精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

精梳长绒棉彩色棉铜氨纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性,铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺.铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则,为减少纤维损伤及打手返花,造成过多的棉结,适当降低打手速度,并跳过A036B型豪猪开棉机,减少打击点.     

长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱线试制成功

由山西新新纺织行业技术中心承担的“长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱开发”项目，采用了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制的牛奶蛋白纤维为原料，在山西格芙兰纺织有限公司进行了试制。通过进行多项技术攻关，于今年四月底完成了该项目的试制工作。     

牛奶蛋白新产品——长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱线及其后续产品牛奶蛋白内衣试制成功

由山西新新纺织行业技术中心承担的“长绒棉与牛奶蛋白纤维混纺系列纱开发”项目，采用了山西恒天纺织新纤维科技有限公司研制的牛奶蛋白纤维为原料，在山西格芙兰纺织有限公司进行了试制。通过进行多项技术攻关，于今年四月底完成了该项目的试制工作。     

葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺针织纱的开发

文章介绍了葆莱绒纤维/牛奶蛋白纤维/天丝/棉混纺纱在纺纱加工过程中所采取的一系列措施,最终产品各项质量指标均达到标准要求。     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

长绒棉／羊绒混纺精梳针织纱的开发

介绍了19．4tex长绒棉／羊绒精梳混纺针织纱的生产工艺，并在原料搭配、和毛方法、给油比例及工艺参数确定等方面进行了研究分析，总结了一套有效的生产工艺。经测试，所开发的19．4tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求。     

精梳有机棉/牛奶蛋白纤维针织纱的研制

为了顺利开发14.6 rex 70/30有机棉/牛奶蛋白纤维混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱过程中采取了相应工艺技术措施.纤维采用开清混合的纺纱工艺;纺纱前,需给牛奶蛋白纤维加湿加油,使牛奶蛋白纤维上机回潮率控制在4.5%～5.5%,生条成条顺利.     

Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的开发

探讨Modal纤维与牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱的生产工艺.针对经槐米染色后Modal纤维和牛奶蛋白改性纤维的性能特点,对两种纤维进行纺前预处理,并优化配置各工序纺纱工艺参数.纺纱实践表明:经染色后两种纤维的断裂强度虽有一定程度的下降,但可通过优化纺纱工艺参数配置,加强设备的清洁管理,保持半制品和成品通道光滑,控制车间温湿度等措施,纺制出满足高档针织产品质量要求的Modal牛奶蛋白改性纤维色纺针织纱.     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

牛奶蛋白纤维与棉纤维混纺纱的生产

为了提高牛奶蛋白纤维棉混纺纱的成纱质量,在精梳棉、牛奶蛋白纤维中混入5%成熟度好、杂质少的原棉共同纺纱,以增强纱线强力,清棉、梳棉工序要注意减少纤维损伤和降低落棉;并条、粗纱、细纱工序要防止纤维缠绕和意外牵伸;通过一系列措施的实施,成纱质量达到客户要求.     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱的开发

文章介绍了冰凉纤维、牛奶纤维的性能,探讨了冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱混纺性能以及纺部的生产技术要点。生产的产品质量达到预期效果。     

精梳棉竹大豆蛋白羊绒混纺针织纱生产实践

为开发精梳棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、羊绒混纺针织用纱,对大豆蛋白纤维进行了预处理,采用了4种原料分别制条,在并条工序进行混和的工艺流程.通过用1根大豆蛋白纤维条、1根羊绒条和4根竹纤维条先进行预并,再用5根精梳棉条和3根预并条进行三道混并的工艺,使混纺比达到了70:20:5:5的设计要求.经测试,所开发的14.5tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求.     

牛奶蛋白纤维与精梳棉混纺纱的生产实践

文章对牛奶蛋白纤维的特性及纺纱工艺流程进行了介绍,详细阐述了主要工艺参数及质量控制的设计,并对现场管理进行了简介。     

大豆蛋白纤维与长绒棉混纺喷气纱的质量控制

在No802HR型喷气纺纱机上开发了大豆蛋白纤维与精梳长绒棉50／50 14．8 tex混纺喷气纱，通过采取合理工艺配置有效控制了产品质量，介绍了纺纱工艺要点及质量控制体会。