硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策

硫磺回收装置中的冷凝冷却器 ,由于操作介质和自身结构等原因 ,往往造成多种类型的腐蚀。论文分析了冷凝冷却器的腐蚀形态和产生腐蚀的原因 ,并从工艺、设备的结构设计和选材方面 ,提出了防腐蚀措施     

硫磺回收装置冷凝冷却器泄漏原因分析及对策

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置一/三级冷凝冷却器频繁泄漏情况,分别从制造、设计、腐蚀及生产操作等方面分析,认为设备泄漏主要系换热管与管板连接焊缝存在缺陷、设计不合理和恶劣的腐蚀环境引起,并提出了严控制造质量、优化工艺流程和设备结构、精细生产操作等改造和防护对策。     

解决第三硫磺回收装置冷凝冷却器（E—l02）腐蚀问题

对第三硫碘回收装置二级冷凝冷却器E一102腐检原因进行了分析，从设备结构、制造及生产操作等方面进行了改进和完善。设备投用两年来，运行正常，从根本上解决了设备长期腐蚀问题。     

硫磺冷却器的腐蚀原因及对策

分析了硫磺冷却器腐蚀损坏的原因 ,提出了减轻和防止腐蚀损坏的对策并加以实施 ,解决了长期困扰生产的硫磺冷却器的腐蚀问题。为硫磺冷却器今后的设计、安装、选材以及停工期间的保护提供了有益的经验     

合成气装置冷却器腐蚀原因及对策

大庆石化分公司化工二厂合成气装置采用美国德士古重油部分氧化法工艺技术,生产能力为9000m^3／h,生产合成气(CO H2)。合成气冷却器E1602是该装置流程上的一台关键设备,其作用是冷却从碳洗塔T1251出来的粗合成气,目的是将合成气中的溶解水蒸气冷凝后,由后面的分离器V1103分离出来。     

洗涤水冷却器腐蚀分析及防腐对策

通过对碳四抽提装置洗涤水冷却器工艺条件以及设备使用介质的化学性质分析,结合设备腐蚀特征,找出了设备的腐蚀原因,提出了防腐对策,取得了较好的效果。     

硫磺回收装置冷凝冷却器（E—102）的腐蚀问题

由硫化氢引起的硫酸露点腐蚀和由连多硫酸引起的应力腐蚀开裂是造成硫磺回收装置冷凝冷却器腐蚀失效的主要原因。文章对改进设计、合理选材和加强工艺管理等预防措施进行了详细介绍。     

再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护

针对某厂再生塔顶冷却器管板和管束易发生应力腐蚀开裂和局部腐蚀泄漏的问题,分析了设备的环境工况,运用物理测试技术,对腐蚀原因作了分析,提出了切实可行的防护措施。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀原因分析及防护对策

对硫磺回收装置的再生塔、冷换设备、容器、尾气余热回收蒸汽发生器,以及储罐进行了腐蚀状况和腐蚀机理分析,对采取的防腐措施进行了总结,提出了下一步的防腐措施和建议。     

催化裂化装置湿空冷器腐蚀结垢原因及对策

讨论催化裂化装置湿空冷器污垢形成的机理和形成过程,分析碳钢和铝质翅片的腐蚀原因,提出处理措施与对策,并对筛选出的WY-2阻垢缓蚀剂的工业应用情况进行总结。     

煅烧焦冷器腐蚀与防护

lCr18Ni9Ti不锈钢焦冷器凹腔与八棱体面板圆弧联接处焊缝频繁开裂,通过理化检验和失效分析属于应力腐蚀开裂。由于焦冷器的制造加工存在一定的缺陷,又加速了开裂倾向。在不同的热处理工艺条件下,进行了实验室应力腐蚀评定试验,根据实验结果制定了相应的防护措施,在实际工况条件下,选择镍基焊条ENicrMo-3补焊,大大降低了焊缝开裂倾向,延长了设备使用周期。     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

常减压换热器壳体腐蚀开裂原因分析

对H - 10 6 ,H - 116换热器开裂的壳体材质、力学性能、断裂韧性、硬度、裂纹剖面金相组织以及壳体介质有害成分进行分析 ,指出换热器壳体开裂主要是硫化氢引起的应力腐蚀开裂。提出了采用涂层和阴极保护 ,选用强度较低的碳钢代替 16MnR ,以及焊后进行热处理等防护措施。     

减压塔顶湿空冷器的腐蚀与防护

针对某石化公司5．0 Mt/a常减压蒸馏装置减压塔顶湿空冷器的腐蚀问题,重点讨论了湿空冷器的腐蚀介质及来源、腐蚀过程及腐蚀形态,指出减压塔顶预冷器及一级空冷器外侧水汽面的腐蚀主要是喷淋水中Cl~-造成的点蚀及垢下腐蚀,一级空冷器内侧是由于H_2S-H_2O引起的腐蚀。在一级空冷器入口前增设中和缓蚀剂和水的注入点,或选用抗拉强度不大于414 MPa的碳钢或碳锰钢,或选用08Cr2AlMo材料,可大大缓解上述部位的腐蚀问题。     

海水冷却器硫酸盐还原菌腐蚀状况与对策

大连石化公司濒临大海 ,淡水资源匮乏 ,其冷却器大部分采用海水。随着海水污染程度加大以及季节性工艺操作条件的变化 ,导致海水冷却器在冬春季节腐蚀严重、频繁出现泄漏。从三催化车间冷却器内提取海水、管板粘泥、海泥和已腐蚀双相钢管内腐蚀产物进行微生物培养 ,证实管内海水中硫酸盐还原菌含量为2 5个 /mL ;海泥中为 990个 /g ;粘泥中为 6 75个 /g ;腐蚀产物冲洗水中为 2 0 0 0个 /mL。管束腐蚀主要为硫酸盐还原菌所致 ,同时也与季节性变化和工艺操作有关。改善取水环境、加强电解海水处理 ,在冬、春冷却水流速低的季节加强反冲洗等措施可使腐蚀问题得到缓解。     

常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策

通过对辽河油田石化总厂南蒸馏装置常顶空冷管腐蚀开裂情况的调查和分析,提出了开裂原因,并对防护措施进行了探讨.     

加氢热低分气空冷器腐蚀与防护

对在加氢装置高压空冷腐蚀状况、腐蚀机理研究的基础上,结合某厂加氢装置热低分气空冷发生腐蚀泄漏的实际案例,以该厂实际生产数据为依据,分析计算了该空冷的工艺条件以及相关腐蚀数据。通过分析,对该类空冷发生腐蚀的主要形式、腐蚀的主要因素以及防护措施进行了探讨。     

天然气净化装置胺液水冷器管束腐蚀失效分析

通过对天然气净化装置胺液水冷器已腐蚀穿孔管束内外部及截面的形貌观察、材质的化学分析、腐蚀产物的物相分析和腐蚀速率的估算等,确定了水冷器管束腐蚀穿孔的机理和原因。结果表明:水冷器管束材质合格,腐蚀产物主要为Fe3O4和FeOOH(羟基氧化铁)。腐蚀穿孔的原因是由于管束内部涂层老化损伤造成局部剥落,裸露金属成为电化学腐蚀的阳极,形成腐蚀微坑,腐蚀产物堆积后形成垢下腐蚀,加速了坑内腐蚀,最终导致腐蚀穿孔。     

碳钢水冷却器的腐蚀与防护

通过对乌鲁木齐石化总厂化肥厂碳钢水冷却器的腐蚀形态分析,阐述了发生腐蚀的诸多因素.并提出用牺牲阳极防护方法对碳钢水冷却器进行腐蚀防护的具体措施.