基于气流场数值模拟的网格圈式集聚纺导流部件设计

针对网格圈负压气流集聚式集聚纺普遍存在的能耗大的问题,采用数值模拟分析集聚区的气流流动特征,在此基础上,设计了两款节能式导流部件,并通过数值模拟和纺纱试验验证其有效性。结果表明：从集聚槽上方流向集聚管的加速气流(气流z速度)对纤维起吸附作用,集聚槽上纤维须条两侧的加速气流减小了加捻三角区宽度;导流部件Ⅰ和Ⅱ均能降低正常纺纱所需的集聚负压,导流部件Ⅱ的效果更好;当集聚负压低至1 000 Pa时,所纺纱线质量与集聚负压为2 000 Pa时相当。     

集聚纺纱用网格圈节能原理初探

为了降低集聚纺能耗,详细分析了负压式集聚纺纱的空气动力学原理,能量消耗即负压、流量、流速之间的关系及其节能途径.指出:决定集束效果的参数是气流速度,负压只是一个控制手段,决定能源消耗的是负压和流量;在保证最佳流量的前提下,减小网格圈的气阻,可以降低负压值,因而可以降低能耗;空隙率是网格圈能耗的重要指标,加大空隙率可以减小气阻,是网格圈式集聚纺纱节能的唯一途径;还必须选择适当的集聚槽宽,保证在以最小流量的条件下获得最佳气流速度,从而确保能耗最低.     

网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析

通过建立流体动力学模型,利用标准κ-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行了模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明：网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。     

网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析

 通过建立流体动力学模型,利用标准κ-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行了模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明：网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。     

网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响

探讨网格圈式紧密纺集聚负压对成纱性能的影响规律.在细纱机紧密纺改造机台,通过不同负压条件下分别纺制3种纱号的紧密纱,研究分析了集聚负压对成纱毛羽、强力和条干的影响.结果表明:3 mm以上有害毛羽随着负压的增大呈现逐渐减少的趋势;对成纱强力而言,采用较大的负压时提高中号紧密纱强力有利,而细号紧密纱则应选择适宜的负压;对条干而言,纺制较粗纱号的紧密纱负压应适当偏大;而纺制较细纱号的紧密纱负压则应该适当降低.     

中空罗拉式集聚纺系统的改造实践

探讨中空罗拉式集聚纺改造装置的特点及使用效果.分析了现有网格圈式聚集纺存在的缺陷以及中空罗拉式集聚纺改造装置的结构特点和工作原理,并进行了纺纱效果对比试验.结果表明:中空式罗拉式集聚纺纱效果与网格圈式集聚纺纱效果基本相当.认为:中空罗拉式集聚纺装置对各类紧密纺纱号均有较强的适纺性;由于无网格圈及相关小部件损耗因而运行比较稳定,运转成本低,能耗较少,成纱质量较稳定.且对运行环境及清洁工作要求较低.     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——集聚纺纱技术

为了展示ITMA2019巴塞罗那国际纺机展上集聚纺纱新技术,介绍了多种负压气流集聚和机械压缩集聚型式;阐述立达推出的COMPACTdrum单排小孔金属吸鼓负压集聚装置、COMPACTapron三罗拉大前胶辊小吸管网格圈负压集聚装置,及COMPACTeasy二次复合机械集聚装置的技术亮点;通过环锭纺集聚型式的变化与发展,说明其技术应用和发展态势。指出:ITMA2019巴塞罗那国际纺机展上展示的集聚纺纱多方位创新产品,证明传统纺纱技术仍有较大进步空间;国际先进厂商仍引领着行业技术创新发展;期望在集聚效果、装置成本、集聚能耗和改造便利性等影响集聚技术性价比方面能有更大进步;我国集聚纺纱装置制造企业应该克服固化认知,奋起直追。     

网格圈型集聚纺集聚区纤维运动轨迹模拟分析

为获得网格圈型集聚纺集聚区的纤维运动轨迹,首先由流场模拟获得了集聚区的速度场,然后建立了纤维微元在气流场中动力学模型,最后通过Matlab编程模拟了不同初始位置的单纤维运动轨迹。研究结果表明：不同初始位置的纤维在气流作用下的运动轨迹不同,纤维之间发生相互穿插现象;纤维在Y轴向气流作用下逐渐靠近并贴伏在网格圈表面;不同初始位置的纤维运动轨迹反应出集聚区须条集聚过程可分为快速集聚区、调整集聚区和稳定集聚区。     

