某铜钼矿利用旋流器解决矿泥影响的研究与应用

某铜钼矿中矿物之间嵌连关系较为复杂，部分铜嵌布粒度较细，且有部分氧化铜的存在，矿浆中的脉石细泥极易上浮，严重的影响了钼精选的作业效率。经过探索试验，技术人员利用旋流器的分级原理，对钼粗精矿进行了脱泥处理，终于有效地解决了流程中脉石细泥与微细粒次生铜的影响，提高了钼精矿指标。     

金堆城钼矿选矿新工艺研究及应用

通过高压辊磨试验、粗扫一泡不同细度试验,并借鉴57%钼精矿生产及脱水先进工艺,金堆城新建日处理1万t的选矿生产线,碎矿采用三段一闭路+高压辊开路,磨矿及浮选采用"分段磨矿-阶段选别",钼精矿脱水采用浓缩-压滤两段脱水工艺流程,实现了设备大型化、高效化。钼精矿品位较老线提高了1.24%,选钼回收率提高了0.34%。     

从钨重选尾矿中浮选回收钼铋的实践

在低浓度粗粒度的条件下,成功地采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼铋,细泥尾矿则进行浓缩后直接浮选回收钼铋。在重选尾矿钼品位0.024%、铋品位0.019%,细泥尾矿钼品位0.056%、铋品位0.044%的情况下,取得了较好的生产技术指标,钼总回收率达到41.34%,铋总回收率达到32.5%,钼精矿品位达到46.85%,铋精矿品位达到23.05%。在钼市场持续高价位的情况下,工程投产后可为企业带来较好的经济效益。     

浙江某钼矿浮选工艺试验研究

针对Mo品位为0.79%的含钼矿石,以水玻璃作抑制剂和细泥的分散剂,采用"粗精矿预先脱泥-脱泥精矿再磨精选"的浮选工艺试验流程,可获得产率为1.35%、Mo品位为51.23%、回收率为87.55%的合格钼精矿。矿石中钼资源得到了较好的回收。     

低品位细脉型黑白钨矿合理选矿工艺研究

依据矿石的工艺矿物学研究,对低品位细脉型黑、白钨矿石提出了粗粒重选—细粒浮选的工艺,在原矿含WO30.23%、Mo0.018%的情况下,获得了重选钨精矿含钨WO363.54%、钨回收率70.11%,细泥浮选钨精矿含钨WO335.22%、钨回收率10.48%,综合钨精矿含钨WO357.53%、钨回收率80.59%,钼粗精矿含钼2.31%、钼回收率50.54%的结果,钨和钼得到了有效回收。     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯     

铁山垅钨矿钨细泥回收工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺的沿革及生产实践 ;确定了“脱硫—离心机—浮钨—磁选”合理的钨细泥精矿回收工艺流程 ,获得了含WO362.08%钨细泥精矿、作业回收率达66.36%的理想指标 ,并获得较好的经济效益。     

磨矿介质对钼精矿碳含量影响研究

分析研究了低铬合金铸球和复相球墨铸球中碳的赋存状态及其对普通钼精矿、57钼精矿和二硫化钼粉碳含量的影响，指出用浮选法生产低碳57钼精矿，一段磨矿介质不宜使用复相球墨铸球。     

湿式强磁场磁选机在我矿的应用

一、概述 我矿根据改造细泥工艺流程的需要,1979年购买了一台φ600毫米平环湿式强磁场磁选机。1982年4月安装投入生产,至今巳两年多。运转正常,指标良好,对提高我矿钨细泥精矿质量、加强综合回收、提高经济效益等都起到良好的作用。 给入磁选机的原料,主要是用“离心选矿机——浮选”处理细泥原矿获得的精矿和-60目重选毛精矿。品位含Wo_3为38—52％,生产的细泥精矿为两部分,一部分大于65％WO_3直接销售,一部分含WO_335～40％,     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用.采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52％,铜品位23.37％的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19％、作业...     

