空气氧化法生产焦锑酸钠过程氧化后液中硫的形态分析

通过试验提出了一种分析硫形态的方法,即用碘量-硫代硫酸钠滴定法分析了空气氧化法生产焦锑酸钠过程氧化后液中硫的形态;试验结果和理论值相符合,最后经过加入回收试验的验证,各种形态硫的回收率在99.5％-100．3％之间,可以看出此方法是一种准确、快速的硫形态的分析方法。     

焦锑酸钠生产工艺研究

文章主要论述了双氧水氧化法、空气氧化法、钾盐法、氯化法等方法生产焦锑酸钠的反应原理、主要工艺,并对各工艺作了综合评述,目前生产上主要以双氧水氧化法和空气氧化法为主,双氧水氧化法成本较高,空气或氧气氧化法具有成本低的优势,应在缩短氧化时间、降低产品中Sb3＋含量上再作深入的研究,以使这一工艺全面走向成熟。     

从锑精矿制备焦锑酸钠的工业试验

介绍了用空气氧化法制备焦锑酸钠的工业试验情况。以单一的辉锑矿精矿和铅锑精矿为原料，通过硫化钠浸出锑精矿使锑形成硫代亚锑酸钠进入溶液，往溶液中鼓入空气，使锑生成焦锑酸钠产品。氧化后液的主要成分为硫代硫酸钠，通过中和、浓缩和结晶，可以副产出硫代硫酸钠。该方法生产焦锑酸钠，处理的原料来源广，综合利用程度高，尤其是可以处理用火法冶炼不好处理的脆硫铅锑精矿，是我国复杂锑矿资源提高综合经济效益的一条较佳的途径。     

焦锑酸钠的研究

应用X射线衍射法、差热分析法研究了习惯上称作焦锑酸钠的锑基化工产品,重点研究锡矿山矿务局湿法厂生产的焦锑酸钠产品。提出了鉴定焦锑酸钠的X射线粉末衍射新资料;探讨了焦锑酸钠加热过程的相变和相应的晶体结构变化;比较研究了几种有代表性的外国同类产品;并对焦锑酸钠的中译名称也作了探讨。     

用黑铜泥制备砷酸钠和焦锑酸钠

采用Na2S作浸出剂,在强碱性介质中浸出黑铜泥中的砷和锑,继续保持强碱性条件,用H2O2氧化浸出液,使砷、锑分离,分别制备砷酸钠和焦锑酸钠。浸出渣可以返回熔炼主流程。     

锑酸钠浸出毒性的试验分析

对贵溪冶炼厂新材料车间的锑酸钠产品进行浸出毒性的测定分析,并将试验中的浸出液检测结果与危险废物鉴别标准和铜、镍、钴工业污染物排放标准中标准数据做对比,并对这些指标的含量做了分析,为锑酸钠的管理方向提供了依据。     

含锑难处理金精矿加压氧化法制备焦锑酸钠的工艺研究

锑及其化合物是重要的战略物资,焦锑酸钠被广泛应用于玻璃行业。锑金矿是难处理金矿的一种,直接氰化浸出时金的浸出率极低,需要进行预处理后才能提取金。针对某矿山含锑较低的难处理金精矿的特点,并结合目前难处理金矿的各种预处理方法的优缺点,研究确定了该类难处理金精矿适宜采用先回收锑再回收金的思路,即以含锑难处理金矿为原料,采用硫化钠浸出法优先分离锑,使锑以硫代亚锑酸钠形式进入滤液,然后采用加压氧化新工艺以焦锑酸钠产品的形式回收锑,氧化后的滤液经过净化和浓缩结晶后产出硫代硫酸钠产品,脱除锑后的浸出渣用细菌氧化预处理,最后用氰化法从细菌氧化渣中提取金,从而实现难处理金精矿中锑、硫、金的综合回收。     

碳酸锰矿石硫酸浸出液空气氧化法除铁工艺试验研究与生产应用

以广西大新锰矿碳酸锰矿石硫酸浸出液为原料，对空气氧化法和二氧化锰氧化法这两种除铁方法进行了小型试验、工业试验和生产应用比较研究。结果表明，采用空气氧化法除铁不仅节约生产成本，减轻劳动强度，而且可提高锰浸出率。     

氟锑酸钠溶解度的测定及影响因素的研究

通过平衡法测定了氟锑酸钠在308 K的溶解度,考察了氟化钠、氢氟酸浓度对氟锑酸钠溶解度的影响.     

