计算机辅助工艺规程设计——DTNCAPP系统

引言 大连耐酸泵厂是生产各种型号耐腐蚀泵的专业厂家,是典型的多品种、中小批量生产企业。该厂零件的结构相似性程度高,对应用成组技术有得天独厚的条件。其中泵盖、泵体、叶轮类零件是产品的关键零件,这几类零件数最多,设计变化大,并且对产品的质量、成本影响颇大。因此,在大连耐酸泵厂开发一个CAPP系统是十分必要的和可行的。     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

常德烟草机械厂成组生产系统第一期工程鉴定意见

受中国烟草总公司的委托,按照鉴定大纲的要求,于一九九○年十月二十至二十二日在湖南常德市对常德烟机厂的成组生产系统的第一期工程进行了鉴定。 鉴定委员会听取了常德烟机厂和唐山成组技术研究所的研试报告,认真审查了提供的技术资料和文件,参观了成组车间,观看和测试了计算机辅助工艺编制和成组加工单元的计算机辅助生产作业计划编制等软件的演示。召开了使用单位有关人员的座谈会,鉴定意见如下:     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

推广应用成组技术的方法策略及经验体会

南阳石油机械厂是中国石油天然气总公司所属的专业石油机械制造企业。“七五”几年来,工厂抓住技术改造楔机,积极推广应用成组技术,在全厂建立了以成组加工单元为主体的计算机辅助成组生产系统。系统虽然缺乏信息共享等一开始就应考虑的问题和不足,但终归是使成组技术的应用在石油机械制造行业产生了一个巨大的突破。笔者作为南阳石油机械厂推广应用成组技术的主要组织者和参加者之一,对本厂推行成组技术的情况做一简略介绍,并结合七年来的实践,谈一点看法和体会,以期与国内企业界的同行共勉,更希望各位专家和前辈指正。     

《计算机辅助管理的成组生产系统》部级鉴定验收会议纪要

按照电子工业部科技司(88)科字第18号文件通知要求,车间级《计算机辅助管理的成组生产系统》部级鉴定验收会于一九八八年四月二十一日至二十三日在七○九厂召开。陕西省电子工业厅。陕西省科委、清华大学、重庆大学、机械委第六设计研究院、机械委三五六厂,机械委第七设计研究院、电子工业部工艺研究所、电子工业部基础产品局、机械委北方设计研究院、唐山成组技术研究所、山东工业大学、西安电子科技大学、陕西省电子振兴办、     

计算机辅助工艺规程设计——DTN·CAPP系统鉴定

大连铁道学院和大连耐酸泵厂共同协作完成的成组技术应用科技成果DIN.CAPP系统已于1988年12月21日经大连市级鉴定通过,兹将其鉴定意见介绍如下: 技术鉴定委员会全体同志按鉴定大纲要求,审查了全部文件资料,以及计算机软件运行和现场使用情况,经过认真的评议,大家一致认为: 1、课题组所提供的技术文件资料齐全,符合鉴定要求: 2、该系统能与成组技术有机结合,实现零件从自动编码、分类归组、直至根据各种逻辑判据自动生成工艺过程卡和关键工序卡,是一个很好的半创成式CAPP系统。输出的工艺文件包括工序、工步机床、夹具、辅具、刀具、量具、切削参数、工时定额及工序图等,内容详细,符合国情,符合使用厂传     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

机械制造成组(相似)工程战略研讨筹备会会议纪要

1996年9月8日至12日,机械部科技与质量监督司在山东泰安市,主持召开了机械制造成组(相似)工程战略研讨筹备会。应邀来自机械制造、铁道、轻机、纺机、船舶、兵器、航空航天、矿业和石油等行业的企业、高校和科研院所,在机械领域、成组技术和相似理论方面有造诣的专家、学者四十七人参加了会议。会议传达并学习了邹副总理有关的讲话精神,听取了机械部科技与质监司副司长的讲话。会议以“开发、实施成组(相似)工程振兴我国机械制造业”为主题,针对我国机械制造业当前实际情况,围绕我国成组技术的成就和问题;发展应用成组(相似)工程的必要性及其“九五”实施纲要;充分发挥成组(相似)工程优势,推动机械工业完成“两个转变”,打好“三大战役”,展开了热烈的讨论。经过三天三夜的紧张工作,就下列问题形成了一致意见。     

