全合成切削液的制备及极压剂与防锈剂的协同效应研究

制备一种水基全合成切削液,考察新型有机钼、有机硼极压剂与三乙醇胺硼酸酯防锈剂的协同作用。利用四球摩擦磨损试验机研究切削液的摩擦学性能;采用一级灰口铸铁进行单片、叠片防锈试验,考察全合成切削液的防锈性能;用激光共聚焦显微镜观察试件表面形貌并测量工件的表面粗糙度,研究极压剂对工件表面质量的影响。结果表明:2种极压剂有协同增效的作用,使用复合极压剂后,极压润滑系数(最大无卡咬载荷与摩擦因数的比值)增大,改善加工工件的表面质量;有机硼极压剂和三乙醇胺硼酸酯防锈剂共同作用可增强切削液的防锈作用;当切削液中添加复合极压剂与防锈剂时,与含有单一添加剂的切削液相比,其极压性能与防锈性能均有提高,表明防锈剂和极压剂在切削液中具有协同作用。     

润滑添加剂三乙醇胺硼酸酯的摩擦学特性研究

三乙醇胺硼酸酯是一种新的绿色水基全合成切削液防锈添加剂,但其在切削加工过程中的摩擦学特性尚未有报道。以钛合金与硬质合金为摩擦副,通过摩擦磨损试验比较三乙醇胺硼酸酯并与传统润滑添加剂丙三醇和聚乙二醇的摩擦学性能,同时考察不同含量的三乙醇胺硼酸酯水溶液的摩擦学性能。结果表明:三乙醇胺硼酸酯具有与丙三醇和聚乙二醇相似的减摩抗磨性能,在相对较高的载荷下,三乙醇胺硼酸酯的润滑性能更优;三乙醇胺硼酸酯水溶液的减摩抗磨性能随着其含量的增加逐渐增强,当三乙醇胺硼酸酯的体积分数达到40%以上时,溶液的润滑性能更为显著。研究表明,三乙醇胺硼酸酯有可能成为一种新型切削液润滑添加剂。     

十二酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备及其在半合成切削液中的应用

采用十二酸、二乙醇胺和硼酸为原料制备十二酸二乙醇酰胺硼酸酯,采用傅里叶变换红外光谱仪分析其结构。将一定量的该硼酸酯加入基础油中制备一种半合成切削液,分析其腐蚀性能和防锈性能,并通过四球摩擦试验机测试其极压抗磨性能。结果表明;制备的硼酸酯在半合成切削液中具有良好的极压抗磨性能,当硼酸酯的质量分数为11.3%时,5%切削液稀释液的摩擦因数达到0.056,最大无卡咬负荷达到392 N。采用该硼酸酯制备的半合成切削液的各性能指标达到GB/T 6144-2010标准。     

切削液防锈剂的研究

以硼酸酯、取代苯甲酸乙醇胺盐、葡萄糖酸钠三者为混合防锈剂应用于切削液中，其中硼酸酯和取代苯甲酸乙醇胺盐有明显的协同效应。实际配方中硼酸酯、取代苯甲酸乙醇胺盐、葡萄糖酸钠的含量分别为10％、6％和1％。所得切削液有较好的防锈性能，使用寿命长，适合于多种金属材料的多种加工工艺。     

广州机床研究所新型防锈润滑油及其添加剂介绍

有机硼酸酯由于具有良好的减摩、抗磨性能,一直受到国内外人们的关注,通过在有机硼酸酯分子结构中引入不同的功能团分子链,可以合成出一系列有实用价值的具有防锈、抗磨、抗氧、抗菌等多功能型的添加剂。而且,控制分子链的溶解特性就可使它变成油溶性或水溶性的添加剂。我所集多年对硼酸酯添加剂的研究,现向大家介绍一批性能优良已规模生产的科研成果,以满足社会的需要。     

未来切削液的展望

分析了２１世纪切削加工业对切削液技术的新要求，探讨了未来切削液的发展趋势。指出提高切削液质量和水平的关键是添加剂，在切削液中应限制使用对人体和生态有害的添加剂，如亚硝酸盐、磷酸盐、氯化合物、甲醛、苯酚及类似的化合物；提出象硼酸酯（盐）、钼酸盐等新型盐类是未来切削液理想的添加剂。     

硼酸酯在水基切削液中的应用

概述了硼酸酯的性质,综述了硼酸酯在水基切削液中作为润滑添加剂、表面活性剂、防锈剂和杀菌剂的应用情况,并对硼酸酯的应用前景进行了展望。     

含二硫化钼水基切削液的制备及性能评价

利用纳米二硫化钼、表面活性剂MOA、油酸、有机醇胺和硼酸,制备出含二硫化钼水基切削液。通过防锈试验、摩擦磨损试验及切削试验,考察了二硫化钼对切削液防锈性、摩擦学性能及切削性能的影响。试验结果表明,纳米二硫化钼能够有效提高水基切削液的减摩抗磨性能,降低切削力。     

采用正交试验法的环保型水基合成切削液配方优化设计

采用正交试验法优化设计了不含亚硝酸盐、磷、硫、苯酚等有害元素的环保型水基合成切削液。该配方采用羧酸酯、羧酸醇胺等有机防锈剂与其它无机防锈剂协同防锈,采用合成硼酸酯、硼酸盐和油酸三乙醇胺作为润滑剂和极压剂。该切削液具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、防腐性和可降解性。     

