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沸腾锅炉是一种采用沸腾燃烧方式的新型锅炉。由于它具有强化燃烧、强化传热的特点,所以对燃料的适应性较强,能烧其他类型锅炉不能燃用的劣质煤、石煤和煤矸石等低热值燃料。这对挖掘潜在能源,变害为利,开展综合利用,提高经济效益都有重大意义。目前,燃用低热值燃料的沸腾锅炉已 相似文献
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从安源电厂35t/h沸腾锅炉燃料特性分析、研究了燃料在炉中的燃烧特性,提出了提高锅炉热效率的措施。 相似文献
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作为新型燃料水煤浆在制备、储运、燃烧和环保等方面具有较大的综合优势,采用水煤浆燃烧与链条炉燃烧相结合的燃烧方式,初步取得了提高锅炉负荷38%,提高锅炉燃烧效率26%左右,提高锅炉热效率28%的燃烧效果。 相似文献
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各种煤在流化床中燃料时的沸腾层燃料份额已有定论,但煤泥浆的沸腾层燃烧份额尚属空白。通过对沸腾层的热平衡分析,导出了煤泥浆沸腾层燃料份额计算公式,用500mm×500mm截面流化床燃烧试验台对典型烟煤煤泥进行了燃烧试验。 相似文献
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沸腾炉燃烧效率是评价沸腾炉热效率高低的一项重要指标,由于沸腾炉存在着燃烧不安全、热损失比其它炉型要大的特点,如何尽量提高沸腾炉燃烧效率是锅炉生产厂家和用户首要考虑的问题。本文阐述了沸腾炉敷设卫燃带提高燃烧效率的方法和实践。 相似文献
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流化床锅炉可以燃烧低热值燃料,燃料适应性强,燃烧效率高。氧化硫、氯化氢和氟化氢等污染物通过在燃烧过程中添加石灰石将其存留在锅炉的灰渣内,从而减少了污染物的排放。CO排放量也大大减少,采用分级燃烧,燃烧温度较低,从而在很大程度上抑制了NOx的生成。 相似文献
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从矸石坑口电厂沸腾炉运行方式研究入手,总结分析沸腾炉运行中传统除渣大起大落的弊端,探索恒料层运行的有效途径,改善了锅炉运行工况,降低锅炉受热面的磨损,节约煤炭燃料,降低标煤能耗,提高了企业经济效益。 相似文献
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济宁市金桥煤矿生产区有三台DZL6-1.25AⅡ型蒸汽锅炉,承担全矿的生产和生活用热,已安全运行了8年,但是由于原有的设计缺陷,造成了锅炉的耗煤量高,煤燃烧不充分,排烟黑,炉渣含炭量高等缺陷。针对这种情况,对锅炉给煤装置进行了分层给煤的改造,使锅炉进煤时煤层颗粒下大上小分层排列,煤层松散,通风阻力小、供氧充分、煤层燃烧充分,燃烧时煤层上面的小颗粒跳跃起来燃烧,不但具有沸腾燃烧优点,而且有利于煤层分层燃烧。 相似文献
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新投产的兖州兴隆庄煤矿,安装有五台梧州锅炉厂生产的10吨/时沸腾炉,锅炉是按烧3000千卡/公斤的燃料设计的。由于选煤厂尚未建成,该炉暂时改为燃烧7000千卡/公斤优质原煤。已于1981年11月一次点火成功,投入正式运行。 通过此次实践,使不少同志消除了疑虑,认识到沸腾炉既能烧劣质煤又能烧优质煤,而且烧优质煤更易点火起动。 为了保证渣粒悬浮沸腾且稳定燃烧,必须控制燃烧层温度在700~1000℃之间,即不低于煤的着 相似文献
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<正> 鸡西矿务局滴道发电厂使用的沸腾锅炉是上海锅炉厂生产的130/39—M型自然循环气包锅炉,于1981年3月并网发电。该厂的沸腾炉是我国最大的一台沸腾炉,燃烧滴道选煤厂的煤矸石灰分为72%左右。试验表明,该锅炉在燃用煤矸五时(发热量为1700—1800大卡/公斤),在所试验工况下锅炉燃烧、汽温、气压稳定,锅炉热效率约为73.6%。为进一步提 相似文献
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<正> 沸腾燃烧技术源于化工行业流化床技术,将其移植到电站锅炉仅有20余年的历史。沸腾燃烧作为一种兼有悬浮燃烧和固定床层燃烧的独特燃烧方式,难度很大,具体表现在点火启动、运行控制及炉墙、受热面防磨等方面。其中最关键的是点火启动技术,一直未形 相似文献
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循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应型广,可以燃烧优质煤,也可以燃烧劣质的矸石、石煤、油页岩等可燃质含量很低的煤,燃烧效率高,可达95%-97%;氮氧化物排放低,负荷调节比大和负荷调节快;灰渣综合利用效率高等突出优点。 相似文献
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省煤器泄漏是造成沸腾锅炉临时停炉检修多的主要原因之一.根据我厂3台锅炉全年的资料统计:全年临时停炉检修71次,其中“四管”泄漏为58次,占临时检修的81.6%,而省煤器磨损泄漏又占“四管”泄漏的51.7%即达30次.本文从理论到实践,从设计、制造、安装到运行维修,对省煤器的磨损进行分析,并对现在锅炉省煤器的磨损和今后锅炉机组设计、制造提出了一些建议.1省煤器泄漏的原因分析1·1设计方面的影响1.1.1烟气流速的影响受热面的磨损与烟气中单位重量的飞灰动能有关,即与其速度的平方成正比.由于友拉很小,可以值没灰技与烟气速… 相似文献
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煤炭企业的自用煤主要消耗在锅炉上。目前工业锅炉的热效率普遍偏低,平均热效率在60%以下。1984年武汉能源技术研究所对焦作局的工业锅炉进行热平衡测试,测得机械化锅炉平均热效率为57.3%,旧式锅炉(兰开夏、拔伯葛等)平均热效率仅39.7%。造成工业锅炉热效率偏低的因素是多方面的,如锅炉设备陈旧、煤种与锅炉不匹配、受热面不清洁、司炉操作水平低、管理不善等等。而燃料的燃烧状况不好则是主要原因。近几年河南煤炭企业 相似文献