美国直接炼钢法的进展

取代普通炼焦炉－高炉－氧气顶吹转炉技术的开发正在引起世界炼钢专家的关注。这些新工艺技术的第一项工艺已达到了日产１０００ｔ的水平。因为美国钢铁研究院－能源部（ＡＩＳＩ－ＤＯＥ）开发的直接炼钢计划，已开始选用第一个日产钢１０００ｔ的示范工厂，所以，本文交报告下一个主要计划项目。本文重点叙述该项计划最近的试验阶段，现在的关键问题是炼铁。随后是炼铁与炼钢两者的结合，包括某些正在审定的基本原理。     

ITmk3直接还原炼铁法

ITmk3是使用粉矿和粉煤直接生产出将渣分离出的“粒铁”的工艺。如果以目前炼铁主流的高炉-转炉法为第一代钢铁生产法，以Midrex法为代表的直接炼铁法为第二代炼铁法，那么ITmk3则可以定位为第三代炼铁法，它与以往的炼铁法完全不同，使用碳铁复合技术。     

直接还原炼铁法的现状及动向

近年来,直接还原炼铁法得到了迅速发展。尤其是在蕴藏有丰富天然气的产油国,直接还原炼铁法占据了炼铁的主导地位。在盛产天然气的中近东,中南美地区,以还原铁为主要原料的电炉炼钢法发展很快。在先     

直接还原铁在冶金中的使用效果

介绍直接还原铁（包括ＤＲＩ，ＨＢＩ，Ｆｅ３Ｃ）在冶金中的使用情况，主要论述在电炉炼钢中及高炉炼铁中的使用效果，同时指出了直接还原铁在各种冶金工艺中的使用是中国面向２１世纪的重大任务之一。     

直接还原铁（DRI）及其在电弧炉中的应用

分析了直接还失得以迅速发展的原因，对主要的直接还原工艺进行了简介，提出了我国发展直接还原铁的方向。通过剖析国外在电弧炉炼钢过程中使用ＤＲＩ的实例，总结了电弧炉炼钢使用ＤＲＩ过程应该注意的主要问题。     

Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系由ＨＹＬ法改进而成。在此工艺中，直接还原铁所释放的能量可用来改善电弧炉炼铁的经济指标。另外，直接还原铁中较高的含碳量还可提供能量、降低电极消耗和提高产量。     

直接还原铁技术现状

直接还原铁是铁矿在固态条件下直接还原为铁,可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料,也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。这种工艺不用焦炭炼铁,原料也是使用冷压球团不用烧结矿,所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺,也是全世界钢铁冶金的前沿技术之一。直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种,按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反应罐法、罐式炉法和流化床法等。目前,世界上90%以上的直接还原铁是用气基法生产出来的。但是天然气资源有限、价高,使生产量增长不快。用煤作还原剂在技术上也已过关,可以用…     

CIRCOFER法──一种成本低廉的直接还原工艺

ＣＩＲＣＯＦＥＲ法──一种成本低廉的直接还原工艺［德］Ｐ．ＷｅｂｅｒＭ．Ｈｉｒｓｃｈ等关键词ＣＩＲＣＯＦＥＲ法，直接还原炼铁１前言世界钢铁工业的结构正在发生着变化，新兴技术带来了种种效益：（１）对于资金集中的大型企业来说，可大大降低总投资；（２）降低...     

发展直接还原技术势在必行

直接还原法是易气体燃料、液体燃料或非焦煤为能源，在铁矿石（或含铁团块）软化温度以下进行还原得到金属铁的方法。其产品呈多孔低密度海绵状结构．被称为直接还原铁（DRI）或海绵铁。直接还原炼铁法在节能、环保方面具有优良的性能，随着世界优质废钢资源的日益减少，直接还原生产技术受到钢铁界的重视。目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midex法和HyLII法．以及煤基直接还原炼铁法（FASTMET）。但考虑到中国钢铁厂以及原燃料方面的实际情况．     

新炼铁法的开发

一种使用粉矿和煤粉直接生产高纯度粒铁的新炼铁工艺ITmk3,工艺简单、环境友好,并可减少CO2排放量。粒铁的密度和纯度高,是极好的炼钢原料。由于试验厂在美国成功运行,因此计划在世界各地建设商业工厂。     

Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系ＨＹＬ法改进而成，在此工艺中，通常生产直接还原铁时废弃的热能被利用于改善电弧炉炼钢的经济指标。直接还原铁中较高的含碳量还提供了能量，且降低了电极单耗和提高了产率。     

氢基直接还原炼铁工艺的创新与实践

氢能是21世纪最具有发展前景的清洁能源，对富氢能源的应用也是目前中国能源结构重要的发展方向之一。在“碳中和”的大背景下，中国的钢铁行业构建了“富氢减碳”的钢铁用能新体系，该体系已然成为当今行业的重要趋势。中国山西直接还原炼铁工艺(China Shanxi Direct Reduction Iron, CSDRI)以伊朗气基还原炼铁技术PERED工艺为基础，历时十余年(2010年立项，2020年12月建成试运行),开发了具有完全知识产权的集成技术。该工艺以氧化球团为原料，以焦炉煤气为气源，生产过程完全不使用焦炭、煤炭和烧结矿，从源头减少碳素使用，有效降低污染物的产生。与传统高炉炼铁流程相比，生产成本具有一定优势，碳排放量得到显著降低，且工厂布局紧凑，用地得到大幅节约。该工艺对焦炉煤气有效利用，促进了焦化行业和炼铁行业的有机结合。详细介绍氢基直接还原炼铁工艺原理以及工厂运行情况，系统总结了CSDRI技术研发过程中的关键技术创新，论述了该工艺的系统组成和关键设备，梳理了其直接还原铁产品的生产指标。CSDRI工艺具有绿色低碳高效的特点，为中国氢基还原炼铁技术的发展提供了重要的指导方向，为中国钢...     

