偏心快速装卸钻夹具

钻削加工图示叉类零件法 兰上四孔,因孔对法兰盘止口有位移度要求,叉孔壁厚不小于5mm,故设计钻模时必须依法兰盘止口和叉孔外圆定位,给装夹定位带来不便。为此,我们在设计夹具时采用止口和V形架定位,偏心杠杆压紧,较好地解决了上述问题,该     

钻-銑复合刀具

新型結构的钻-铣复合刀具,如图所示,是由刀体1、切削刃2及尾柄所組成。与普通钻头一样,在刀体1上开有两条螺旋槽4、5,端部磨礪有切削刃6。另外,在刃瓣表面上銑出与螺旋槽4、5的螺距及方向相同的細槽7及与7相交割的反方向細槽8,形成鋸齿刃9,呈“跳棋”式地交錯分布于钻头表面上,由此构成钻-銑复合刀具。如将它当作“立銑刀”来加工零件,这种交錯的齿刃可避免被加工表面产生螺旋状銑痕,保証一定的表面光洁度。     

快速夹紧翻转式钻夹具

我厂东风12型手扶拖拉机变速箱右侧盖板,厚度8mm材质为IIT200铸铁,形状为不规则的长方形,四周有7—φ9mm.通孔。为了提高生产率,我设计了一种180°翻转式钻夹具,介绍如下:     

快速装夹钻中心孔夹具

本公司生产的小吨位压力机的工件如图1所示,毛坯是由圆钢热锻而成,形状不规则,给装夹和加工带来许多不便。因此,设计了一种快速     

高效率銑削半自动夹具

在銑削加工中,要达到高效率生产,除了提高銑削的切削用量外,还决定于銑削夹具,特别是成批大量生产的工件。例如:自行車脚踏档3×1毫米深的槽和軸档两面4毫米深的平肩(图1),是在銑床上用压板夹紧进行加工的,装拆麻煩,生产率低。后来根据生产的发展,設計了連續銑削夹具,由銑床主軸带动,进行半     

快速调整钻孔对称度钻夹具

我公司生产的一种汽车零件,2个西2．5mm孔的对称度要求0．04mm,此工件如果在钻攻中心上用第四轴加工,对称度很容易就能保证,但效率低、制造成本高。     

銑方刀架弧形槽的夹具

普通車床的四方刀架,是采用底面的弧形槽來定位的。一般加工这种弧形槽,是先划錢,再鑽孔到一定深度,然后由手工修出弧形槽。現在我們采用了一种夾具,用来銑制弧形     

高精度钻夹具

我厂生产的产品中,有一种成形模部件。由于批量较大、加工较困难。尤其孔加工的形状精度高,难以保证,成品率只达到60％左右。工件如图1所示,其上下模组装后的技术要求:①由于模内浇入的是流体物质,所以要求合模后间隙不大于0.1mm。②模具开起必须灵活,不能有任何卡塞、阻滞现象。③要求上下模形腔合模后,偏移不大于0.5mm。这样工件的钻孔对模底面平行度及58mm尺寸的垂直度均有较高的精度要求。孔加工是该工件的关键工序。     

专用钻夹具

这套专用钻夹具由底板和莫氏No.1定心套筒组成,安装在钻床工作台上。采用这套钻夹具,可防止钻头损坏和在切削区堆积切屑。加工时,钻头安装在莫氏套筒内,而圆柱体工件安装在自定心两爪卡盘或弹性卡头内,工件回转并向下进给,钻头固定不动。卡盘或弹性卡头安装在钻床主轴孔内。     

主轴钻夹具

为了在摇臂钻床Z3040上加工C623240车床产品主轴前端轴向孔和径向孔,设计了下述夹具。 (1)夹具竖装加工C623240轴向孔,达到精度要求(图1)先用4个螺钉将底面与工作台侧面固紧,把钻模板32放入主轴锥孔,在零件尾部用螺母4通过拉杆3拉紧,零件在夹具中夹紧,钻任一孔,播入插销33,再加工其余各孔零件,松开螺母4,拧紧螺母36,钻模板退出工件。 (2)夹具横装加工C623240径向孔用4个螺钉将底面固紧在工作台水平面上,把夹具钻模板53转到垂直位置,用两个方向的螺钉54、55固紧,将件1转到侧边停放,装零件,把件1转到垂直位置,转动螺钉43主轴向前初步顶紧,转…     

