冲天炉节能降耗增效的研究

研究改造了二排中间距大斜度预热带二次送风冲天炉，其具有焦耗低、铁水温度和熔化率高、化学成分稳定、结构简单、操作方便等特点，是熔炼可锻铸铁节能、降耗、增效的优良炉型。     

两排大间距5吨冲天炉工艺参数元素烧损铁水质量及铁焦比的探讨

为了适应焦炭质量差和炉料不利的条件,广大铸造工作者对冲天炉进行了大量试验研究,提高铁水温度和节焦取得明显的效果,如两排大间距炉型中央送风及多排小风口,使焦比达1:8左右,平均温度1380～1400℃,平均硅锰烧损为20～30％;两排大间距出铁温度1400～1450℃,焦比1:7～11,烧损较少约12～25％左右。两排大间距冲天炉为什么能得到高温优质铁水;现对其结构参数和工艺参数、元素烧损、铁水质量及焦铁比进行     

改进中央风嘴 降低硅锰烧损

我厂10t大型冲天炉从1973年以来就一直采用中央送风与侧吹相结合的送风方式进行熔炼,铁水出炉温度在1400℃以上,焦耗为每吨铁水100kg,每小时实际熔化量为13～15t,采用一般冶金焦炭就能满足生产要求。但是,十多年来,采用这种方法熔炼存在着一个严重的问题,即硅、锰元素烧损严重,高达35～40％。     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

Si—Ba孕育剂在我厂的应用

C6240T、C6250T、1764T等马鞍车床为我厂定型出口产品,其主要铸件床身材质为HT300,重1.2t。采用5t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,出铁温度     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

铁水增硫量与冲天炉操作条件的关系

实践证明,冲天炉熔炼时的操作条件将决定铁水中的增硫量。增硫量将随着焦耗和钢屑混合比的上升而增加。过量的空气加之高湿度鼓风,增硫量会上升。预热送风情况则相反。为了控制增硫量,进行了一些试验,有两个操作要点:一是把石灰石量提高到金属炉料量的6％,二是在冲天炉炉缸装填不含硫的碳素物,如电解炭精块。在冲天炉熔炼中,对硫的运动进行的试验研究表明,影响铁水含硫量的主要因素如下: 1当与S_g和SO_2接触的时间延长时,硫对铁水     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

中央送风冲(?)炉熔炼高温优质铁水

用中央送风冲天炉化铁怎样才能达到节省焦炭,铁水出炉温度高,同时硅锰烧损低这三方面的要求,是目前急需解决的重要课题。长期以来,为了适应我国焦炭块度小,质量差的情况,侧吹冲天炉多使用小风口、高风速的操作制度,企图通过高风压高风速将空气强制射入到炉子的中心部位,从而强化     

用硅酸铝耐火纤维改造冲天炉

硅酸铝耐火纤维保温材料用于电阻炉上,均取得了较好的效果。为了提高铁水出炉温度。降低焦炭的消耗量,我们用硅酸铝耐火纤维对冲天炉进行了改造。该炉为1.5吨/时三节炉,炉型为多排小风口,倒置曲线炉膛,风机为60米~3/分罗茨风机,密筋炉胆预热送风,钟式料筒,井式提升加料。     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

冲天炉微型计算机优化控制系统

本文介绍冲天炉熔炼采用IBM—286微型计算机,用模糊数学法,进行智能优化控制过程是成功的。经生产使用,效果很好。在相同焦耗下提高了铁水温度,并减少了温度波动。用热分析法预报铁水化学分析是可靠的,其预报精度>97％,保证了对铁水化学成分的监控。用微型计算机优化配料,可使金属料或成本下降,有较大的经济效益。本系统操作简单,通用性强,适用于不同类型的冲天炉。     

低质焦与冲天炉供风

哈尔滨铸管厂铁水熔化的原料为煤气焦和废钢屑重熔铁锭,根据这个条件于1982年5月,设计制造熔化率为4吨/小时的两排组中间距热风冲天炉。经过三年来的生产实践证明,此炉熔化的铁水温度高、焦炭消耗少、铁水的氧化烧损低,技术指标达到了先进水平,经济效益显著。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

我公司有两台5t／h两排大间距冷风酸性冲天炉，每月熔化铁液1500t左右，在生产中由于焦炭供应厂家不固定，铁液质量一直不稳定，严重影响了铸件质量，为此我们对焦炭质量进行了研究。过去对焦炭的认识基本是固定碳、灰分、硫分和挥发分等，认为这些因素对冲天熔炼有很大影响，但在实际生产中，焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性、热强度和着火点等物理性质对铁液质量影响也非常大。     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。