浅析我国工业锅炉使用现状及对策

工业锅炉主要是为工矿企业提供蒸汽或热水(见热水锅炉)以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉.工业锅炉具有适用范围广,数量庞大,燃料消耗量高的特点.笔者根据自身工作经验,首先对我国工业锅炉使用现状进行了一番分析,其次提出了我国工业锅炉的节能减排对策.     

电厂锅炉高温炉渣余热回收利用技术

电厂锅炉高温炉渣通常利用循环水进行冷却,循环水将炉渣余热代入冷却塔并排入大气,这不仅使炉渣的热量不能得到充分利用,影响锅炉的热效率,而且循环水的蒸发也造成水资源在一定程度上的浪费,同时对环境也造成热污染。锅炉高温炉渣余热的回收对节能减排、提高锅炉整体热效率十分重要。设计3种利用余热加热锅炉给水方案,并对技术方案的节能减排效果及经济效益进行了优化计算。计算结果表明,将出自冷渣机的热水引入7#及8#低温加热器之间,对减少汽轮机抽汽量、降低汽轮机的发电热耗率、提高整个发电厂发电效率有十分明显的效果。此结论可推广到其他电厂锅炉以及低温余热的回收利用。     

煤质活性炭活化炉尾气余热利用与节能减排研究

煤质活性炭在生产过程中由活化炉产生的活化尾气,长期以来被认为没有污染而直接排放.通过对活化尾气进行监测,确定其含有一氧化碳等可燃有害污染物.利用活化尾气通过焚烧+余热利用的方式生产蒸气,并回用于活化工段,替代现有蒸气锅炉,节能减排效果显著.     

基于智能控制的工业锅炉节能探讨

针对目前燃煤锅炉耗能高的特点,介绍了一种基于智能控制的工业锅炉节能控制系统,给出控制器的结构、控制手段和策略,并提出控制目标,对工业锅炉的优化控制和节能提供一种技术手段．     

降低热损失提高工业锅炉热效率研究

针对目前工业锅炉热效率普遍偏低的现状,通过反平衡测量法分析工业锅炉的各种热损失,得到锅炉的热效率。结合设备运行经验,从降低锅炉燃烧热损失角度阐述如何提高锅炉的热效率,同时加强锅炉的日常运行管理,发现问题及时处理,从而提高能源利用,实现节能减排。     

船舶主机废热利用感应电机的最优控制

为了深入研究船舶节能减排技术,提出了感应电机在船舶主机废热利用系统中的最优控制策略．分析了涡轮增压器与感应电机组成的废热利用节能系统的动态特性,利用系统的动态模型设计了LQG最优控制器,实现了感应电机的能量回馈控制．数学仿真与半实物模拟试验的结果表明,利用可逆感应电机可改善涡轮增压器的动态性能,该控制方案有效协调转子转...     

抚顺热电厂除氧器排汽余热利用探索

除氧器排汽具有一定温度和压力的工质,这部分余热如不充分利用便会造成资源的浪费.利用等效热降法对抚顺热电厂现有热力系统进行分析,提出了除氧器排汽余热利用的改造方案,即补水补入凝汽器之前先经过除氧器排汽加热,并分析了通过此项改造可能带来的经济效益.     

中高档旅馆夏季制冷机冷凝热的热利用分析

分析了夏季制冷机冷凝热与中高档旅游生活热水耗热量的关系，提出几种有效利用冷凝热的系统。     

汽车废热利用的有效途径

汽车燃料燃烧所发出的能量只有三分之一左右被有效利用,其它的能量被排放到大气中,因而,充分利用汽车废热成为汽车节能的有效途径。在此把汽车废热利用的技术从用途上分为废气涡轮增压、制冷空调、发电、采暖和改良燃料等五种,并分别探讨这些技术的可行性和各自的优缺点．指出将汽车废气能量首先转换为机械能进而转换为电能,这是汽车废热利用的有效途径。     