57％钼精矿工艺研究及工业实践

该研究针对某公司生产含钼52％的钼精矿,无法满足后续深加工的要求进行的。为了在确保回收率不降低的条件下,获得含钼大于57％的钼精矿,作者在对该矿进行了较为详细的工艺矿物学研究的基础上,确定粗精矿经浓缩脱药、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程,在原矿品位为0．145％条件下,使用浮选柱＋浮选机生产出品位为57．62％,回收率为98．37％的钼精矿,为钼的深加工提供了优质的原料。     

铜钼混合精矿分离浮选工业试验研究

介绍了国外从斑岩铜矿中回收钼的主要矿山和进行铜、钼浮选分离的主要方法。乌努格吐山大型斑岩铜钼矿选矿通过小型试验和前期工业试验,找出了工业生产中存在铜钼混合精矿脱水脱药不理想、陶瓷过滤机无法过滤-325目含量占88%铜精矿的问题。最后经过尝试,用原有陶瓷过滤机过滤混合精矿,脱水脱药效果明显,并使用加压过滤机过滤铜精矿,解决了陶瓷过滤机无法过滤细粒级铜精矿的难题。选矿工艺流程经改造后,试生产连续产出了合格的钼精矿,钼精矿品位为48%、含铜1.2%。同时,对铜、钼分离工艺中的一些主要问题进行了分析讨论。     

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

通过对某含微量细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿的常规浮选、强化分散矿泥浮选以及消除碳的影响的浮选试验研究发现,很难得到全部的合格钼精矿,并针对性地提出采用选冶联合流程得到全部合格的钼产品的技术方案和全浮选流程得到阶梯钼产品的技术方案,较好地解决了技术难题。     

CHARACTERIZATION AND PROCESSING OF LOW-GRADE IRON ORE SLIME FROM THE JILLING AREA OF INDIA

Detailed characterization followed by beneficiation of low-grade iron ore slime from Jilling Langalota deposit, India, was studied. The work involved separating the gangue minerals viz. quartz and kaolinite to form iron-bearing minerals, mostly hematite and goethite, as identified using XRD analysis to produce a suitable concentrate for downstream processing. The feed slime sample assayed 37.86% total Fe, 19.08% silica, and 14.4% alumina. Detailed characterization data indicated that a substantial amount of the sample was below 20 µm in size. The finer fraction contained larger amount of gangue while the coarser fraction was richer in iron. Considering the characterization data, two flowsheets were conceptualized for the beneficiation of the slime sample with two- and four-stage processing, respectively. In the two-stage operation, the grade of the slime could be improved to 60.26% Fe, 4.45% silica, and 3.98% alumina with an overall yield of about 20%. The results from the four-stage operation showed that it is possible to upgrade the iron value to 66.97% with a yield of 14.4% while reducing the silica and alumina content down to 1.7% and 1.52%, respectively. A simple flowsheet has been suggested to improve the yield substantially for the production of sinter/pellet grade concentrate from this slime.     

钼精矿脱水新工艺研究及应用

金堆城百花岭选矿厂钼精矿采用浓密-压滤两段脱水新工艺流程取代浓缩-过滤-干燥三段脱水老工艺流程,最终钼精矿水份小于10%,解决了高品质细粒级钼精矿的脱水问题。与旧工艺相比,彻底消除了干燥作业带来的环境污染,大幅度节能降耗。为今后同类矿山精矿脱水工艺改造提供了参考和借鉴。     

钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高

对多个钼选矿厂回收率的考察中注意到一个共性的现象:选矿生产中实现的钼回收率远低于之前选矿试验的回收率,排除了浮选药剂等工艺因素,基本上都受制于磨矿粒度—辉钼矿的解离程度,进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置—尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用,说明清洁生产不仅对于环境,而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。     

低品位微细粒磁铁矿的综合回收

阐述了金堆城钼矿伴生铁的综合回收工艺，针对伴生磁铁矿粒度细、品位低及钼硫浮选尾矿的特点，采取了一系列有效的技术措施，确保了合格铁精矿的产出及铁回收流程的正常运行。     

斑岩型低品位铜钼矿石工艺矿物学研究

采用显微镜研究、X-射线衍射分析、电子探针分析等手段,查明了某斑岩型低品位铜钼矿石矿物组成,铜、钼的赋存状态及主要矿物的嵌布特性。根据工艺矿物学研究结果,针对该矿石的性质特点,选矿试验采用铜钼硫混合浮选-铜钼浮选-铜钼分离的原则流程,最终得到良好指标:钼精矿钼品位46.28%,回收率70.26%;铜精矿铜品位22.31%,回收率84.19%;硫精矿硫品位30.24%,回收率69.60%。为了提高矿山的资源利用率,在浮选富集金属矿物之后,应在尾矿中回收钾长石、钠长石。     

汝阳钼选矿厂生产问题分析与对策

通过对选矿工艺流程的系统考查分析，找出磨矿产物粒度组成、精选药剂制度、精选作业时间、作业浓度及设备选型等方面存在的问题，提出了相应的改善选矿指标的技改措施，使钼精矿品位可达到45％，回收率达到82％。