统中的应用,结合该系统工艺流程重点设计了监控系统主界面、系统故障报警、设备状态显示、历史数据查询等界面,实现对煤炭皮带中部采制样系统内单体设备启停、主系统启停、故障监控等的控制与监控,可形成友好的人机交互界面以提升煤炭采制样的机械化、自动化程度。     

煤炭采制样的精细化探讨

该文基于对煤炭采制样过程的分析,探讨了影响煤炭采制样结果准确度的误差来源,参照煤炭采制样国家标准,提出了煤炭采制样精细化管理的实施方法。本文研究结果对煤质化验的精细化实施和精度保证提供了参考和理论指导。     

煤炭机械化采制样系统新型弱冲击初级采样器研制

针对目前机械化采制样系统初级采样器采样时因振动过大导致的故障率高、撒煤多等问题,论述了初级采样器产生振动的主要原因。提出了新型弱冲击初采器的设计方案,在有限元分析软件中对比了新型弱冲击初采器和传统初采器工作时同一平台支架的瞬时响应。结论表明,通过采用弱冲击设计,极大的降低了采样冲击对平台整体及下方结构的影响,其支撑槽钢的最大变形位移从2.18mm降低到0.85mm,最大应力从189.87MPa降低到68.51MPa,分别降低了61.0%和63.9%。即通过新型弱冲击设计,大幅度降低了初级采样器采样时对平台支架的冲击。     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

<正>煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故障和系统密封等原因均可能影响到系统得到最终样品的代表性,造成批煤煤质参数(灰分/发热量、水分)出现长期、单向、系统性偏差。煤炭机械化采制样系统性能试验是仪器设备验收、故障诊断、参数设计、质量控制和整体评价等必须进行的试验。     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化釆制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化釆制样系统成为煤炭釆样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。     

基于FactoryTalk View SE的煤炭机械化采制样监控画面工程设计

为将煤炭采制样系统的运行情况及抽象的PLC内部运行过程较为形象地展现在操作者面前,采用了以罗克韦尔的上位机监控软件FactoryTalk View SE。以煤炭机械化采制样系统应用为例,通过对监控软件的设置,实现系统的远程操作、设备状态查询、报警信息显示及报表的产生。该监控系统投入使用后,性能稳定,提升了煤炭机械化采制样系统工作的效率。     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样     

煤炭采制样控制系统的硬件设计

基于煤炭采制样控制系统可有效地消除人为采制样的误差以保证煤炭检验结果的客观性和准确性,介绍了煤炭采制样控制系统的组成,阐述了采制样系统的设计原则,对铁矿石采制样控制系统的硬件选型、组成及部分模块接线进行了选型、设计,以实现对系统内关键设备的控制,确保煤炭采制样设施的精确采样与规范缩分。该系统性能可靠、运行稳定,可提升煤炭的机采成功率及采样精度。