辊磨机磨辊强度有限元仿真分析

辊磨机磨辊在工作时的应力分布是一个重要的设计参数。本文利用大型有限元分析软件ANSYS建立了辊磨机磨辊的有限元计算模型，并对高压辊磨机磨辊在工作时的应力分布进行了仿真分析。首先以物料为对象建立了数学模型，求得了磨辊工作时的压力分布，而后建立了辊磨机磨辊的物理模型，定义了材料属性和边界条件，并进行了求解计算。试验的结果表明，物料的数学模型是合理的。     

马钢张庄矿高压辊磨机装配工艺研究

针对马钢张庄矿高压辊磨机辊套疲劳断裂严重、对辊精度不能满足生产要求等问题，马钢重机公司根据张庄矿实际生产要求对对辊进行国产化，国产化内容包括辊轴、辊套等零部件的新制以及装配工艺攻关，通过技术研发同时结合实际生产经验，成功对高压辊磨机辊套与辊轴以及辊轴与轴承进行装配，完成了张庄矿高压辊磨机整对对辊的国产化，为该型设备后续生产及优化提供了理论和实践参考依据。     

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。     

辊筒非圆柱形对辊破碎机的破碎原理

传统对辊破碎机最普遍的两个特点是破碎比小和磨损率高，因而，使其不能经常在选矿流程中得到应用，它的很多优点却一直被人们所忽视。本文介绍一种被称为辊筒非圆柱形辊式破碎机（缩写为NCRC破碎机），其目的是克服传统对辊破碎机的以上缺点。NCRC破碎机具有两个交替排列的平面－凸圆面辊筒和平面－凹圆面辊筒组成，这两个奇特的辊筒外形增大了矿粒与辊筒之间的啮角，使得NCRC破碎机的破碎比比传统对辊机大，NCRC破碎机样机试验表明，即使对很硬的矿石也能获得破碎比大于10：1的结果。此外，幅地NCRC破碎机的破碎过程为对辊破碎机和颚式破碎机两种的联合作用，因而这种辊面外形变化的新式辊筒的磨损率得到降低。     

双齿辊破碎机辊齿的光弹性试验

介绍了新型双步辊破碎机辊齿的光弹性试验分析过程，并结合原型机计算实测得到的最大冲击转矩，将辊齿的主要受力状态进行了描述。     

高压辊磨在铜矿生物浸出中的应用前景分析

高压辊磨机由于其基于层压粉碎的原理，决定了其破碎产品细粒级含量高、解离更加充分、矿石含有大量微裂纹等特点，与传统破碎方式相比，有节能降耗、减小成本、提高技术指标等优势，并在国内外铁矿、有色金属及贵金属矿山得到了大量的应用。总结了高压辊磨机的工作原理及优势、高压辊磨机在常规选矿厂的应用现状，从高压辊磨机破碎产品的粒度和微裂纹两个方面阐述了高压辊磨机对铜矿生物浸出的强化作用和高压辊磨机在铜矿生物浸出中的应用前景。大量研究表明，高压辊磨破碎产品较传统破碎方式具有细粒级占比大、含有大量的微裂纹，使被脉石包裹的铜矿物暴露出来，增加了浸出液与铜矿的接触面积。高压辊磨机产生的大量微裂纹加快了铜矿生物堆浸过程中的气液传质过程，也为微生物提供了更多的吸附区域，为铜矿的高效浸出提供了必要条件，不仅提高了铜的浸出率，而且有效缩短了浸出周期。实现高压辊磨机在铜矿的生物浸出的应用，要解决辊面磨损快、细粒含量多导致堆浸渗透性差、微裂纹的形成及控制方法尚不明确等问题。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎，具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比，高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低，还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强，高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域，如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎，（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为，并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施，旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

光面对辊破碎机辊筒直径的确定

光面对辊破碎机在冶金、煤炭、有色、建材等行业被广泛地应用。光面对辊破碎机适宜的破碎比一般为3（或4）～1，给至该设备的给料粒度范围一般为13～102mm，产品粒度范围从13mm到大约20网目。光面对辊破碎机能产生很少的细粉物料并无过大粒度。辊简直径是光面对辊破碎机最重要参数之一，辊筒过小将造成物料不能被辊筒咬住（被抛出），使破碎机不能有效地工作。因此，慎重地合理地确定对辊破碎机辊筒直径是十分重要的。对辊破碎机辊简直径是随着两辊之间的间隙，给料粒度及被破碎物料的内摩擦系数而变化的。给料直径、辊筒及辊筒间距之间比较…     

轧机辊系弹性变形的有限元计算

建立了分析轧机辊系弹性变形的有限元方程和边界条件，在计算模型中首次考虑了辊间非线性接触摩擦，分析了在接触非线性条件下辊间载荷分布和辊缝形状的变化规律，考题计算与实验结果吻合。这为板带轧机设计、轧制工艺优化、板形控制等提供了一个高精度的分析方法。     

