单取向硅钢板的制造方法

专利的详细说明: 本发明是关于沿轧向具有<001>易磁化轴的单取向硅钢带的制造方法。最近发明的磁通密度高的所谓高磁感单取向硅钢,由于改善了磁性,起到节约能源的作用。在单取向硅钢带的制造方法中,按照以往的经验,即使其制造工艺基本类似,产品的磁性也常常有差异。而以前,并不完全清楚生产具有磁性优良而均匀的单取向硅钢带确切工     

磁性优良的单取向硅钢板的生产方法

据特开平3—79722号公报介绍川骑制铁公司千叶厂的篠崎正利等发明了一种磁性优良的单取向硅钢板的生产方法。该方法有别于常规方法之处在于:在一次再结晶退火后,用激光束照射钢板,在二次再结晶退火之前,预先使钢板中生成能成为     

取向硅钢板的制造方法

本发明系含2～4％Si的取向硅钢板的制造方法,其特点在于将成分为2～4％Si、0.04％～0.15％Mn,S(S/Te)=0.1～0.3％Cu和0.035～0.12％Te的钢水连注成坯,并在钢坯冷却到1000℃以前直接进行轧制;如果板坯冷到1000℃以下需要重新加热到1000～1200℃才轧。经冷轧和控制在950℃以下的温度进行中间退火,就可以得到很好的电磁性能。     

取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明系含2～4％Si的取向硅钢板的制造方法,其特点在于将成分为2～4％Si、0.04％～0.15％Mn、S(S/Te)=0.1～0.3％Cu和0.035～0.12％Te的钢水连注成坯,并在钢坯冷却到1000℃以前直接进行轧制;如果板坯冷到1000℃以下需要重新加热到1000～1200℃才轧。经冷轧和控制在950℃以下的温度进行中间退火,就可以得到很好的电磁性能。众所周知,从前在工业上要得到磁性优良的硅钢片,是利用弥教MnS作为有利杂质的,它能有效地发展(110)[001]的二次再结晶织构。但是要使上述的MnS在晶粒内部呈微小的,均匀的弥散分布,并有效地抑制一次再结晶     

单取向硅钢板的处理方法

本发明是叙述单取向硅钢板(带)的处理方法,特别是关于箱式退火的处理方法的。对单取向硅钢板(带)的性能要求是高磁感和低铁损。最近变压器等电器设备重要的趋势是小型高性能化。因此,必须减轻铁心的重量。通常要减轻电器设备的铁心重量,又必须选择磁感强度高的点来使用,故必须用磁性优良的即磁感B_8较高的电磁材料。     

无取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明不仅是关于制作马达或变压器铁芯使用的硅钢板的生产方法,而且特别是关于形状、磁性优良的硅钢板的制造方法。硅钢板大致为取向和无取向两种。本发明就是关于含硅1.5％以上的无取向硅钢板的生产方法。以前硅钢板的生产方法如下: 即用平炉、转炉或电炉在炉内或者出钢后添加硅铁等铁合金来调整成份,把符合标准的     

制造单取向硅钢带的方法

发明的详细说明对于变压器和电机钢来说,要求在轧制方向具有特别易于磁化的单取向低铁损硅钢带,通过冷轧来制取这种材料的方法,我们已经知道二、三种,就是说,在专利第129409号和专利第193507号(专利公报昭26—7504号)当中说明的方法,但不管那一种方法,都要进行二次冷轧工序。本发明的特点是:以制取整齐而较大的晶粒度,同时具有圆滑晶界的低铁损单取向硅钢     

高磁感取向硅钢板的制造方法

发明的详细说明本发明是关于生产(110)[001]取向度良好的并且钢中的ΣO(总氧量),ΣN(总氮量)等杂质较少的取向硅钢板的制造方法。以前,认为在硅钢中添加A1N等氮化物对发展二次再结晶、制造取向硅钢板是比较合适的,但在这个方法中,用A1N做为抑制剂,采用二次冷轧法(冷轧压下率为70％或50％)生产取向硅钢板时,是不能得到B_8>1.85Wb/m~2性能的。而且,在特公昭33—4710号公报     