浅析控制空气氧化中和后液含锗的措施

通过分析空气氧化中和后液含锗对氧化系统新液含锗合格率的影响因素 ,介绍了降低空气氧化中和后液含锗的重要性及其有效措施 ,目的在于提高氧化系统新液含锗合格率     

富铼渣常压氧化浸出工艺研究

采用单因素试验研究了氯酸钠添加量、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间对富铼渣中铜、铼、砷、铅浸出的影响。结果表明,在氯酸钠添加量为原料量0.4倍、硫酸浓度1.5 mol/L、液固比5、浸出温度80℃、浸出时间1h的优化条件下,铜、铼、砷、铅平均浸出率分别达到98.75%、98.32%、99.16%、5.91%。     

提高铅阳极泥氧化效率的研究

影响铅阳极泥氧化的因素较多,本试验主要研究了温度及湿度对阳极泥氧化的影响。通过控制不同的温度和阳极泥含水量,对阳极泥氧化过程进行了监测。当温度在21～35℃范围时,阳极泥氧化速度较快,最佳的氧化温度为21～25℃。在采取保湿措施的同时,减少氧化过程中水分的蒸发,有利于阳极泥的氧化,最佳的湿度条件为阳极泥含水15％～25％。     

铜生产过程中产出含铼中间尾料的浸出研究

针对某公司铜生产过程中产出的一种含铼中间尾料进行浸出试验,考察温度、终点pH、氧化剂用量、液固比及反应时间对物料中铼、铜、砷浸出率的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下铼、铜、砷的浸出率分别为81.72%、0.15%、94.19%:终点pH=1.0、氧化剂用量50%、时间5h、温度80℃、液固比4∶1。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

铅阳极泥氧化预处理工艺研究

铅阳极泥是粗铅电解精炼的中间产物,含有大量可进一步提取的有价伴生元素,如金、银、铅等元素.本文从生产实际出发,对铅阳极泥湿法预处理工艺进行研究,采用双氧水对铅阳极泥进行氧化预浸处理,并确定了最佳氧化预浸条件.试验表明,在双氧水用量为40 g、溶液盐酸浓度为4.5 mol/、液固比为6:1、浸出时间为3 h、浸出温度为8...     

高温富氧空气燃烧加热时间和氧化烧损研究

针对钢坯加热工艺提出一种高温富氧空气燃烧新技术.建立能量平衡方程、钢坯导热微分方程、氧化层生成线性和抛物线增长的组合方程.研究表明:在预热900℃和含氧体积分数为54%条件下燃烧与传统燃烧相比,加热时间可缩短38%,生产率可提高61%,热效率可提高30.5%,氧化烧损可降低40%.在含氧体积分数为36%以内提高空气预热温度和含氧浓度,可明显地提高热效率,降低钢坯的氧化烧损.     

从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究

某提取稀贵金属后的铜阳极泥中仍含碲，采用常规工艺碱性浸出，碲浸出率小于10％；采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出，碲浸出率小于79％。提出了在常温硫酸体系中，用高锰酸钾氧化浸出工艺，浸出5h后，碲的浸出率达92％。     

卧式反应釜在湿法制砷工艺中的应用研究

卧式釜连续加压浸出工艺目前多用于湿法炼锌、湿法炼钴等行业,在湿法制砷行业比较先进的是立式釜加压浸出工艺,还没有卧式釜连续加压浸出应用于湿法制砷领域。因此贵冶采用试验的方式对卧式釜连续加压浸出应用于湿法制砷进行了研究,并对进液量、风量等参数进行了研究,摸索出了最佳工艺条件,成功地将卧式釜新工艺应用于湿法制砷,非常具有推广价值。     

Role of Nitrogen during Oxidation of Titanium Diboride in Air

We have studied the effect of nitrogen on oxidation of titanium diboride in air. By thermodynamic analysis of the reaction in the TiB₂ – air system, we have established that the oxide film is layered. When the air content in the system is less than 50 mass%, the predominant reaction products are boron and titanium nitrides, which suggests a special role for nitrogen during oxidation.