大直径焊丝埋弧焊接工艺研究

根据工厂现有设备输出参数(电流、电压)的情况,通过引入埋弧焊用大直径焊丝(φ5.0?mm、φ6.0?mm)替代现有φ4.8?mm埋弧焊焊丝,以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率,达到提高埋弧焊焊接效率的目的.由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证,φ5.0?mm和φ6.0?mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致,均...     

500MPa级CO2焊焊丝微合金化元素对低温韧性的影响

研究了５００ＭＰａ级ＣＯ２焊实芯焊丝（简称焊丝）微合金化元素Ｔｉ及Ｔｉ－Ｂ（联合添加）对纯焊态组织熔敷金属低温冲击韧性的影响。结果表明Ｔｉ－Ｂ联合添加对稳定提高５００ＭＰａ级ＣＯ２焊焊丝熔敷金属的低温冲击韧性起着至关重要的作用。研制的高韧性５００ＭＰａ级ＣＯ２焊焊丝不但满足ＡＷＳＡ５．１８－７９的技术要求，而且具有适中的熔敷金属强度。     

药芯埋弧焊丝W220回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W220的回火脆性.将药芯埋弧焊丝W220堆焊成含0.13%～0.17%C,13.1%～14.0%Cr,2.2%～2.8%Mn,4.3%～4.9%Ni(质量分数)的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧性测定及断口微观分析,对在不同温度下回火后的试样的硬度、冲击功及断口形貌进行研究.研究表明,W220焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为400～550℃.与通常情况不同,W220焊态熔敷金属的高温回火脆性不是在高温回火保温后缓冷情况下出现,而是在快冷条件下产生.     

焊接材料及其生产设备

低氢型焊条药皮抗吸潮性研究，Q345B-Fr建筑耐火钢用E5015NiMo焊条的研制，TiO2对不锈钢焊条脱渣性的影响，Cr4NiMoV轧辊堆焊焊条堆焊工艺及性能研究，管线钢埋弧焊匹配焊丝试验，超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析，不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝工艺性能的研究，埋弧堆焊药芯焊丝研制过程中遇到的问题，我国药芯焊丝的现状分析与发展建议。[编者按]     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

高强钢气体保护焊焊丝的研制

研制高强钢气体保护焊焊丝要着重于提高熔敷金属的冲击韧性，选择高强气体保护焊焊丝应考虑母材的化学成分和焊接工艺，按照焊缝金属与母材“实际等强”的原则。     

超低碳氮强化埋弧与自保护药芯焊丝堆焊层性能分析

通过超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN堆焊合金埋弧和明弧(自保护)两种药芯焊丝配方的设计及其熔覆金属化学分析,阐述了两种焊丝熔覆金属中氮的过渡形式;在堆焊工艺参数相同的情况下,对微观金相组织,宏观硬度、抗回火性及耐磨性的研究,分析比较了两种药芯焊丝堆焊熔敷金属的力学性能.结果表明,修复连铸辊,自保护焊丝比埋弧焊丝具有更好的力学性能及更宽的应用范围.     

高性能耐火耐候焊接材料的研制及应用

详细介绍了高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2钢、配套焊条CJ556N和埋弧焊丝CJ.GNH-1/CHF101熔敷金属的化学成分和性能要求。通过分析焊接接头的力学性能和金相组织,进行冲击试验、硬度试验、高温拉伸试验和电化学腐蚀试验,结果表明,所配焊条CJ556N、埋弧焊丝CJ.GNH-1焊接性能良好,接头强度均高于母材,冷弯性能、低温韧性和高温性能优良,满足匹配技术条件。     

HS—50T焊丝的性能及其对比试验

研制的Ｔｉ－Ｂ微合金化ＣＯ２气体保护焊ＨＳ－５０Ｔ实芯焊丝的熔敷金属力学性能完全满足美国ＥＲ７０Ｓ－６的技术要求。其低温韧性与国外同类优质焊丝相当，并且具有合适的抗拉强度。ＨＳ－５０Ｔ焊丝焊接工艺性能良好，适合于全位置焊接。     

轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110回火脆性研究

研究了轧辊堆焊用药芯埋弧焊丝W110的同火脆性,将药芯埋弧焊丝W110堆焊成含0.3%～0.45%C,12.5%～14.5%Cr,1.0%～1.6%Mn,0.5%～0.8%Mo,0.8%～1.5%Ni,0.5%～1.2%Si的熔敷金属,将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过硬度测试、冲击韧度测定及断口微观分析,对回火后的试样的性能进行研究.结果表明,在不同回火温度下,试样的硬度分布与冲击韧度分布不是一一对应的,而断口形态与冲击韧度值高度吻合.以回火试样的冲击韧度值确定该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间,其值为100～150℃和450～550℃.     