磁性硅钢的制造方法

发明的详细说明本发明系有关具有棱边织构取向,在10奥斯特下至少有1850G/Oe导磁率的磁性硅钢的的制造方法。含硅2.60～4.0％的取向硅钢,其一般生产工艺是:热轧、二次冷轧、每次冷轧前退火和高温织构退火。近年来许多专利都发表了10奥斯特时有1850G/Oe以上的导磁率的硅钢,其中,从处理方法来看,最有意义的是美国专利3,287,183号、3,632,456号以及3,636,579号。美国专利3,287,183号是1966年11月22日发表的,该专利把特定含量的碳、硅、铝、硫以及铁组成的钢在950～1200℃温度下退火,析出AlN,从而处理成高导磁率硅钢。以后,在美国专利     

低铁损单取向硅钢带的制造方法

专利申请范围含C0.06％以下,Si2.0～4.0％,及一次再结晶晶粒成长抑制剂的钢锭或连铸坯,热轧后,必要时进行相应的退火,经一次冷轧或带有中间退火的二次冷轧轧到所规定的板厚,再进行脱炭退火和最终退火,生产出具有(110)[001]织构的单取向硅钢带。本发明包括用与轧辊轴呈60°以内的方向刻槽的轧辊进行不少于一个道次的冷轧,且最终道次用平辊冷轧,并以     

利用MnTe制造取向性硅钢板

附图简单说明图1示出热轧温度和最大磁转矩值关系,同2示出最大磁转矩值和S/Te的关系,图3之(a)(b)是不同轧制温度时MnTe分散状态的电子显微镜组织照片。发明的详细说明本发明是含硅2～4％的方向性硅钢板制造方法,其特点是:钢锭成分为2～4％Si,0.04～0.15％Mn,S/Te为0.1～0.6,Cu为0.10～0.20％及含0.035～0.08％Te。将钢锭开     

板厚和张力对取向硅钢磁性的影响

据“日本金属学会志”Vol.49,№3(1985)报道,新日铁第三技术研究所的田口悟近来研究了板厚和张力对取向硅钢磁性的影响。一般认为,减薄板厚是减少铁损最有效的手段。但是板厚减薄之后,又会增大表面性状的影响,妨碍减少铁损。再加上还不清楚由畴壁移动引起的异常涡流损失在板厚减薄之后会表现出怎样的行为,在取向硅钢表面生成的玻璃质保护膜以及在它上面涂复的张力涂层会带给硅钢原板以张力,并使铁损减少。在板薄时,张力效果与板厚的关系也尚未弄清,为了弄清这些问题,田口悟采用了如下方法。     

高磁感单取向硅钢板的热轧法

专利的详细说明本专利是关于沿钢板轧向具有(100)易磁化轴即所谓单取向硅钢板的热轧方法。由于单取向硅钢板作为软磁材料主要是使用在变压器及其他电器上,用它作为铁心材料,所以,作为磁性指标的励磁特性和铁损特性必须良好。最近,变压器等电器设备的小型化正在成为重要问题。因此,就必须减少铁心重量。一般来说,减少铁心重量,在高磁场强度的场合必须使用励磁特性优良的即B_8特性高的材料。如若在高磁场使用铁损就要增大,但与B_9特性低的     

取向硅钢板脱碳退火控制方法

取向硅钢板脱碳退火控制方法［日］石飞宏威等１现在技术及存在的问题取向硅钢经冷轧至最终板厚，在湿Ｈ２中７００９００℃范围进行连续退火，以形成适宜的１次再结晶；脱Ｃ，使Ｃ由０．０１％０．１％（质量分数）脱到０．００３％以下；以及通过氧化反应在钢板表层生成...     

