球磨机空心轴平整度超标问题的探讨

钢球磨煤机空心轴平整度超标是影响磨煤机大瓦研刮,进而造成磨煤机烧瓦的主要原因之一,通过对空心轴平整度超标缺陷处理方案的分析,探讨,选择,确定磨煤机热态工作位置定位刮瓦,能成功的解决此缺陷对磨煤机安全支持形成的事故隐患。     

DTM287（290）／470磨煤机常见缺陷的分析及消除措施

根据宁夏石嘴山电厂八台钢球磨煤机的运行现状,将其存在的缺陷进行了归纳、分析,提出了消除钢球磨煤机常见缺陷的措施及建议。     

HP863碗式中速磨煤机存在的问题及解决措施

介绍了HP863碗式中速磨煤机构造及使用情况,详细分析了磨煤机使用中存在的石子煤量偏多、磨碗差压高、磨煤机低出力或不出力、磨煤机基座漏风及润滑油泵联轴器损坏等缺陷,找出原因并逐一解决,以达到理想工作要求。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

MPS200中速磨煤机的缺陷处理

对华能瑞金电厂MPS200中速磨煤机存在的漏风、漏粉、漏油严重,基础振动偏大,出力不够等缺陷进行了分析研究,分别指出了各种故障的主要原因,并提出了缺陷处理措施,提高了磨煤机运行的可靠性和经济性。     

8.5E磨煤机改造及其应用

8．5E9（ZQM216－9）磨煤机从结构上（部分）对原8．5E磨煤机进行了改进，克服了原8．5E磨煤机的频发缺陷。为此从试验应用的角度，对2种磨煤机的结构，性能进行了分析比较，并从性能上进行了有益的探索。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

提升磨煤机性能的改造实践

通过对某电热公司锅炉磨煤机在运行中长期存在的螺旋输送器端盖处超温现象的原因分析,制定改造方案并加以实施,消除了设备缺陷,提高了磨煤机干燥出力和制粉系统的经济性.     

多点矩阵式流量测量装置在660MW机组中应用

通过对燃煤电厂锅炉中速磨煤机入口风量测量装置的改造,解决了原风量测量装置测量效果不佳等缺陷。改造之后可以对磨煤机入口风量投入自动,使锅炉燃烧所需煤量和所需的风量配比更加合理,使锅炉的燃烧更加稳定、安全、经济。     

MG350/600型钢球磨煤机空心轴重大缺陷的发现及处理

北京某电厂锅炉制粉系统为中间仓储式,所用磨煤机为MG350/600型钢球磨煤机。其中一台磨煤机在锅炉大修期间处于长时间停备状态,锅炉检修结束后磨煤机重新启动,启动中设备因入口大瓦温度持续升高导致系统报警而出现被迫停运。文章重点阐述了造成磨煤机入口瓦温高缺陷的根本原因及处理过程。     

一起电厂磨煤机跳闸事件的分析及处理

介绍了某电厂磨煤机跳闸事故的调查及处理过程,分析了跳闸事故的直接原因,指出了磨煤机电气控制回路中存在的共性问题,暴露了设备缺陷及人为因素,并提出相应的防范措施,为其他电厂防范磨煤机跳闸提供了借鉴。     

MBF-24.0型磨煤机技术改造

托电一期使用美国福斯特.惠勒公司生产的M BF-24.0型磨煤机。自2005年投运以来,逐渐出现了一些由于设计原因产生的缺陷。磨盘迷宫密封出现了漏风、漏粉、漏渣现象。经过对该磨迷宫密封的设计特点及磨损、泄漏原因的分析,有针对性地提出了技术改造方案,消除了缺陷,保证了磨煤机安全稳定运行。     

ZGM95G型磨煤机加载液压油系统维护工艺

针对宁夏马莲台发电厂2台330MW机组ZGM95G型磨煤机加载液压油系统在运行中出现的一些缺陷和故障进行了原因分析,并根据现场缺陷处理,总结了一些检修维护方面的经验和方法,确保了磨煤机的可靠运行。     

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制研究

阐述了风扇磨煤机设备主要结构、安装工艺、工艺流程和控制要点,分析了磨煤机引入管安装、磨煤机大门及保温、防爆和漏粉存在的问题,采取了相应的改进措施,提出了高温炉烟及送粉管道安装方案.实践证明,该改进方案在施工过程中能消除设计、设备上的缺陷,加快了施工进度,提高了施工质量.     

直吹式双进双出钢球磨煤机仿真料位自动的研究

分析了当前直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量装置存在的缺陷,开展了磨煤机给煤特性的研究分析。基于大量的试验数据,掌握了实际料位与磨煤机各主要参数的关系,设计了仿真2位计算模型,通过计算得到能够反映磨煤机大罐存煤情况的仿真料位,设计了与之配套的先进控制策略。投入料位自动后,对仿真料位自动进行了稳态、定值扰动和AGC变负荷试验考核,各项指标满足机组运行要求,通过1年多的运行,效果良好。     

对剖分式齿轮连接螺栓频繁断裂的分析处理

特大型齿轮因制造困难一般均为剖分式齿轮,即由2个半圆形齿轮组合而成。钢球磨煤机的剖分式齿轮因连接螺栓频繁断裂,造成制粉设备停运。对设备的故障原因进行了分析,主要是磨煤机的运行振动太大,为此,提出了有效的改进措施,消除了剖分式齿轮连接螺栓频繁断裂的缺陷,确保了磨煤机设备的安全运行。     

少油点火模式下启动600MW锅炉MFT动作停炉逻辑分析

介绍了某电厂采用少油枪点火方式启动锅炉,引发磨煤机跳闸且不能立即启动、逻辑信号消失,重投磨煤机后出现汽机、发电机联锁动作跳闸,导致锅炉MFT动作停机。经分析得知,少油油枪投运与磨煤机启动逻辑存在问题;首支油枪点火推迟原逻辑和任一油燃烧器投运信号逻辑存在缺陷等等。原有保护逻辑不能满足系统的要求,经过分析协商对相关的原逻辑进行改进和完善,实现了保护全程投入。     

FM275.455型风扇磨煤机失效分析

从宏观检查、试验室检验、力学计算、断裂力学分析、失效技术分析等方面对一起风扇磨煤机失效事故进行了分析,判定因前盘中存在的制造缺陷在工作应力、焊接应力、启动应力的共同作用下导致磨煤机打击轮失效.建议打击轮应定期进行无损检验及焊后热处理,增加自动保护装置.     

改进磨煤机油站程控联锁的措施

针对磨煤机油站程控联锁的设计缺陷,改进了原逻辑组态程序,根据现场实际情况进行了反复试验,使磨煤机油站油泵的程控联锁功能达到了预期效果,提高了设备运行的可靠性与安全性。     

磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2号炉ZGM 95G型磨煤机在投运过程中,磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因,介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。