不锈钢埋弧焊用金属芯焊丝工艺性能的研究

研制的不镑铜埋弧焊用GDMA308金属芯焊丝,其熔敷金属化学成分和接头力学性能满足《CB／T17853—1999》要求。焊丝的工艺性能研究结果表明,由于金属芯焊丝中加入了活化剂,渣壳结构致密,气孔数量少,足寸小,配合HJ260焊接0Cr18Ni9不锈铜时,脱渣性能优良。     

耐候钢埋弧焊用焊剂/焊丝的研制

通过焊接熔敷金属的周期浸润腐蚀和力学性能等试验，表明研制的埋弧焊焊丝/焊剂适用于高耐候结构钢及高强度焊接结构耐候钢。     

—80℃低温钢用熔炼型焊剂药芯焊丝的研制

为开发—80C1.5 Ni 低温钢用埋弧焊焊接材料,研制了低氢型碱性熔炼焊剂 YD508A 和1.5Ni 药芯焊丝。该项成果填补了—80℃低温钢埋弧焊焊接材料的国内空白,主要技术指标——焊缝金属低温冲击韧性和熔敷金属扩散氢含量达到了当前同类产品的国际水平。     

3.5%Ni低温钢配套埋弧焊材的工艺和性能研究

文中根据3.5%Ni钢的化学成分和力学性能等相关技术指标，将一种适用于3.5%Ni低温钢的埋弧焊丝焊剂组合XY-S55Ni3焊丝和XY-AF204焊剂作为试验埋弧焊材，采用制造厂典型热处理条件进行试验，对比分析该埋弧焊丝焊剂组合的最佳焊接工艺参数及不同热处理条件下熔敷金属力学性能的变化情况。     

日本焊接材料同国际标准接轨近况——不锈钢用焊接材料新标准简介

介绍了与ISO接轨后的日本不锈钢焊接材料5个标准,其中包括焊条、实心焊丝、填充丝、焊带、药芯焊丝和药芯焊棒,带极堆焊和埋弧焊的焊缝金属或熔敷金属的质量要求等,并对相关标准的修改内容作了说明。     

药芯埋弧焊丝W330回火脆性研究

将药芯埋弧焊丝W330堆焊成含0.05%～0.07%C、13.0%～13.5%Cr、2.0%～2.5%Mn、1.2%～1.6%Ni、0.6%～1.0%Mo(质量分数)的熔敷金属,然后将焊态熔敷金属在不同温度下回火,通过对不同温度下回火后试样的硬度、冲击性能及断口形貌的测试及分析,得出该焊丝熔敷金属的回火脆性温度区间为250℃和400～500℃。     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

焊接材料及其生产设备

铁基高碳耐磨堆焊焊条性能研究;高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制;新渣系碱性焊条脱渣性分析;高强焊条药皮碱度对韧性与扩散氢的影响;镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究;     

船用高韧性埋弧焊焊丝

介绍了Mn-Ni-Cr-Mo-Ti-B-Ce和Mn-Mo-Ti-B-Ce-Zr系高韧性埋弧焊焊丝成分设计原则。对所研制的焊丝匹配烧结焊剂进行了熔敷金属的埋弧焊试验。测定了熔敷金属成分、冲击韧度、组织和强度。用扫描电镜分析了断口形貌和夹杂物组成。结果表明，所研制的焊丝在与两种不同的焊剂匹配时都能获得良好的熔敷金属力学性能，尤其是和较高碱度焊剂匹配时腑〉500MPa；ReL〉600MPa；Akv（-20℃）〉150J；熔敷金属组织主要是针状铁素体，少量的先共析铁素体。     

中等厚度板埋弧焊焊缝研究

采用不同碳当量的焊丝WGX1和WGX2等对多种中厚板进行了埋弧焊试验及焊缝拉伸试验,对接焊缝强度与焊丝熔敷金属强度相比有明显的变化,建立了强度的变化量与焊丝及母材的碳当量差值的关联性,为控制中厚板埋弧焊缝强度奠定了基础。