成形加工机器和设备的发展趋向

Lasco公司设计了小轿车发动机阀模锻生产线,它由4台电镦机和一台螺旋压力机组成。电镦机顶镦行程分成5段,每段中顶镦速度和电流强度都可无级调整。由操作机送进条状的定尺坯料。在不采用固定档铁的情况下,操作机定位精度达0.1mm。每两台电镦机由一台操作机上料。每两台电镦机还配备一台操作机卸下已顶镦的坯料。坯料顶镦后,送到下一台操作机夹钳的起始位置,由它把坯料放在螺旋压     

基于机器人的气门电镦成型生产线构建

为了提高气门电镦成型生产线自动化水平,改善现场工作环境,文章采用了基于PLC+PC控制模式的机器人,结合电镦机、摩擦压力机工作特点,构造了包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的气门电镦成型生产线。实验表明,该电镦成型生产线设计合理,满足生产自动化的需求。     

电动螺旋压力机自动锻造生产线的研究与应用

电动螺旋压力机具有能量可控,锻件精度高等优点,广泛应用于各种材料的精密锻造.本文在分析电动螺旋压力机结构和特点的基础上,提出了基于电动螺旋压力机的四种自动锻造生产线组成方案.分析了已投入实际生产的自动气门生产线和自动齿轮锻造生产线的应用情况.均取得良好应用效果.     

160kN电镦机液压系统设计分析

分析了大功率柴油机气门结构和毛坯成形特点.针对船用柴油机大型气门毛坯制造用160kN电镦机液压系统,说明了液压控制系统的组成、设计原理和控制特点.分析了满足不同型号大功率发动机气门电镦工艺参数的调整方法和保证措施.     

青岛青锻：成功研制国产首台1．6万吨电动螺旋压力机

节能型数控电动螺旋压力机因其结构简单，抗偏载能力强，操作维护方便，打击能量控制精确，节约能源绿色环保，产品成形精度好，生产效率高等特点，受到国内外工业界青睐。在国外，电动螺旋压力机已属成熟产品，广泛应用于模锻、切边、校正等精密锻造工艺。在国内，我国第一台160吨电动压力机的样机是由青锻公司于上世纪80年代研制。由于当时的电机制造及控制技术尤其是对电网冲击问题比较突出而耽误了发展，使国内电动压力机用户只好依赖进口，耗费了大量的外汇。     

关于消除电镦气门毛坯折叠现象的探讨

自从六十年代以来,电镦工艺在我国气门行业内迅速得到了广泛的应用。目前,国内有五十多家气门厂,基本上都采用电镦工艺制造气门毛坯。这是因为电镦、模压制造的气门毛坯具有精度高、加工余量小、节约金属、降低成本、适合大批量生产等优点。但是,在长期的使用过程中,电镦工艺中也存在一些问题没有得到解决。如电镦成形不好,造成气门毛坯折叠,这个问题造成了气门毛坯产生缺陷。我厂1979年曾因气门毛坯折叠的废品率太高,造成一度停产。据我们所知,这也是气门行业内存在着的一个共同性的问题。我厂以前及最近,为了解决这个问题曾做过不少尝试,现将情况介绍一下,供大家参考。     

全电动CNC电镦机控制系统的研究

电热镦粗成形过程中,工艺参数的选择是一个复杂的问题,各参数之间相互影响、相互制约.本文在研究电热镦粗工艺的基础上,提出了以交流伺服电机驱动代替液压驱动且关键参数完全可控的全电动CNC电镦机控制系统方案.根据电镦加工过程和工艺的要求,设计了控制系统硬件结构,开发了基于Windows平台的底层设备驱动程序和控制系统软件,并提出了相应的工艺控制策略.通过试验证明,全电动CNC电镦机控制系统是完全可行的.     

气门电热镦制坯与终成形过程模拟及工艺优化

针对气门锻件生产中常出现的问题,综合运用ANSYS和DEFROM软件,对电镦加热、镦粗制坯和终锻成形过程进了模拟,根据模拟结果,提出了气门电热镦粗制坯与终成形工艺优化方法.     

