印尼煤与国内煤掺烧试验研究

采用一维试验炉和着火试验炉,对2种印尼煤与大同煤、准格尔煤、神华煤、平朔煤、兖州煤进行掺烧试验研究,分析其掺烧特性。结果表明:2种印尼煤的着火温度较低,属于极易燃烧煤种,与国内煤掺烧时,可以降低国内煤活化能,从而改善国内煤着火温度;2种印尼煤燃尽率均较高,低热值印尼煤不宜与低挥发分煤种掺烧,高热值印尼煤掺烧时,燃尽率与掺烧比例存在最优值;2种印尼煤都有较强的结渣倾向,掺烧低结渣倾向煤种可以有效改善其结渣状况。     

神华煤与其它烟煤掺烧的结渣性研究

通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。     

双炉膛汽包炉分层燃烧高低灰熔点煤试验分析

结合电厂调整来煤结构、降低标煤单价的实际需求,介绍国电谏壁发电厂改进型双炉膛控制循环汽包炉掺烧低熔点神华煤的实施方法。通过对神华低灰熔点煤掺烧高灰熔点煤的结渣特性和灰渣成分试验分析的研究,结合炉型的结渣特性判别及对混合燃烧高低灰熔点煤和分层燃烧高低灰熔点煤的实践比较,提出炉型偏矮的锅炉采取分层加仓掺烧低灰熔点煤的方案是更好的选择,通过控制一次风速,避免产生还原性气氛,既解决了掺烧低灰熔点煤导致锅炉严重结焦、排渣困难的问题,又节约了输煤电耗,社会效益和经济效益显著。     

煤粉燃烧特性预测及在实际锅炉上的应用

介绍神华混煤和富动21煤的实验室燃烧特性预测以及在嘉兴发电厂1025t／h锅炉上的实际燃烧试验情况。沉降炉和热天平分析结果均表明，神华混煤和富动21煤的着火特性和燃尽特性相近；而根据沉降炉结渣特性预测，在1350℃时，神华混煤和富动21煤的结渣倾向相近，均有中等偏强的结渣倾向，但随着温度的降低，富动21煤的结渣倾向迅速降低，而神华混煤的结渣倾向下降缓慢；实际锅炉热态对比试验结果与实验室预测基本接近。     

低热值石炭煤掺烧比例分析

针对掺烧不同比例的神华煤和石炭煤的灰熔融性,根据实际燃烧情况,对其结渣特性进行研究,并确定两种煤的最小掺烧比例和最大掺烧比例,以满足机组防结渣以及磨煤机、除灰系统等辅机出力的需要。     

220 t/h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

广州发电厂220 t/h锅炉燃用神华煤时产生严重结渣,通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、炉内气氛等分析后,提出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对掺烧神华煤的适应性增强,锅炉运行中结渣问题基本解决。     

燃用神华煤锅炉防结渣优化设计技术

针对国华电力公司早期投产的600MW锅炉在燃用神华煤时出现的严重的分隔屏结渣问题，通过掺烧高灰熔点烟煤、加装屏区吹灰器、炉膛放大和受热面调整等优化设计措施使结渣情况得以极大缓解，但导致锅炉造价和运行成本上升。根据粒径与炉内煤粉颗粒表面温度的相关性分析以及1MW半工业性燃烧试验取得的不同细度的神华煤粉的结渣特性和不同容积热负荷的燃用神华煤锅炉的结渣情况对比分析指出：大颗粒煤粉是造成锅炉结渣的重要因素，采取煤粉细化和炉膛放大的综合优化设计对于防止锅炉屏区结渣更为经济、有效。     

混煤燃烧与结渣特性研究

介绍某电厂３００ＭＷ锅炉燃用阳沁无烟煤与黄陵烟煤组成的混合煤的燃烧与结渣特性，由此确定等儿挥发分及混煤的最佳掺烧比例。并用大型燃烧试验炉热态试验结果验证。     

烟煤锅炉掺烧扎赉诺尔煤技术研究

采用西安热工研究院有限公司开发的煤粉着火试验炉以及一维火焰炉进行试验,研究了高水分扎赉诺尔煤与国内典型烟煤的掺烧性能。结果表明,扎赉诺尔煤燃烧性能优异,烟煤掺烧扎赉诺尔煤后混煤的着火稳定性以及燃烧效率提高;扎赉诺尔煤具有严重的结渣倾向,混煤的结渣性是决定扎赉诺尔煤掺烧比例的重要因素。提出了烟煤锅炉安全、经济地燃用扎赉诺尔煤的运行优化措施,以及制粉系统优化运行和防爆措施。     