“裕华”集聚纺纱装置的研试

介绍了负压式集聚纺纱的原理以及国内外负压集聚纺纱的种类,分析了"裕华"负压式集聚纺纱装置的结构及在提高负压管的耐磨性,降低网格圈、胶辊消耗和能耗等方面的技术创新。说明"裕华"负压式集聚纺纱装置具有结构简单、维护成本低、成纱质量好、耗材少、能耗低等优点;指出其应用中应加强各项管理,才能发挥其优良性能。     

国产集聚纺纱装置的特点及应用

介绍了加装在环锭细纱机上的气流集聚式和非气流集聚式国产集聚纺纱装置的特点及其应用情况;说明在环锭细纱机上加装集聚纺纱装置是企业生产紧密纱的一条捷径,可以较少的投入取得较大收益。认为目前我国集聚纺纱技术已成熟,改造成本也在不断下降,纱的品种也在拓展,应利用"十二五"的政策利好发展集聚纺。     

网格圈目数与纱线综合性能关系的研究

网格圈是紧密纺纱技术的关键部件，其空隙的大小及织造密度的高低都对纱线的性能有影响。文章分析了不同目数的网格圈对不同线密度纱线性能的影响，同时讨论了纺制不同线密度纱线对网格圈的选择。     

集束纺的理论依据

分析了现有集聚纺装置的结构，指出空心罗拉式结构合理，但加工精度要求高；网圈式虽加工精度要求不高，但结构不尽合理。介绍了已申请专利的集束纺的结构，指出集束纺结构合理，符合集束不牵伸，牵伸不集束的原则。同时，指出不锈钢丝网圈的开发是集束纺技术的关键。     

四罗拉网格圈型紧密纺前区工艺参数对纱线性能的影响

介绍了四罗拉网格圈型紧密纺系统的优点,采用正交试验方法对影响四罗拉紧密纺精梳棉纱的4个关键工艺参数——集聚负压、钳口隔距和前中罗拉隔距和前胶辊加压量——进行了优化设计,得到了CJ9.7tex纱的合理工艺配置。     

Numerical simulation on the condensing effect of suction slot in compact spinning with lattice apron

In this paper, a geometrical model is built by the actual structure of a condensing zone in compact spinning with lattice apron, and a fluid dynamics model is designed by FLUENT to study the numerical simulation of flow field in the condensing zone of straight, oblique, and deformed suction slots. The result shows the laws of airflow static pressure and velocity distribution of three kinds of condensing zones. The difference of distribution between compact direction and adsorption direction of strand is stressed on, which is helpful to make a deeper study on the mechanism of compact spinning with lattice apron and provide a theoretical support for the optimal design of suction slot.     

集聚纺网圈的结构和制造初探

介绍了集聚纺用网圈的结构、功能和织造方法,将国产天问公司网圈和进口网圈对比试验后表明,两者的效果非常接近。网圈外表面摩擦因数大,内表面摩擦因数小,这一要求必须通过选用合适的织物结构达到。     

浅析集聚纺网格圈传动原理的缺陷

为了简化集聚纺纱结构、降低老机改造费用,分析了集聚纺纱装置的发展,重点论述了集聚纺纱装置网格圈传动方式及其设计原理上存在的缺陷,通过分析这种缺陷对其后续发展的严重影响,提出了在不改变网格圈基本结构条件下的补救办法。     

基于图像处理的集聚纺网格圈表观质量检测研究

针对集聚纺纱用网格圈表观质量检测的现状及存在的问题,采用图像处理技术研究了网格圈表观质量检测方法,详细介绍了检测系统的总体方案,及系统硬件、软件的实现;指出基于图像处理的集聚纺网络圈表观质量检测方法,解决了网格圈图像处理中网孔分离难的问题,对网格圈图像中网孔孔隙的大小、形状、均匀度等进行了计算与标定,为客观评价网格圈表观质量提供了有效的方法。     

紧密纺用胶圈的优选

介绍了主流紧密纺用胶圈,实验测试各种胶圈在纺制不同纱支时使用效果,测试纱线的性能并作比较分析,获取最佳的生产工艺,为国内厂家的生产提供科学的参考依据。