智能气门电镦机上下位机通讯及加热电流控制的实现

介绍了智能气门电镦机上下位机的通过串口通讯实现参数传递等功能,通过定时/计数器卡实现定时以及电镦机加热电流控制的原理和实施方法.经实际的运行证明,系统性能完全符合气门电镦的工艺要求.     

智能气门电镦机上下位机通讯及力口热电流控制的实现

介绍了智能气门电镦机上下位机的通过串口通讯实现参数传递等功能，通过定时／计数器卡实现定时以及电镦机加热电流控制的原理和实施方法。经实际的运行证明，系统性能完全符合气门电镦的工艺要求。     

大型阀体成形新工艺的模拟研究

针对电站锅炉用大型截止阀体的制造新工艺一“剪切挤压”，利用数值模拟的方法对剪挤工艺进行研究，得到了成形过程中速度、应力、应变及温度场等的分布及金属流动规律，并通过物理模拟实验进行了验证，进而为获得阀体剪挤制造的最佳成形工艺参数提供可靠依据。     

多击式螺旋压力机结构分析与能耗实验研究

多击式螺旋压力机具备轻、重连击功能,是材料成形必需的设备之一.目前的摩擦式螺旋压力机,力能误差大,能耗大,因此,无摩擦盘传动的新结构是发展方向.在比较普通冲程和长冲程结构方案的基础上,对新型开关磁阻伺服电机驱动的螺旋压力机做了分析,进行了能耗对比实验.结果表明,新设备比原来节能近70%,且打击能量控制精确,实现了生产的自动化、数字化控制.     

大型截止阀阀体剪-挤成形技术实验研究

基于杯 杆复合挤提出了剪 挤成形技术 ,认为剪 挤成形工艺最大的力学特点是节能省力。并利用该工艺节能省力的特点 ,在 10 0 0 0kN离合器式螺旋压力机上成功地锻造成形了材料为钢 2 0及 12Cr1MoV公称尺寸为DN10 0的大型截止阀阀体     

粉料压制成型螺旋压力机工艺性分析

较系统地分析了粉料压制成型的机理与成型过程 ,并对粉料压制力和压制能与成型件密度的关系、粉料压制螺旋压力机的工艺性进行了较全面的论述 ,为设计及选择粉料成型螺旋压力机提供借鉴。     

长杆零件热顶镦模的设计改进

通过分析高强螺栓的成形工艺,对模具结构进行深入探讨,设计了一套热镦模.解决了其凹模易裂问题,实现了在冲压设备上热镦长杆零件的需求.对同类产品的模具设计提供了一种方法.     

离合器式螺旋压力机挤压工艺的位置控制方法

分析了离合器式螺旋压力机挤压成形工艺中的力能关系 ,给出了成形过程中各参数的相互关系及其变化 ,提出了一种挤压成形工艺位置控制的计算方法     

EXPERIMENTS AND SIMULATIONS OF A NEW DEVELOPED FORMING TECHNOLOGY-SHEAR-EXTRUSION PROCESS OF COMPONENTS WITH BRANCHES

1. IntroductionAs one of special forging processes, extrusion technique has been widely used in formingcomplex-shape componepts in industry. With the research for metal extrusion process tillsprocess has been classified into many categories such as forward extrusion, backward extrusion, cup-bar extrusion, upsetting-extrusion, radial extrusion, and lateral extrusion etc.according to the direction between punch and metal flo.[1--3]. Among those categories,upsetting-extrusion and radial extrusion…     

摩托车曲柄的精密楔横轧制坯工艺

讨论了采用楔横轧精密制坯, 摩擦压力机精密模锻成形生产摩托车曲柄的新工艺, 此工艺具有生产效率高、锻件质量好、节材等诸多优点, 值得在该领域推广应用。     

离合器式螺旋压力机的冷击力分析

依据能量平衡原理 ,通过对离合器的工作状态进行分析 ,导出了冷击力的解析表达式 ,讨论了影响冷击力的各个因素 ,提出了打击工件时可能产生的最大打击力计算方法 ,所得结论可作为离合器式螺旋压力机性能分析的依据 ,也可供模具设计时参考。