合成酯在铝合金加工液中的润滑性能研究

根据铝合金材料加工的特点,筛选了7种合成酯应用在铝合金加工液中,通过攻丝扭矩和磨擦磨损实验评价其润滑性能,并同时考察了合成酯对切削液其他性能的影响。结果表明,合成酯在切削液中表现出优异的润滑性能,聚合酯的润滑性要优于多元醇酯和脂肪酸单酯;合成酯对切削液体系的乳化、防锈性能没有影响,能够满足铝合金加工的要求。     

环境友好水基全合成金属加工切削液的研究

通过对各种环境友好添加剂筛选,选用异构脂肪酸醇胺盐和月桂酸正醇酯作为润滑添加剂,选用能对切削液泡沫有抑制作用的不同种类的聚醚(有效控制EO与PO比例的镶嵌聚醚)作为表面活性剂,选用硼酸醇胺盐作为极压抗磨添加剂和防锈剂,研制出环境友好水基全合成切削液,在不加杀菌剂的情况下,切削液的使用寿命达到一年以上。产品各项性能指标与国外同类高档产品相当,达到了环保、节能、降耗的效果。     

改性十二烯基琥珀酸在半合成切削液中的应用

以十二烯基琥珀酸(T746)、甲醇、二乙醇胺为原料,采用两步法合成了一种水溶性防锈添加剂十二烯基琥珀酸二乙醇酰胺(T746-X),通过正交试验确定最佳反应条件。采用傅立叶变换红外光谱仪表征有机合成产物的结构;通过湿热法、电化学极化曲线和交流阻抗谱(EIS)研究其在水基切削液中的防锈性能,根据JB/T 7453-2013半合成切削液行业标准对该切削液各项性能进行检测。红外光谱分析显示合成产品为一种脂肪烃醇酰胺类化合物;湿热法和电化学方法分析结果表明,防锈剂T746-X能提高半合成切削液体系的防锈性能;防锈剂T746-X质量浓度为3.75 g/L的半合成切削液稀释液具有良好的防锈性能,且各项性能均符合JB/T 7453-2013技术要求。     

防锈润滑添加剂硼酸酯及其水解安定性的研究

含ＮＨｎ基团的化合物可以作为硼酸酯型防锈润滑添加剂的抗水解稳定剂，含ＮＨｎ基团的化合物Ｎ２是硼酸酯的Ｂ３的有效抗水解稳定剂。     

环保型水基切削液中润滑添加剂的润滑性能研究

利用盘球式摩擦磨损试验机进行摩擦磨损试验,比较了金属切削液中分别加入不同含量的油酸三乙醇胺、硼酸脂、硫脲对自制合成切削液润滑性能的影响,认为三者有良好的协同润滑作用。通过与润滑油的润滑性能比较发现自制切削液具有更好的极压润滑性能。该切削液不仅润滑防锈性能优良,而且不含亚硝酸钠等有毒物质,具有良好的环保性能。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

绿色(环保)切削液的应用与展望

根据绿色制造的理念，分析了对切削液技术的新要求，探讨了绿色(环保)切削液的发展趋势。提出了研发新型切削液的评价指标要求。倡导在金属切削液中限制使用对生态和人体有害的添加剂，建议使用硼酸脂(盐)、钼酸盐等绿色环保型添加剂。     

硼氮型合成切削液的研究及其应用

硼氮型合成切削液由新型高效多功能添加剂，复合型表面活性剂和防锈络合物等添加剂构成。它具有优良的润滑、防锈功能，不含亚硝酸盐、氯化合物等有害化学物质，是一种很有发展前景的新型切削液。     

绿色制造用高性能水基全合成切削液研究

为研制一种高性能的水基全合成切削液,通过试验筛选出对微生物稳定的润滑材料,如异构饱和脂肪酸、咆和醇酯、脂肪醇胺、PAG;为提高切削液的渗透性和冷却性,采用具有润滑、抑泡作用的聚醚型非离子和阴离子表面活性剂复配;选用具有极压抗磨性和防锈性的硼酸醇胺,以及选用铝缓蚀剂和消泡剂等.经过正交试验优化了配方,成功研制出一种长寿命、环保、高性能的水基全合成切削液,并进行推广应用,实现切削液的零排放以及制造业的绿色化.     

新型全合成切削液的研究和应用

为了探讨全合成切削液润滑性能进一步提升的可能性,对比传统全合成切削液以聚醚,脂肪酸,或者四聚蓖麻油酸酯,自乳化酯为润滑主体的产品,采用聚醚加聚醚酯,搭配少量磷酸酯做为润滑主体,通过Micro Tap攻丝扭矩仪,鼓泡机等仪器以及客户现场试验对产品的润滑性能,泡沫性能,腐蚀性能,防锈性能,抗菌性能进行测试,经过测试发现,以聚醚酯为润滑主体体系的全合成切削液,其润滑性能要优于传统聚醚体系和自乳化体系的切削液,同时泡沫性能明显优于自乳化体系的全合成切削液,在工厂使用现场也表现出优良的抗硬水性能和抗杂油性能。     

水溶性复合硼酸酯抗磨性能影响因素的分析

本文合成了水溶性复合硼酸酯添加剂,借助于四球试验考察了烷醇胺,醇,羧酸和硫化物对复合硼酸酯抗磨的影响。结果表明,烷醇胺是影响硼酸酯抗磨性能的主要因素;不同的醇所生成的硼酸酯其抗磨性能不同;硼酸酯与羧酸复合具有雷同效应;含硫硼酸酯可进一步提高硼酸酯的抗磨性能。