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1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就 相似文献
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在影响高炉寿命的诸多因素中,高炉炉底炉缸的使用寿命最为关键的原因之一,本文列出了当前主流的炉底封板和炉缸结构形式,并进行了分析和总结,推荐适合我国高炉特点的技术方案。 相似文献
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一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产, 相似文献
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50年代和60年代初期,我国单独采用高铝砖或粘土砖砌筑炉缸、炉底的高炉曾经发生过多次炉缸或炉底烧穿事故,不仅严重影响高炉寿命,而且危及人身设备安全,成为高炉生产的一个关键问题。实践证明,单用这类耐火材料根本不适应高炉炉缸的工作条件,特别是大高炉。1958年我国第一座炭块炉缸、炭块—高铝砖综合炉底的高炉问世后,情况发生了根本的变化,炉缸、炉底烧穿事故基本上消除了,效果十分显著。实践证明,炭块是高炉炉缸的理想炉衬材 相似文献
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一、综合炉底好——是与全粘土砖或全高铝砖炉底比较而言的四十年代前广泛采用的全粘土砖或全高铝砖高炉炉底,在高炉生产中常发生炉底及炉缸破穿事故,严重者被迫停炉大修,从而缩短了这类铝硅酸盐材料炉底的寿命。1963年对我国大多数300米0以上高炉的铝硅酸盐材料炉底寿命进行的调查表明,高炉一代平均寿命仅为4年9个月。武钢2号高炉(1436米~3)第一代全高铝砖炉底曾发生烧穿事故,一代寿命只有5年7个月。当然全粘土砖炉底偶而也有长寿的。国外有人在较长寿命的粘土砖炉底及炉缸的大修拆除时,了 相似文献
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由冶金部钢铁司、中国金属学会炼铁学术委员会、炼铁情报网召开的延长炉缸、炉底寿命及钒钛矿护炉研讨会,1987年7月15日到19日在河北承德钢铁厂举行。出席这次会议的有来自全国54个单位的118名代表。大会收到五十多篇论文,其中二十余篇在大会宣读。武钢总工程师、中国金属学会炼铁学术委员会副理事长、高炉学术委员会主任委员张寿荣等五位武钢代表应邀参加了会议。张寿荣总工程师在大会上就延长我国高炉炉身、炉缸、炉底寿命问题做了专题报告。他首先回顾了高炉炉缸、炉底由粘土高铝质向综合炉底、水冷碳砖炉底演变的历史,接着分析 相似文献
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高炉冶炼强化后,炉缸、炉底寿命一直是高炉长寿的限制性因素。我国自80年代初开发含钛物料护炉技术后,采用该项技术,可以较好地解决炉缸炉底的寿命问题。本书概括地介绍了含钛物料护炉的有关机理、护炉经验、大中小各种类型高炉的护炉生产实践及效果、风口喷吹与铁口炮泥加入新方法等试验结果,以及新型护炉料的开发应用等,比较系统地总结了我国开发、应用护炉 相似文献
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通过对鞍钢炼铁厂7号高炉1992年4月1日停炉后的炉缸炉底损伤调查,阐述了这次炉炉底破损的主要特点,针对这一情况,提出了延长炉缸炉底寿命的几点措施。 相似文献
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强化高炉的炉缸炉底寿命问题 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了强化高炉炉缸炉底寿命短的原因,提出了根据炉缸炉底传热互相平衡的原则改进炉缸炉底结构,消除“异常侵蚀”,延长其寿命的观点. 相似文献
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本文根据武钢4号高炉破损调查和碳砖性能试验结果,分析了高炉炉缸炉底碳砖的侵蚀原因。依此结合高炉生产、操作实践提出了延长高炉炉缸炉底寿命的途径。 相似文献
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为适应高炉强化冶炼后炉缸、炉底长寿需要,自1987年以来,济钢6座300~350m~3高炉相继采用了自焙炭块砌筑炉底、炉缸。本文简介设计、施工及生产概况。重点介绍了1号高炉生产4年后中修时调查炉缸(底侵蚀情况。实践证明,自焙炭块是一种优质长寿炉衬材料,在强化冶炼的条件下,高炉寿命预计可达8~10年。 相似文献