Preparation of CaO-Al2O3-SiO2 system glass from molten blast furnace slag

To use the potential heat of molten blast furnace slag completely, a CaO-Al2O3-SiO2 system glass （MSG） was prepared from the molten industrial slag. The corresponding method proposed in this study utilized both slag and its potential heat, improving the production rate and avoiding the environmental pollution. Using appropriate techniques, an MSG with uniform color and superior performances was produced. Based on the experimental results and phase diagram, the chemical composition of MSG by mass is obtained as follows：CaO 27%-33%, SiO2 42%-51%, Al2O3 11%-14%, MgO 6%-8%, and Na2O＋K2O 1%-4%. Thermodynamic processes of MSG preparation were analyzed, and the phases and microstructures of MSG were investigated by X-ray diffraction （XRD） and scanning electron microscopy （SEM）. The results show that alkali metal oxides serve as the fluxes, calcium oxide serves as the stabilizer, and alumina reinforces the Si-O network. XRD and SEM analyses show that, the prepared MSG displays the glass-feature patterns, the melting process is more complete, and the melt viscosity is lowered with an increase in calcium oxide content;however, a continuous increase in slag content induces the crystalli-zation of glass, leading to the formation of glass subphase. The optimum content of molten slag in MSG is 67.37wt%. With respect to bend-ing strength and acid/alkali resistance, the performance of MSG is better than that of ordinary marble.     

锅炉房水力除渣系统优化设计

在锅炉房设计中为了节约用水 ,水力除渣系统中的水要循环使用 在结合多年的设计经验的基础上对水力除渣系统工艺布置、参数确定等进行了综合分析 ,在分析现有设计存在问题的基础上 ,寻求该系统的优化设计     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

循环流化床电石渣脱硫性能研究

对采用电石渣进行循环流化床烟气脱硫做了实验研究.利用热重分析仪,探讨了脱硫温度和不同煅烧温度对电石渣脱硫速率的影响,确定了电石渣脱硫的最佳反应温度.在自制的循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的试验.研究结果表明,Ca/S摩尔比为2,床温为850℃时,脱硫效率可达到90%左右.     

浴池废水余热回收利用及节能分析

针对洗浴废水余热利用率低的现状,就如何提高废水余热利用率,提出了洗浴废水余热回收利用改造方案。分析了废热回收的利用效率及经济性,以及浴池余热回收和利用中需要解决的技术问题,给出了相应的解决方案．采用该方案可减少燃气燃料40％,节省运行费用30％．     

地铁排热回收热泵系统的技术经济性分析

利用热泵系统对地铁排热进行回收用于供暖是一项新的节能技术，通过应用经济评价方法，比较分析了热泵系统三种不同辅助热源的经济参数，得出总供暖容量1500kw，辅助热源采用燃气炉的热泵系统为最佳的结论．     

气-气热管换热器在电站余热回收中的应用

分析了气-气热管换热器的技术经济性能,并对气-气热管换热器在电站余热回收应用方面的优点及注意事项进行了探讨。     

余热锅炉的改造

针对某厂余热锅炉存在的问题,通过实际调研及理论计算,对相应的问题,作了对应的技术改造.尤其对锅筒不进水,过热蒸汽的温度超标准,蒸发段爆管等问题作了阐述.     

工业锅炉计算机监控系统设计

主要讨论了２０ｔ／ｈ工业蒸汽锅炉计算机监控系统的组成和特点,并对控制方案进行了具体分析。该系统可实现汽包水位、炉膛负压、炉膛负压、蒸汽压力等主要特性参数的自动控制,并采用变步长自寻优模糊控制算法实现燃烧过程的最优控制。     

工业余热热泵供暖实例及分析

针对某工程热源温度高、温差大的情况,采用一级换热及三级热泵系统,利用余热供暖,介绍了该项目的设计工况、系统形式、运行工况、系统能耗、运行费用,并分析了该系统与传统供暖方式相比在节能、环保、经济方面的优势。