神华煤结渣特性判别研究

对22个电厂的燃烧神华煤或以神华煤为主混煤的锅炉运行情况进行调研,以及对西安热工研究院有限公司(TPRI)一维火焰炉结渣试验结果进行分析,提出了大容量煤粉锅炉燃用神华煤结渣特性判别的Sc法和Stba法,其中Sc法判别性良好,而Stba法有一定实用性。     

煤粉炉燃烧神华煤防止结焦研究

神华煤由于本身的特点,在煤粉锅炉中燃烧呈现了易结焦的问题。本文分析了这一现象的内在原因,通过实际锅炉的运行实践和统计数据,作者认为神化煤在煤粉炉中燃烧出现结焦不仅与其灰熔点有关,而且受到炉膛结构的影响。发现合理选择容积热负荷和截面热负荷,采用分散布置的燃烧器,适当减小假想切圆直径,可以通过锅炉设计,避免燃烧神华煤的煤粉炉结焦。运行中适当提高煤粉细度,维持炉膛烟气中氧量在一定水平,准确控制一次风粉的比率,保证各角燃烧器二次风风量平衡和风粉流量平衡也是避免结焦的重要手段。     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

电站锅炉燃用神华煤特性分析

结合神华煤的煤质特性以及实际燃烧情况,论述了神华煤在提高电厂经济运行指标、减少污染物排放等方面的优势,同时也阐述了其灰熔点低、易结渣的特性,提出了采用较低的炉膛热负荷、提高一次风速和煤粉细度、改变磨煤机运行方式,以及炉膛吹灰等防止锅炉结渣的措施。     

锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究

针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。     

进口煤在600MW烟煤锅炉上的掺烧方式探讨

为提高国华台山电厂600MW烟煤锅炉对进口煤的燃烧性能,对神混煤、石炭煤、印尼煤、澳洲煤和南非煤的着火特性、结渣特性、爆炸特性、流动性和制粉出力等进行了分析比较,指出澳洲煤和南非煤可单磨磨制,炉内单烧;印尼煤需要与其他煤种掺烧,预混后入磨。推荐印尼煤与南非煤、澳洲煤、神混煤的掺配比例分别为1∶1、1∶2、1∶2。     

掺烧劣质煤对机组运行影响的分析

根据现场数据,对两种不同种类的劣质煤与设计煤种分别按照1∶1、1∶2、1∶3、1∶4的4种不同比例掺烧的情况进行热力计算,对比分析了其对锅炉受热面、制粉系统出力、锅炉运行效率、炉膛结渣的影响,得出各种情况的最佳掺烧比例。对现场运行具有一定的指导意义。     

配煤掺烧方式主要特点及燃煤适应性分析

为了提高发电企业配煤掺烧的安全性和经济性,通过大量的实验室模拟和现场运行实例研究,全面分析了火电厂常用的间断性掺烧、预混掺烧及分磨掺烧方式的特点,同时结合锅炉设计、运行特点及混煤燃烧特点,研究了掺烧方式与混煤燃烧性能的相互影响,最终从燃烧性能方面提出了入炉煤及掺烧煤种的煤质要求,同时根据掺烧煤种燃烧性能推荐了合适的掺烧方式并提出运行过程中的注意事项,并结合实例给出了不同掺烧方式容易发生的问题及解决方案。研究结果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。     

锅炉优化燃烧与混配煤信息系统分析

通过对影响锅炉优化燃烧的着火特性、燃尽特性、结渣特性、含硫量、价格因素等的分析,给出了锅炉优化燃烧的模糊数学评判体系,同时与燃料混配煤信息系统联系,提出了系统开环控制模型,阐述了解决开环控制扰动的主要方法,认为：混配煤信息系统只有将锅炉侧的研究、信息系统、混配煤设备在理论上有机地联系起来,才能保证混配煤信息系统运营的实际效果。     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。