钻夹具定位器

在台钻上钻孔时,为使钻夹具及工件迅速对准主轴中心,并使其在不压紧的状态下工作,可做一定位器,用于单孔加工(图1)和双孔加工(图2)。定位器用厚钢板     

变导程圓錐螺旋面銑削夹具

变导程圆锥的螺旋面通常是在铣床上挂轮,通过非圆形齿轮传动法,来实现其不等比传动进行铣削加工的但是非圆形齿轮制造困难,不易推广。本文所介绍的是采用凸轮补偿传动法进行加工的铣削夹具。 1.凸轮补偿传动法原理及夹具结构这一方法的原理,主要是将圆锥螺旋面的变导程视为由一个固定导程t的主运动和一个由凸轮的补偿运动的叠加所形成,而这两个运动的合成是靠夹具挂轮来实现的。夹具结构如图1所示。图中,与分度头输入轴相连接的花键套万向联轴节1、固联于挂轮轴的花键轴万向联轴节3,它们之间通过花键配合可沿纵向伸缩。滚子2通过支架固联于上滑板17上。上滑板17通过压板18与滑座16配合     

辐条盘钻夹具

我厂在加工辐条盘如图1所示18-Φ2.8孔时,由于该零件批量大,钻孔工作量很大,故设计制作了专用钻夹具,如图2所示,多件同时夹紧,在台钻上加工,生产效率高。其工作过程为工件以钻模板1台阶定位,套在底座2螺柱上,将开口垫圈4插入     

铣钻调整夹具

一、夹具的调整范围和精度我厂设计的铣钻调整夹具,适用于加工圆筒状零件,适当调整夹具上的可调元件,就可以获得不同的分度数和不同的倾斜角,调整范围和精度如下:     

钻夹具的改进

6110A型柴油机的一个零件——后悬置支架,见图1,毛坯为铸件。该零件形状位置比较特殊,夹具设计时,定位基准与夹紧装置难以确定,而且装卸不便。原先的夹具设计如图2所示,定位点采取肋的一侧与尺寸54±0.5mm的一例。夹紧力靠旋紧螺栓7的P_1力与旋紧螺栓3、钩形压板5及压板6作用在工件上的P_2力把工件压紧。从夹具结构上看,钻模板处于[型——悬状,因此工作时工件不稳定。由钻削力与夹紧力计算分析得出:该夹具费时费力,工人劳动强度太大。为此我们对图2所示的夹具作了改     

钻磨两用夹具

我厂某产品零件偏心套(图1),磨削外圆时利用φ14H7作为定位销孔。这样钻模与磨用苾轴上的中心距43.9就很难保证一致,即使一个是43.9~(+0.01),另一个是43.9_(0.01),销钉4也很难串在磨用心轴上(见图2)。为此,我们采用了两种夹具合二为一的办法,即在磨用心轴上钻出φ14H7孔,这样就取得了较好的效果,不但使钻模与磨用芯轴上的中心距保持一致,还可节省一种胎具,而且夹具的43.9尺寸可以自由公     

快撤钻模板夹具

在通用钻床上批量加工螺纹,往往采用这样的工序:钻螺纹底孔→孔口倒角→攻丝。但对于某些外形不规则,需在不同工装上两次装夹的工件,效率低,质量不能保证。为此,我们设计了新型的快撤钻模板夹具,它可以使工件在一次夹紧的情况下,将上述工序都集中在钻模上分工步进行。这样提高了工效,保证了质量,扩大了钻模的加工应用范围。现举例说明如下:     

巧用钻模夹具

我公司生产的优质产品PCH—0604环锤式破碎机,其转子部件中的端、隔板是主要零件之一,以隔板为例,如图1所示。图中4—φ42mm的加工要求较高,因为端、隔板在其部件中     

群钻刃磨夹具

群钻是我国工人阶级创造的先进刀具,它具有切削轻快、耐用、精度高等优点。但由于它钻形复杂,有三尖七刃,所以刃磨比较困难,影响了它的推广与使用。为了解决这个问题,我们在JMW-81A型万能刃磨夹具的基础上,研制了一套附件,与刃磨夹具配套使用,成功地解决了群钻的刃磨问题。