齐齐哈尔第一机床厂成组技术与应用计算机软件简介

齐齐哈尔第一机床厂成组技术成果既可应用于齐一厂生产各个环节,也适用于机床行业有关企业。系统是按成组技术原理,采用技术编码系统、标准工艺和成组工艺、成组生产单元布置形式和应用计算机解决了企业的生产效益、生产周期、成本、质量和管理等主要问题,实现了生产各环节工作的合理化,有力地适应了市场的迅速变化。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

回转体零件成组夹具的CAD系统

计算机辅助成组夹具设计系统——(CAGFD系统)采用信息检索方式,根据用户输入的被加工零件的信息,由计算机自动地查找合适的夹具类型,并完成整套夹具的设计工作。 该系统夹具设计模块的构思,应用了成组技术的设计思想,用形体要素来合成复杂的零件图,使较复杂图形的描述问题得以解决;用图形与文字结合的方式,提高菜单的形象和使用的方便性;应用菜单上开窗口,监控图形的构成,该系统为计算机辅助夹具设计探索出一条新路。     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

专业化生产的成组设计,成组制造模式研究

通过对专业化生产的调查研究,本文首先描述了专业化生产的产品构成和生产特点,并以典型的专业化生产厂家为样本,本文提出了适合于专业化生产的成组设计成组制造实用模式,与传统的成组技术相比较,具有产品零件相似性强,而码位中结构信息相似性较弱,整体呈模块化,便于建立数据库,图形库,便于计算机辅助成纽技术等的特点,拓宽了成组技术应用的领域。     

无锡塑机厂“成组设计”通过技术鉴定

中国轻机总公司于一九八七年元月五日至六日在无锡塑料机械厂召开成组设计项目鉴定会。轻机总公司委托唐山成组技术研究所组织对项目进行鉴定。出席这次会议的有无锡市经委、科委等二十个单位的四十多位领导和代表。中国成组技术研究会副会长李祖庚高级工程师、清华大学潘家轺副教授、南京航空学院李建康副教授等应邀参加了会议。 会议听取了无锡塑料机械厂副厂长、总工程师王寿裕的成组设计课题研制报告和其他技术人员关于“成组设计”项目介绍及计算机辅助编码介绍,审查了“SB-1”零件分类编码系统和成组设计图册,观看了计算机辅助编码的演示。     

成组车间生产单元设计与实践

本文根据威组技术的原理,重点详尽地阐明了成组生产单元设计工作程序和方法,理论指导实践较突出,通过设计成组生产单元,建成具有五个最佳生产单元组成的国内一流的成组车间的实践,成效显著,进而推动了成组技术在全厂广泛深入的发展。     

西北机器厂成组车间计算机管理系统稳定运行两年多

由西北机器厂和原电子部第十设计研究院共同研制开发的“计算机辅助成组车间管理系统”,经四年的努力已全面完成。至今已稳定运行两年多。 该系统从工厂实际出发,将成组技术原理与成组车间具体情况紧密结合。系统设有生产作业计划编制与动态调整子系统、生产进度管理子系统,在制品管理子系统、车间统计管理子系统、各种报表的生成与     

江西省成组技术研究会筹委会成立

为交流经验、加速全省成组技术研究的步伐,江西省航空学会工艺专业委员会和中国现代设计法研究会江西省分会(筹)于1987年12月22日至24日在南昌飞机制造公司联合召开了成组技术研讨会。出席会议的有来自省内高等院校、设计研究部门、工厂企业共13个单位28名代表。在会上,华东交大尹征东讲师作了“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”和江西省机械设计院周吉云助理工程师作了“成组技术与江西省机械工业技术改造”的专题发文言;九江6502厂、南昌航空