攀钢3号高炉出铁场除尘系统顺利投入运行

攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂3号高炉（1200m^3）于2005年12月下旬开始进行大修改造，并于2006年4月8日点火开炉。由中冶南方工程技术有限公司总承包的攀钢3号高炉出铁场除尘系统也于同日进行了热负荷试车，并取得了成功。3号高炉出铁场除尘系统至今已运行1个多月，设备运行正常，烟气排放浓度小于50mg／m^3，厂房无明显烟尘外逸，除尘效果较好。     

2000m~3高炉出铁场除尘系统分析

出铁场除尘系统在投产初期烟气捕集效果明显,随着运行时间的延长,系统阻力增加,风量衰减,最终导致烟气捕集效果下降,在高炉厂房外烟气外溢现象时有发生。本文从除尘系统的设计入手,对运行中存在的问题进行了分析,提出整改建议。     

山钢日照钢铁厂5100 m~3高炉出铁场设计特点

对山钢日照钢铁厂5 100 m~3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘等特点进行了阐述。5 100 m~3高炉出铁场为双矩形出铁场,设备及渣铁沟对称布置。通过采用汽运铁水罐车运输方式、炉前设备自动控制、平台平坦化设计、自然风冷主沟、新型移盖机、渣铁自动连续测温、主沟温度实时在线监测等先进技术,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产及长寿得到了可靠保证。     

高炉出铁场除尘系统改造

通过对沙钢6#～9#高炉出铁场除尘系统进行改造,分析了出铁场除尘系统的特点,找出了屋面式大烟罩出铁场除尘系统存在的问题,并提出了相应的解决措施.     

新余钢铁厂300m~3高炉强化冶炼问题

本文根据新钢300m~3高炉近几年来强化冶炼实践,分析了高炉炉底烧穿,结瘤、风口大量破损、煤气上升管和下降管严重堵塞等造成各项指标恶化的原因,论述了解决这些问题的方法和显著提高高炉利用系数的措施。     

高炉出铁场除尘系统节能实践

系统阐述了炉前除尘工况的特点及变频器节能原理,通过利用变频器投运、调速运行、智能调速等环节,不断优化设备和流程管理,以达到节能的目的。它为提升类似工况同类设备的节能需要提供了参考。     

1800m~3高炉出铁场设计特点

本文主要从出铁场布置、平坦化设计、炉前设备的操作与检修、炉前除尘等方面论述我八钢南疆1800m3高炉出铁场系统的设计理念和特点。     

高炉出铁场除尘系统变频化改造

本文主要介绍了高炉1#出铁场高压变频改造控制系统,讨论了系统的原理及功能,并对系统的改造方案及实施过程进行了阐述。     

攀钢2000m~3高炉出铁场设计特点

本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。     

莱钢3200m~3高炉出铁场设计特点

阐述了莱钢3 200m~3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、主要设备选型、出铁场除尘及自动化系统等特点。     

攀钢1750m~3高炉出铁场设计特点

介绍了攀钢1 750 m3高炉出铁场的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘设备等特点。高炉出铁场平坦化,使物料运输更便利,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产稳产长寿提供了可靠的保证。     

我国高炉出铁场除尘技术

着重介绍了我国新建的８座高炉出铁场除尘系统产后的运行情况，并对如何解决存在的问题进行了论述 。     

高炉出铁场铁沟除尘改造实践

针对高炉出铁过程中产生大量烟尘且不易捕集的现状,通过在高炉主沟、流铁沟上部制作安装密封除尘罩,采用管段式除尘罩与房型除尘罩相结合密封除尘,并与现有除尘系统连接等,有效解决了高炉出铁场烟尘排放现象,现场作业环境改善;密封除尘罩利于铁水保温,减少铁水损失,降低出铁沟日常维护费用,年综合经济效益200万元。     

攀钢4#高炉出铁场除尘系统改造

本文对4#高炉出铁场除尘系统存在的问题进行了分析,并针对存在的问题提出了整改方案,改造完成后该除尘系统粉尘捕集率得到显著提高,职工作业环境得到明显改善。     

高炉出铁场除尘风机变频改造

在高炉出铁场环保治理过程中,通过对除尘风机进行变频改造,消除了除尘风机空载浪费现象,改善了工艺,节省了检修费用和时间,延长了电机使用寿命。     

首钢高炉出铁场除尘技术综述

通过对首钢高炉出铁场除尘技术的发展过程、烟气特性、各高炉出铁场除尘现状和技术特点进行了归纳总结,为有关环保工作人员进行高炉出铁场除尘设计提供了参考意见.     

高炉出铁场除尘系统设计和应用

介结了5号高炉出铁场除尘系统的原理、配置及设计要求,以及在运行过程中存在的问题,并提出了改进建议。