直接还原炼铁技术的最新发展

直接还原炼铁工艺根据还原剂不同分为气基与煤基.目前已获得工业应用的气基直接还原流程主要有使用球团矿或块矿的Midrex法和HyLⅢ法,以及直接使用粉矿的Finmet法.已获得工业应用的煤基直接还原流程主要有回转窑工艺和转底炉工艺,转底炉有使用球团矿的,也有直接使用粉矿的.对各种直接还原流程的工艺特点和应用情况进行了分析比较,并评述了其最新发展趋势,结合国内情况提出了一些建议.     

直接还原炼铁工艺技术综述

直接还原是一种采用天然气、煤气、非焦煤粉作燃料和还原剂，使用球团矿、块矿、粉矿在固态下直接还原生产固体直接还原铁（DRI／HBI）的炼铁工艺技术。全面介绍了各种典型直接还原工艺的原理、特点与缺陷及工业化进展情况，分析了世界直接还原工艺技术发展的动因、现状与趋势。     

直接还原技术的新发展

直接还原铁作为电炉炼钢的高质量代用品，正在迅速增长。但随着直接还原技术的发展和原料、能源条件新变化，当前直接还原技术向前发展的主导趋势是扩大能源范围，煤作一次能源，加快煤的气化技术的发展研究；充分利用粉矿和精矿，充分发挥比表面大的优势，发展新的流化床技术，提高产品质量和稳定性，减少生产环节，简化工艺，提高能量利用率，开创直接还原新局面。     

气基竖炉直接还原炼铁流程重构优化

直接还原铁比较纯净、成分稳定,是电炉炼钢的优质原料。中国焦化行业产生大量焦炉煤气,适宜发展以焦炉煤气为还原气的竖炉直接还原炼铁流程,现有工艺主要有Midrex工艺和HYL-ZR工艺。为了解决Midrex工艺和HYL-ZR工艺所存在的问题,通过流程功能分析,提出气基竖炉直接还原重构优化流程,主要工序包括焦炉煤气压缩、TSA预处理、PSA脱碳、PSA提纯CH₄、富氢气加热、竖炉直接还原炼铁等。该流程不仅净化焦炉煤气,而且可分离CH₄,使还原气中H₂与CO的比例达到8,并省去CH₄重整环节,提高炉内直接还原效率。该流程前端与焦化工序连接,后端与电弧炉连接,不仅有利于钢铁联合企业资源优化配置,而且可以生产天然气,提高能源利用效率。     

直接还原铁对转炉炼钢过程影响的分析研究

通过建立转炉物料平衡、热平衡模型，分析了直接还原铁作为冷却剂替代废钢用于转炉炼钢对炼钢过程各经济技术指标的影响。通过对模型计算结果的分析，限制直接还原铁替代废钢量的主要因素为其SiO2和TFe的含量，通过将其控制在一定范围内，转炉炼钢使用100％直接还原铁代替废钢在技术上是可行的。     

PF法竖炉煤基直接还原工艺通过半工业试验

北京冶金设备研究院首创的ＰＦ法竖炉直接还原工艺1999年4月在山西朔州三元碳素公司进行了半工业试验,为我国竖炉煤基直接还原铁生产开辟了一条新路。钢铁生产传统流程是由焦化、烧结、高炉、炼钢、模铸和轧钢等工序组成,流程长、投资大、能耗高、环境污染严重,且焦煤资源有限。因而发达国家都在逐步减少焦炉、高炉座数,发展直接还原电炉连铸连轧的短流程钢厂。我国钢铁工业也开始控制总量,优化结构,向注重产量转向注重质量、品种和效益,淘汰小高炉等浪费资源、污染环境的落后工艺和装备,研究开发非高炉炼铁技术。ＰＦ法不同于炉内直接加热…     

钒渣直接冶炼钒铁

钒用作钢的合金剂,近年增长很快。钒的来源,现今世界各国主要从钒钛磁铁矿中提取,先经炼铁炼钢得富钒渣,再用湿法化学过程制取V_2O_5,然后炼成钒铁供炼钢用。此法耗费化工原料多,回收率低,成本高,不利于推广应用。因此,近年来各国都积极发展钒渣直接冶炼钒铁的工艺。     

走向商业化生产的直接还原炼铁新工艺

一、概述直接还原炼铁是一种不熔化即将铁矿石中氧化铁还原成金属的生产工艺。１８世纪末提出了直接还原法的设想，２０世纪６０年代开始得到发展，有多种工艺进行商业化生产，其中采用最普遍的是以天然气为还原剂的MIDREX及HYL法以及以煤为还原剂的回转窑法等。随着世界钢产量增长，电炉钢比扩大，对直接还原铁的需求也日益增多，除了数量上原因外，部分采用直接还原铁为原料，可以减少废钢中有害杂质对钢质量的负面影响。１９８０年全世界直接还原铁（DRI）产量为７１３万t，占世界生铁产量１．４％，２０００年世界DRI产量４６２０…