辊矫直机压下平衡系统改造

当矫直机工作辊之间没有轧件时，由于上工作辊及其附 件的重力作用，在上工作辊托架和压下螺丝之间，压下丝杆和螺母之间会产生间隙，这样，当轧件咬入工作辊时，会产生冲击。为了防止这种情况发生，十一辊矫直机采用工作辊平衡系统，使上工作辊托架紧贴压下螺丝端部并消除螺丝之间的间隙，同时，这种平衡系统抬升上工作辊，调节矫直厚度。 液压式平衡系统是用液压缸的推力来平衡上工作辊及其附件的重量。系统中，用蓄能器、油泵来周期性地补充液体的漏损，这种液压平衡装置使用方便、工作可靠，而且可以使工作辊开口度增大，便于检修和处理…     

轧辊的低辊耗技术

焊辊断辊减少了焊辊的使用次数．通过对断辊分析，发现引发断辊的原因是堆焊前基体存在严重裂纹和堆焊缺陷．对此提出采用激光系统强化技术使孔型各部位均衡磨损，延长轧辊的单次使用寿命；采用定量轧制管理可避免轧槽过度磨损萌生无法铲除的裂纹；为确保堆焊质量，采取保护渣质量管理和堆焊缺陷及时修复的措施．上述系统解决方案的实施．可增加焊辊使用次数，大幅降低辊耗。     

双齿辊破碎机生产能力和功率计算方法

分析了双齿辊破碎机的破碎及排料机理，在此基础上提出了以齿辊破碎机生产能力的计算方法和原动机功率的确定方法，为新型双齿辊破碎机的方案设计提供了理论依据。     

粒群粉碎原理及辊压机的应用

辊压机（又称高压辊磨机）是近20年发展起来的新型粉碎机械，与惯性粉碎机械不同，它利用粒群粉碎原理，具有单机产量高，节能、粉碎比大，辊面寿命长，作业率高，维修量小及占地面积小等优点，因此，辊压机在粉碎脆性，坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用，既可用于细碎，又可用于粗磨和超细磨碎等作业。同时，列举了辊压机应用的几个例子。     

高压辊磨机压辊动力非均匀性分析

本文从动力学角度对高压辊磨机两辊动力非均匀性产生的原因进行了初步探讨和计算机仿真实验，结果表明：高压辊磨机结构的非对性引起两个压辊不同的动态特性，这是导致两辊动力非均匀性的主要原因。     

摆动式辊式原料制备设备简介

众所周知，从原理上讲，辊式原料制备设备是所有原料粉店或成型设备中能耗＊低的一种设备，因为物料是连续地造过四胜，并被控级地破碎玻挤压成型。根据动轴移动方式、加压方式和场间隙调塑方式的不同，混式原料制各设备可以划分为两大基本类型，即滑动式辊式原料制备设备和摆动式辊式原料制备设备。本文着重介绍摆动式辊式原料制备设备。摆动式辊式原料制备设备是近年来发展起来的，目前主要用于辊压力小于12价的辊式破碎机、辊磨机（RollerMills辊间隙小于lmm）、辊式压球机等设备。一、结构摆动式结构的主要特征是，所特设的摇臂分别与…     

辊压机粉碎铁矿石的工况参数优化

辊压机又称高压辊磨机、挤压磨。辊压机具有高效、节能、维护简单等特点。自1985年应用于工业生产以来，不仅广泛用于水泥生熟料、石灰石、高炉炉渣、煤以及各类非金属矿等物料，而且大量应用于铁矿、有色金属矿以及各类金属矿的“多碎少磨”，显著提高物料的粉碎效率。目前，同内用辊压机粉碎铁矿石处于试验研究阶段，还没有大量应用于工业生产。通过我们对辊压机粉碎铁矿石进行了试验研究，发现影响辊压机粉碎效率的因素很多，大致可分为以下几类：     

镶针式多辊梳石棉机

我国现有梳石棉机两辊齿与齿之间留有空隙，既难于调节，又易破坏纤维，且石棉易缠绕在辊上，引起工效下降。作者设计的镶针式多辊梳石棉机，辊与辊之间的梳石棉针是搭接的，可避免上述缺点，使用中还可提高出棉率。     

铸轧辊套温度场的近似解析方法研究

双辊连续铸轧中的铸造与热轧过程均由铸轧辊套直接完成；辊套的热疲劳寿命、辊套材质的力学行为均与辊套温度场密切相关。基于对铸轧辊套热传递特征的分析，得出了铸轧辊套温度场数学模型；根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，实现了铸轧辊套温度场的近似解析求解，实例计算表明，所得结果与实测结果相吻合，使用方便。图2，表2，参8．     

高速钢辊环的研究和应用

针对高速钢辊环静态铸造条件下内部组织疏松，使用寿命短，离心铸造条件下易产生偏析，研究了挤压铸对高速钢辊环机械性能和物理性能的影响。结果表明：挤压铸造高速 钢辊环具有组织致密、元素偏析轻、硬度高、硬度均匀性好等特点、工业应用表明，其使用寿命明显优于高镍铬无限冷硬铸铁辊环。     

筒形件强旋的辊型与辊缝设计

探讨了旋压工艺中辊轮导入角对材料变形的影响和三辊错距成形角与辊缝设计的关系，并根据道次减薄率，材料变形回弹和机械回弹等因素，设计合理的辊缝，以获得理想的变形状态和成品精度。