有氧粗氩在无氢制氩空分设备中的利用

对将加氢制氩空分设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中参与精馏进行了理论分析和研究,并且提出了实施措施,从而增加无氢制氩空分设备的液氩产量。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

全精馏无氢制氩技术在600m~3/h空分设备上的应用

介绍采用全精馏无氢制氩系统的600m3/h空分设备的流程设计和技术参数,分析了小型空分设备全精馏无氢制氩系统氩塔的特殊设计和粗氩循环泵的选择,阐述安装调试中遇到的问题及其解决方法,以及小型空分设备氩塔的操作经验。     

有关粗氩塔Ⅱ回流比的讨论

计算了粗氩塔Ⅱ的最小回流比 ;指出粗氩塔Ⅱ的回流比必须达到一定要求 ,才能得到1× 10 - 6 或 2× 10 - 6 的无氧粗氩 ;指出将有氢制氩设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中 ,虽然可以增加无氢制氩设备的产量 ,但无氧粗氩中的氧含量会升高。     

卧式粗氩冷凝器在特大型空气分离设备中的应用

在特大型空气分离设备(以下简称空分)中,卧式粗氩冷凝器具有广泛的应用前景.介绍了某空分设备中卧式粗氩冷凝器的设计形式,探讨了卧式粗氩冷凝器在设计、运行时存在的一些问题.     

制氩设备自动加氢控制技术的实现

<正>XKAr-400-I型制氩设备是我厂KDON15000/30000-I型空分装置的配套设备,该设备的生产能力为粗氩430m~3/h几,采用加氢除氧的方式制取精氩,氩提取率较高。由于XKAr-400-I型制氩设备采用了计算机控制的自动加氢技术(CAS),因而精氩的品质较高,含氧量小于1×10~(-6)(即1ppm)。     

空分技术问题解答(五则)

1 .问 :1 0 0 0 0m3/h空分设备粗氩塔为什么会周期性出现“氮塞” ?(某钢铁公司读者问 )答 :2 0 0 2年 4月 ,笔者曾在该气体公司1 0 0 0 0m3/h空分设备的中控室参观学习 ,当时粗氩塔已出现轻度的“氮塞”工况 ,即粗氩含氩量已下降至 95 %左右 ,含氧量 (2～ 3)× 1 0 6 。据介绍 ,每 8～ 1 0小时就出现一次“氮塞”。粗氩塔出现轻度的“氮塞”工况时 ,虽然粗氩塔的正常精馏工况未遭到破坏 ,但粗氩中氮含量的增加会加重精氩塔的操作负荷 ,即操作压力升高 ,余气排放量增加 ,同时液氩产量减少。笔者曾在 2 0 0 2年第 5期《深冷技术》的空分技术…     

杭钢6500m3／h空分设备投产总结

杭州钢铁集团动力有限公司气体厂新投产的一套6500m3/h空分设备,是由杭州制氧机集团有限公司设计制造的第一套具有国际先进水平的规整填料和全精馏无氢制氩空分设备。在杭钢、浙安二分公司和杭氧等单位的密切配合下,于1999年4月20日调试出氧、氮,5月1日调试出氩。实际运行表明,各配套部机运行平稳,氧、氮、氩等各项指标均达到和超过设计和合同值。 该套空分设备是集中了多项新技术的空分设备,它采用了规整填料上塔、粗氩塔和精氩塔,以及全精馏无氢制氩新工艺;同时采用了新型的增压透平膨胀机、狭缝式主冷等多项新技术。该空分设备是1996年6月杭钢与杭氧签订合同的,当时杭氧只是进行了规整填料塔与全精馏制氩技术的分项试验和工业性试验,如果全面推出新一代空分设备这在一定程度上是存在风险的。但是根据这几年我们与杭氧的合作,我们坚信杭氧有能力,也一定能开发好这一套新一代空分设备。该空分设备投运后所体现出的工艺先进性、操作稳定性、运行经济性等方面的事实,证明了我们当初的决策是正确的。     

空分设备产品氧气中氩含量的控制

分析了空分设备精馏塔内各组分的物料分布及粗氩塔工况,从而得出影响产品氧气中氩含量的各种因素,通过氧、氮产品产量比例和粗氩塔加工气量的调整,有效降低产品氧气中的氩含量。     

杭氧低温液化设备有限公司承接出口印尼5000m~3/h空分设备合同

2008年7月22日,杭州杭氧低温液化设备有限公司成功签订了一套出口印尼5000m3／h（3000m3／h气氧＋2000疗／h液氧）空分设备合同。空分设备采用常温分子筛净化吸附、增压透平双膨胀机制冷、规整填料上塔及全精馏无氢制氩工艺流程。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

关于去上塔贫液空流量控制的讨论

讨论了内压缩流程空分设备中去上塔贫液空流量变化对上、下塔回流比和上塔氩分布以及粗氩冷凝器不可逆损失的影响,提出适当增大这股去上塔的贫液空流量,可以提高空分设备的氩和氧的提取率。     

空分技术问题解答(四则)

1.规整填料塔有什么特点? 答:规整填料在空分设备中的上塔、粗氩塔和精氩塔获得广泛应用,使空分设备的能耗、氧和氩提高.规整填料塔一般具有以下几方面的特点:     

国外钢铁厂用6000Nm~3/h制氧机概况(六)

介绍法国、联邦德国、日本、英国、美国等空分设备公司精氩塔及主换热器系统的流程和有关数据,以及过量氢的分离与回收、液氩增压、加氢除氧、冷却、水分离、干燥、氩净化等技术情况。图11表1。     

空分设备冷启动时制氩系统工况的快速恢复

结合全精馏无氢制氩工艺,从空分设备主塔精馏工况的恢复、循环液氩泵的启动时机和氩馏分与粗氩流量的控制等几个方面进行分析,总结出空分设备冷启动时快速恢复制氩系统工况的操作方法。     

2.5型制氩装置一年来运行情况

由杭州制氧机厂设计制造的、在13—860型空分设备上提取精氩的2.5米~3/时制氩装置,已在某厂正式投入生产。 根据一年来的生产情况,粗氩产量可达5米~3/时,含氩量为92％,氩提取率达70％。但粗氩的除氧除氮系统损耗较大,消耗系数高达3.6,精氩产量仅达1.38米~3/时。     

粗氩塔堵塞引起上塔液悬的操作调整与排除

6500 m3/h空分设备粗氩塔氩固化导致粗氩Ⅱ塔填料下部被全部堵塞,上塔液悬,氧产品纯度下降,氧压机被迫停止外送氧气。通过调整主塔和粗氩塔的操作工况,未能排除故障。制氩系统停运,采用仪表空气对粗氩Ⅱ塔进行反吹处理后,制氩系统和整套空分设备的工况恢复正常。介绍故障经过和操作调整方法,阐述原因分析过程和故障排除方法。     

粗氩液化器液氮调节阀阀后管道泄漏的分析和应急处理

KDON-15000/15000型空分设备粗氩液化器液氮调节阀阀后管道大量漏液,为了不影响空分设备正常供应氧、氮、氩产品,改变精氩系统的工艺流程后,保持空分设备继续运行。简介制氩系统的工艺流程和运行状况,分析应急处理措施的可行性和实施效果。