铸型温度对低压铸造过程的影响

一、概述低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法,其基本原理是在装有金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气（或惰性气体）于保持一定温度的金属液的表面上,使金属液沿着升液管自下而上通过浇道进入型腔,待金属液充满型腔后,增大气压,并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固,然后卸除压力,使升液管和浇道中未凝固的金属液回落到坩埚中,即完成一个低压铸造过程,开型后获得所需的铸件。影响低压铸造的因素很多,有压力、浇注温度、保压时间及铸型温度等。本文着重研究了铸型温度对铸件质量的影响。     

铸铁的三联熔炼

铸铁的三联熔炼是在双联熔炼基础上发展起来的,它是由冲天炉、感应保温前炉、感应保温浇包组成的。在大批大量生产的连续浇注铸造车间,采用感应加热     

3D打印砂模浇道曲线化设计与性能仿真

砂模3D打印是一种新型砂模造型手段,具有极高的设计灵活性,不受模具局限。利用这一点,可以优化浇注系统结构,减少铸造缺陷产生。从铸造缺陷的成因入手,对传统浇道局限性与新工艺下的优势进行分析;为改进传统浇道金属液入流时稳定性不佳的缺陷,针对浇注过程中影响铸件质量的主要因素,研究利用浇道曲线化来提升浇注性能的可行性,基于ProCAST数值仿真对两种曲线结构进行性能分析;最终对某厂铸造试验件进行浇道曲线化案例设计与浇注仿真试验,验证其有效性。浇道曲线化能够优化金属液流态,减少铸造缺陷产生,达到优化铸造工艺、提升产品质量的效果。     

缝隙式浇注系统的设计与应用

一、缝隙式浇注系统的特点缝隙式浇注系统是铝、镁合金铸造中常用的一种浇注系统。其结构形式。常用的铝合金和镁合金与氧的亲和力很强,易于氧化,而其氧化物比重和液体金属比重相差不大,生成的氧化物极难去除,所以要求液体金属平稳地充填型腔。一般情况下,对上注式浇注系统来说,液流在型腔内流动时,会引起冲击和喷溅;而对于下注式浇注系统,虽然液流进入型腔时流动平稳,但是液流在凝     

均衡凝固技术系列讲座：第七讲 浇注系统大孔出流

经典的铸造理论认为,托里折利小孔出流定律是计算浇注系统内浇道出流压头和速度的依据,即在一个液体高度不变的容器上开一个小孔(或管嘴),孔口截面积为F,孔口中心至容器液面高度为H,液体以与流出量相应的速度进行补充,则小孔的出流压力为H,出流速度v=φ(2gH)~(1/2),与孔口截面积F的大小无关,它是伯努力方程在给定条件下的一个应用。     

鱼尾(扇形)浇注系统的设计

压铸模的浇注系统,一般由浇道、导向和内浇口三部分组成。浇道(或称流路)的任务是以最小的热损耗和压力损耗把液态金属传输到型腔。内浇口和浇道由导向部分相连,它的任务是给液态金属作适当的加速,使金属流按预定的方向流向内浇口,从而有控制地扩散到型腔内。外形尺寸较大的压铸件,常采用长而薄的内浇口,因此液态金属通过浇道后,需要重新分配,然后由内浇口高速流入型腔各部而获得较理想的填充。目前用得较多的浇注系统有两种,一种是截面逐渐收小的(锥形)切线式浇道,它与铸件侧面的内浇口相接,一般采用T形对称式较多,使金属流分成两路进入型腔。这种结构的内浇口长度可达1000m,适用于外形尺寸大     

用低合金高速钢铸造毛坯制造轧制钻头

轧制钻头可采用铸造毛坯制造,这种铸造毛坯是利用高速钢废料在高频电炉内重熔,然后将重熔的液体金属浇注在硬模内而获得。用上述高速钢废料制成的毛坯轧制的钻头成本比用轧材轧制的钻头要低40%。在硬模内浇注出的小体积毛坯可获得细     

中频感应电炉操作技术讲座——第三讲 浇注操作和常见问题的处理及预防

浇注是毛坯生产重要的一道工序,浇注水平的高低将直接影响到毛坯的质量。 一、浇包及浇注前的准备工作 浇包是用来运送金属液并向铸型进行浇注时所用的设备。通常按浇包的运送方式来分,可分为手端包、抬包、单轨吊包和行车吊包4种类型。     

回转窑大型铸钢齿轮铸造工艺的设计

以水泥回转窑大型铸钢齿轮为例,介绍了利用计算机技术进行铸造工艺的优化设计,并对铸件的凝固过程进行了模拟计算。模拟结果表明,方案一并不能完全消除铸件中的缺陷。由于铸件的体积较大,在浇注过程中金属液的温度很快降低,导致在铸件中形成了铸造缺陷。为了消除这种缺陷,对浇注系统进行了保温处理,采用保温浇道,模拟结果显示这种浇注系统能有效地保持浇道中金属液的温度,从而为铸件凝固收缩提供了足够的金属液。     