含钒高取向硅钢带的制造方法

本专利是有关高取向硅钢带的生产方法。在美国1965559号高斯专利中,提出了一种合适的生产工艺,可获得取向度接近80％的硅钢板。在工业上,长期以来就为获得90％取向度而奋斗。目前生产的优质取向钢,其取向度为78％～82％。本专利的目的是:(1)获得具有完善结晶组织和晶界的硅钢,其取向度达到85％以上,并且具有一定的晶粒尺寸;(2)增加导磁率和降低磁滞损失及铁损。本专利的另一个目的是不用高硫钢锭作原料,而又保证获得优良的磁性。本专利已经成功地在低硫钢中获得90％的菱形织构度,其办法是把钒单独地(或者是结     

单取向硅钢片的制造方法

专利申请范围: 1)把含有S0.005～0.1％、Se0.005～0.1％、Te0.005～0.1％、As0.005～0.15％、Bi0.01～0.3％、Pb0.01～0.3％、Sb0.01～0.3％之中一种,或两种以上元素其含量的和在0.005～0.5范围内,添加到C0.005～0.1％、Si2.5～4.0％中的硅钢板坯进行轧热,随后将热轧板在50～600℃温度范围内进行加工热处理工序,加工到最终板厚,然后进行脱碳退     

包括常化的单取向含硼硅钢的生产方法

本发明是制造晶粒取向硅钢的一种改进方法。虽然美国专利申请号577571,在1975年5月15日已提出的现在公布的美国专利№.4000015提出一种生产单取向电磁硅钢最有效的新工艺,可是已注意到该工艺的不足。通过在最终常化脱炭期间利用露点-6.7℃～15.6℃含氢气氛这一工艺,从而发展成一种对形成某些底层不敏感的最终常化钢。本发明亦提供一种克服专利申请号577571中缺点的工艺。     

普通取向硅钢生产工艺和磁性的研究

研究了普通取向硅钢(/%:0.03～0.05C、3.0Si、0.065～0.080Mn、0.004～0.007P、0.018～0.025S、0.02Cu)2.20～2.30mm热轧板经二次冷轧和中间退火生产0.30mm板的工艺过程。重点分析了化学成分(C、Mn、S、P)、加热温度(1350～1400℃,1200~1320℃)、常化工艺、二次冷轧压下率(56%～62%)和二次再结晶温度(900～1000℃)对普通取向硅钢铁损P₁₇和磁感应强度B₈的影响。结果表明,化学成分,加热温度和二次再结晶温度对普通取向硅钢的磁性能影响较大,常化工艺和中间板厚对钢的磁性影响不显著;普通取向硅钢合适的主要成分的范围为(/%):0.03～0.05C、2.9～3.1Si、0.05～0.10Mn、0.015～0.03S,热轧加热温度～1380℃,终轧930～960℃,二次再结晶温度～950℃。     

一种高磁感无取向硅钢的制造方法

一种高磁感无取向硅钢的制造方法,其包括如下步骤：     

高硅钢的制造方法和硅钢

专利号：CN99801041．3专利权人：住友特殊金属株式会社通过轧制硅的质量分数在3％以上的硅钢板制备森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法及所述的合金钢薄板,包括：作为初始原料,使用平均晶粒粒径为300ffm以下板状烧结体或急冷钢板,或者使用将纯Fe粉末和Fe—Si粉末以一定比例配合的混合粉而制成的板状烧结体,使烧结体中残存富Fe相。在过去,轧制这类高硅钢板和森达斯特铁硅铝磁性钢板认为是不可能的。还公开了一种事先添加非磁性金属元素如Ti的方法,这导致富铁相和富硅相易子固溶,而且能够促进晶粒成长,从而提供具有优异磁性能的硅钢薄板。公开了一种制备具有优异磁性能的森达斯特铁硅铝磁性合金钢薄板的方法,包括在该硅钢板的两面沉积铝并进行热处理,由此使铝扩散浸透到该薄板的内部,并增大晶粒直径。