水平铸造

多件联合铸造,通常是将铸型垂直堆叠,然后通过浇注系统注入金属,这样底部的模型就先充满金属。这种生产过程可能会产生一些问题:因为下部的模型所受的静压力较大,会使型砂渗入金属(又称夹砂),甚至可使铸型破裂。最近,英国W.H.Booth公司研究成功一种水平铸造的新工艺。这种工艺不但克服了上述问题,而且还能得到许多用通常的铸造工艺所不能得到的益处。现已为美国芝加哥Miller公司所采用。这种工艺适合于中小铸件的生产,它使用水平排列的双向模,只需一个横浇道(如图)。由于模型是水     

实型铸造分层缺陷分析

本文通过分析实型铸造铸件分层缺陷的特征及其形成机理，认为在各种因素中，阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键，提高金属液浇注温度及改良涂料，选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免分层缺陷的产生有帮助。     

浇注高度简易报讯器

大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么,     

改造的铸造铝合金试样切割机

铸造生产企业通常要为用户提供随炉铸件试样,供用户进行质量试验检测。在日常生产过程中,作为质量控制和质量检验的重要手段,试样的铸造和切割加工也是十分重要的工作。目前我所铝合金铸件铸造生产及提供给用户的铝合金试样,均执行国家标准(GB1173—1995),即采用国家标准规定的铸造铝合金金属型标准试样浇注而成。该标准试样的浇注系统为缝隙浇道(见下图),它的最大特点是浇道与试样一侧结合部分较长,要取下试样,必须靠近试样沿浇道将试样锯下(如下图中虚线所示),一根试样需切割长度为200mm左右,厚度6~7mm。若切割时紧靠试样,则易伤及试样本…     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系     

横向叠型铸造工艺

横向叠型铸造工艺简称H工艺,是一次同时浇注多个铸件的铸造方法,其工艺原理如图1所示。这种工艺的基本设计方法是把铸型内水平、连续的横浇道兼作冒口的一部分,通过恰当设计横浇道、冒口和冒口颈的形状和尺寸,使铁液从横向叠放铸型的一端依次、顺序、平稳地充型。     

浇注温度测试装置

在铸造生产中,钢水的浇注温度对铸件的质量有至关重要的作用。浇注时,若浇注包中的钢水温度偏高,则易烧坏砂型,产生粘砂现象,降低铸件表面质量;若浇注包中的钢水温度偏低,则钢水的流动性降低,易发生浇不满的现象,产生废品。所以,在钢水的最佳浇注温度范围内进行浇注是非常重要的。采用图示的钢水温度测试装置,能准确地测量不同时间内浇注钢水的温度,以便及时调整浇注速度,     

喷粉处理冲天炉铁水

一、前言喷粉技术是国外近十年、国内近几年发展起来的一项新型冶金技术。广泛用于钢的炉外精炼,例如钢水脱硫、脱磷、脱氧、合金化、夹杂物形态控制等,取得了良好的效果。喷粉技术的原理是,利用载气通过插入浇包的喷枪将粉粒状的处理剂输入液体金属内     

利用电磁力控制液态金属的流动

将液态金属自一容器倒人另一容器时使用电磁力进行控制,由于精确调节金属流量可提高铸造工厂的产量。铸造时控制金属流量靠浇包眼和浇口塞,这种方法带来一些问题。例如浇口塞只移动很小一点,金属流量便会变化很大,此外浇口塞浸在液态金属中易     

无芯塞杆式底注保温浇包

北京市机电研究院和北京玛钢厂合作,共同研制了我国第一台塞杆式底注浇包,在垂直分型挤压造型线上浇注玛钢铸件。新型浇注装置已经正常运行半年多,取得了较好的使用效果和经济效果。一、塞杆底注的原理为适应现代铸造生产的要求,近几年国内外相继出现了感应电炉和浇注机的统一体,即保温浇注设备。塞杆底注保温浇包就是其中的一种形式。     

三角形浇口杯

通常所用的铸造漏斗形浇口杯,由于杯内金属液流与直浇道中心线的不平行,将导致流股水平方向分速度形成水平涡流,产生漏斗形空穴,与之接触的渣、气将带入直浇道,造成铸件夹渣、气孔。采用三角形浇口杯,配以适宜的浇注工艺(合适的浇注高度、纵向逆浇、满注等),能消除杯内金属液水平涡流,产生垂直涡流,有利撇渣,去气。